一种PVB树脂合成用装置

技术领域

本发明涉及PVB树脂生产技术领域，具体涉及一种PVB树脂合成用装置。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是由聚乙烯醇与丁醛在酸性条件下发生缩合反应的产物。聚乙烯醇缩丁醛分子包含丁醛基、乙酰氧基、羟基三种主要基团，可进行乙酰基的皂化反应，羟基的酯化、磺化等各种反应，且具有较长的支链，使其具有良好的柔顺性、较低的玻璃化温度、较高的拉伸强度和断裂伸长率，与玻璃、金属、陶瓷等材料有很好的粘合力。

而聚乙烯醇缩丁醛(PVB)在合成生产过程中需要用到反应釜，而现有的反应釜缺少搅拌装置对物料进行搅拌，使得物料混合不充分，降低了反应的效率，影响聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的生产。此外，在实际使用中反应釜需要移动到不同位置，而现有对反应釜的转运通常都是通过将反应釜吊起后再转移到所需位置，而在对反应釜吊装过程中也易出现反应釜与其他物体相碰撞而导致反应釜出现损坏的现象，降低了反应釜的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供一种PVB树脂合成用装置，包括反应釜，所述反应釜的上端中部穿插连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在所述反应釜的上端中部，所述步进电机的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下端贯穿反应釜的上端并与反应釜的下内壁活动安装，所述第一搅拌杆的外表面左右两侧均固定安装有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌杆的上部通过轴承活动安装有活动齿轮，所述第一搅拌杆的上部设置有辅助搅拌主体；

所述反应釜内壁固定设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与数据处理器的信号输入端电连接，所述数据处理器的信号输出端通过网络模块与远程监控控制模块电连接；所述远程监控控制模块生成实时监控日志，所述数据共享协同管理模块基于实时监控日志，利用5G网络和边缘计算进行数据共享，生成共享数据库和协同响应策略；

所述反应釜通过转运装置实现转运，所述转运装置包括底板，所述底板上固定安装有支撑块，所述支撑块上转动安装有横板，所述底板上且处于横板的一侧设置有用于将横板转动角度的驱动组件；

所述横板上固定安装有用于放置不同形状的反应釜的第一放置环，所述横板上且处于第一放置环的外侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸上固定安装有第二放置环，所述第一放置环与第二放置环上均设置有夹持组件。

进一步的方案是，所述辅助搅拌主体包括安装杆，所述安装杆与所述第一搅拌杆的上部固定安装，所述安装杆的左右两侧均活动安装有第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆的外表面左右两侧均等距离固定安装有若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌杆的上部固定安装有固定齿轮。

进一步的方案是，两个所述固定齿轮均与活动齿轮位于同一平面且相互啮合，若干个所述第二搅拌叶与若干个第一搅拌叶交错设置且不接触。

进一步的方案是，所述夹持组件包括安装在横板上固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有第一通管，所述第一通管远离气泵的一端固定安装有环形管，所述环形管上固定安装有若干个连接管，若干个所述连接管远离环形管的一端固定安装有气囊，其中两个所述连接管上固定安装有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管用于连接第二放置环内的环形管。

进一步的方案是，所述驱动组件包括两个安装在底板上的固定板，其中一个所述固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上活动安装有移动块，所述固定板的侧端面转动安装有转动轴，所述转动轴上与螺纹杆上且处于移动块的一侧均固定安装有第一齿轮，所述转动轴上的第一齿轮与螺纹杆上的第一齿轮啮合，所述转动轴上且处于第一齿轮的一侧固定安装有第二齿轮，所述移动块内滑动安装有升降架，所述第二齿轮与升降架上的齿块啮合。

进一步的方案是，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有扭簧，所述旋转轴远离安装槽的一端固定安装有转辊，所述扭簧的一端固定安装在转辊上，所述扭簧的另一端固定安装有安装槽内，所述转辊上设置有拉绳。

进一步的方案是，另外一个所述固定板上固定安装有活塞筒，所述活塞筒的输出端活动安装有拉杆，所述拉杆远离活塞筒的一端固定安装有移动块上，所述活塞筒上固定安装有通气管，所述通气管远离活塞筒的一端与通管相连通。

进一步的方案是，所述底板上且处于固定板的一端固定安装有U型架，所述U型架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有升降筒，所述升降筒的下端面固定安装有吸盘，所述底板上且处于U型架的下方固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有第二通管，所述第二通管远离真空泵的一端固定安装有第二伸缩软管，所述第二伸缩软管远离第二通管的一端与升降筒相连通。

进一步的方案是，所述底板的下端面固定安装有辅助架，所述辅助架上通过转轴安装有移动轮，所述底板的下端面且处于辅助架的内侧固定安装有定位板，所述定位板的侧端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有顶板，所述顶板的内侧面固定安装有防滑垫，所述顶板的侧端面固定安装有对称布置的支撑板，所述支撑板上固定安装有限位杆，所述限位杆远离支撑板的一端延伸至定位板的另一侧。

进一步的方案是，所述底板上且处于U型架的外侧固定安装有把手，所述把手的形状设置为U形状；升降架的上端面转动安装有滑轮。

本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

本发明通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过第一搅拌杆的转动带动安装杆转动，安装杆带动第二搅拌杆在反应釜内公转，在第二搅拌杆公转过程中，通过固定齿轮与活动齿轮啮合带动第二搅拌杆自转，从而使第二搅拌叶与第一搅拌叶在反应釜内反向转动对反应釜内混合物料进行搅拌，提升搅拌的效率，从而使得反应釜内的物料更加均匀充分混合，提升反应的效率。

本发明通过在反应釜内的不同位置设置多个温度传感器，并通过设置数据处理器、远程监控控制模块、温度调节系统和数据共享协同管理模块的配合，可实现对反应釜内的温度进行精准的测量，可自动调节反应釜内的温度，同时可实现PVB树脂合成生产监督人员和PVB树脂合成生产非监督人员的同时监督管理。

本发明通过设置转运装置可将反应釜吊装放到转运装置上，再人工移动转运装置将反应釜转运到所需位置处。同时本发明利用气泵可以将气体充入到第一通管内，然后再将气体通入到环形管内，再利用连接管与第一伸缩软管可以将气体分别通入到第一放置环与第二放置环内的气囊内，利用气囊的膨胀可以将形状不同的反应釜进行夹持固定，并且可以有效的避免反应釜在转运中由于磕碰而出现损坏的现象。

附图说明

图1为本发明实施例提供的反应釜放置到转运装置后的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的辅助搅拌主体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的转运装置立体(第一放置环与第二放置环接触)的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的转运装置立体(第一放置环与第二放置环分开)的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的环形管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的顶板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的U型架的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的移动块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的固定板剖视的结构示意图；

图11为图10中A处放大后的结构示意图；

附图标注：1-反应釜；20-步进电机；21-第一搅拌杆；22-第一搅拌叶；23-活动齿轮；240-安装杆；241-第二搅拌杆；242-第二搅拌叶；243-固定齿轮；30-底板；31-支撑块；32-横板；33-第一放置环；34-第一气缸；35-第二放置环；36-气泵；37-第一通管；38-环形管；39-连接管；390-气囊；391-第一伸缩软管；40-固定板；400-安装槽；401-旋转轴；402-扭簧；403-转辊；404-拉绳；41-驱动电机；42-螺纹杆；43-移动块；44-转动轴；45-第一齿轮；46-第二齿轮；47-升降架；48-活塞筒；480-通气管；49-拉杆；50-U型架；51-电动推杆；52-升降板；53-升降筒；54-吸盘；55-真空泵；56-第二通管；57-第二伸缩软管；60-辅助架；61-移动轮；62-定位板；63-第二气缸；64-顶板；65-防滑垫；66-支撑板；7-把手；8-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-11所示，本发明的一个实施例公开了一种PVB树脂合成用装置，包括反应釜1，反应釜1的上端中部穿插连接有搅拌机构，搅拌机构包括步进电机20，步进电机20固定安装在反应釜1的上端中部，步进电机20的输出端固定安装有第一搅拌杆21，第一搅拌杆21的下端贯穿反应釜1的上端并与反应釜1的下内壁活动安装，第一搅拌杆21的外表面左右两侧均固定安装有若干个第一搅拌叶22，第一搅拌杆21的上部通过轴承活动安装有活动齿轮23，第一搅拌杆21的上部设置有辅助搅拌主体；

需要说明的是，本发明实施例中的反应釜1的上端设置有两个进料口(附图未示出)，一个进料口用于液体的进料，另一个进料口用于固体的进料。且反应釜的下端设置有出料口(附图中未示出)。

在本实施例中，辅助搅拌主体包括安装杆240，安装杆240与第一搅拌杆21的上部固定安装，安装杆240的左右两侧均活动安装有第二搅拌杆241，两个第二搅拌杆241的外表面左右两侧均等距离固定安装有若干个第二搅拌叶242，第二搅拌杆241的上部固定安装有固定齿轮243。

在本实施例中，两个固定齿轮243均与活动齿轮23位于同一平面且相互啮合，若干个第二搅拌叶242与若干个第一搅拌叶22交错设置且不接触。

本发明实施例通过上述设置可实现通过启动步进电机20，步进电机20的动力输出轴带动第一搅拌杆21转动，第一搅拌杆21的转动将会带动安装杆240转动，安装杆240再带动第二搅拌杆241在反应釜1内公转，在第二搅拌杆241公转过程中，通过固定齿轮243与活动齿轮23啮合带动第二搅拌杆241自转，从而使第二搅拌叶242与第一搅拌叶22在反应釜1内反向转动对反应釜1内的混合反应的物料进行搅拌，提高了搅拌的效率，从而使得混合物料混合更充分，提升混合物料反应的效果，从而提高的更加均匀充分，提高PVB树脂合成的效率。

反应釜1内壁固定设置有用于测量反应釜内部的温度传感器，且温度传感器的数量设置为至少三个，并且三个温度传感器设置在反应釜内不同的位置上继而实现同时对反应釜内不同位置的温度进行测量，再通过校正，可准确的知道反应釜内的温度，如校正后的温度未在PVB树脂合成反应所需的温度范围内，可通过温度调节系统将反应釜内的温度调节到所需温度范围内，可保证反应的顺利进行继而保证PVB树脂合成的效率。

三个温度传感器的信号输出端均与数据处理器的信号输入端电连接，本发明实施例通过设置三个温度传感器实时测量反应釜内部的温度继而产生三个温度数据并传输至数据处理器。数据处理器接收到这三个温度数据信号后对温度数据进行校正，校正方法为：选取其中一测量数值作为基准值，将其他测量数值与该基准值分别进行差值计算，得出两个差值，再对两个差值求和后再求均值，得到差值均值。再将差值均值和基准值进行求和得到温度校正值，然后将得到的温度校正值与反应所需的标准值进行比较，得到温度调节差值。

数据处理器的信号输出端通过网络模块与远程监控控制模块电连接；继而实现数据处理器将计算得到的温度校正值和温度调节差值通过网络模块(网络模块可以是WIFI或者4G或者5G)传输至远程监控控制模块，远程监控模块生成实时监控日志并发送监控日志至温度调节系统(温度调节系统包括用于使反应釜内温度升高的加热装置、使反应釜内温度下降的冷却装置以及控制加热装置启停和冷却装置启停的PLC控制器)对反应釜内的温度进行调节。同时数据共享协同管理模块基于实时监控日志，利用5G网络和边缘计算进行数据共享，生成共享数据库和协同响应策略；可将上述监控日志发送到非PVB树脂合成生产监督人员的硬件设备中，以保证PVB树脂合成生产时出现问题或者温度调节系统出现问题时PVB树脂合成生产监督人员未及时响应可通过非监督人员进行响应，保证PVB树脂生产的顺利进行。

需要说明的是，本发明实施例中的数据共享协同管理模块包括数据整合子模块、数据共享子模块、协同管理子模块；

数据整合子模块可以将来自实时的数据整合到一个共享数据库中，提高数据的一致性和可访问性。数据共享子模块利用5G网络实现数据的实时共享和传输。协同管理子模块能够协调PVB树脂生产监督人员和PVB树脂生产非监督人员同时进行响应，防止只通过PVB树脂生产监督人员对生产过程进行监督而易出现响应不及时的情况，提高PVB树脂生产的问题出现响应的及时性，保证PVB树脂生产的顺利进行。

由于在实际使用中，反应釜需要移动到不同位置，而现有对反应釜的转运通常都是通过将反应釜吊起后转移到所需位置，在对反应釜吊装过程中也易出现反应釜与其他物体相碰撞而导致反应釜出现损坏的现象。

故本发明实施例设置新的转运装置，具体采用的方案为：反应釜1通过转运装置实现转运，转运装置包括底板30，底板30上固定安装有支撑块31，支撑块31上转动安装有横板32，底板30上且处于横板32的一侧设置有用于将横板32转动角度的驱动组件；

横板32上固定安装有用于放置不同形状的反应釜1的第一放置环33，横板32上且处于第一放置环33的外侧固定安装有第一气缸34，第一气缸34上固定安装有第二放置环35，第一放置环33与第二放置环35上均设置有夹持组件。

在本实施例中，夹持组件包括安装在横板32上固定安装有气泵36，气泵36的输出端固定安装有第一通管37，第一通管37远离气泵36的一端固定安装有环形管38，环形管38上固定安装有若干个连接管39，若干个连接管39远离环形管38的一端固定安装有气囊390，其中两个连接管39上固定安装有第一伸缩软管391，第一伸缩软管391用于连接第二放置环35内的环形管38。

本发明实施例通过上述设置可实现通过启动电动推杆51将第二放置环35升起一定的高度，然后启动气泵36将气体通入到第一通管37内，然后通过第一通管37将气体通入到环形管38内，环形管38内的气体然后再通过连接管39将气体通入到第一放置环33内的气囊390内，通过连接管39中的部分气体会通过第一伸缩软管391将气体通入到第二放置环35内的气囊390内，通过第一放置环33与第二放置环35内气囊390的膨胀可以将形状不同的反应釜进行夹持固定，保证反应釜在转运的过程中不会发生碰撞导致损坏的现象。

在本实施例中，驱动组件包括两个安装在底板30上的固定板40，其中一个固定板40上固定安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端固定安装有螺纹杆42，螺纹杆42上活动安装有移动块43，固定板40的侧端面转动安装有转动轴44，转动轴44上与螺纹杆42上且处于移动块43的一侧均固定安装有第一齿轮45，转动轴44上的第一齿轮45与螺纹杆42上的第一齿轮45啮合，转动轴44上且处于第一齿轮45的一侧固定安装有第二齿轮46，移动块43内滑动安装有升降架47，第二齿轮46与升降架47上的齿块啮合。

本发明实施例通过上述设置可实现通过启动驱动电机41，驱动电机41的动力输出轴转动从而带动螺纹杆42转动，利用螺纹杆42的转动以及移动块43与底板30之间的滑动安装，从而可以带动移动块43水平移动，再通过螺纹杆42上的第一齿轮45与转动轴44上的第一齿轮45啮合，从而可以带动第二齿轮46转动，通过第二齿轮46与升降架47上的齿块啮合，可以带动升降架47顶起横板32，横板32利用支撑块31可以发生一定角度的转动。

在本实施例中，为了保证转动角度的横板32处于稳定的状态，使其不会出现翻转过度的现象，本发明实施例通过设置拉绳404来实现这个效果，具体采用的方案为在固定板40上开设有安装槽400，安装槽400内转动安装有旋转轴401，旋转轴401的外侧设置有扭簧402，旋转轴401远离安装槽400的一端固定安装有转辊403，扭簧402的一端固定安装在转辊403上，扭簧402的另一端固定安装有安装槽400内，转辊404上设置有拉绳404；拉绳404远离转辊403的一端与横板32的下端面固定安装。

本发明实施例通过上述设置可实现横板32在发生转动时会拉动拉拉绳404，处于转辊403上的拉绳404处于松线的状态，通过拉绳404在一定的长度之后，转辊403会发生转动，利用拉绳404可以对转动角度的横板32进行限位稳定。保证转动角度的横板32处于稳定的状态，使其不会出现翻转过度的现象。

在本实施例中，另外一个固定板40上固定安装有活塞筒48，活塞筒48的输出端活动安装有拉杆49，拉杆49远离活塞筒48的一端固定安装有移动块43上，活塞筒48上固定安装有通气管480，通气管480远离活塞筒48的一端与第一通管相连通。

本发明实施例通过上述设置可实现当移动块43在水平移动的过程中，拉杆49会带动活塞在活塞筒48内移动，活塞筒48内的气体会通过通气管480进入到气囊290内，可以对放置环内的反应釜达到第二次夹紧，可以避免倾斜状态的放置环内的反应釜出现掉落的现象。

在本实施例中，底板30上且处于固定板40的一端固定安装有U型架50，U型架50上固定安装有电动推杆51，电动推杆51的输出端固定安装有升降板52，升降板52上固定安装有升降筒53，升降筒53的下端面固定安装有吸盘54，底板30上且处于U型架50的下方固定安装有真空泵55，真空泵55的输入端固定安装有第二通管56，第二通管56远离真空泵55的一端固定安装有第二伸缩软管57，第二伸缩软管57远离第二通管56的一端与升降筒53相连通。

本发明实施例通过上述设置可实现通过电动推杆51可以带动升降板52向下移动，可以使升降筒43上的吸盘54与光滑的地面接触，然后启动真空泵55可以通过第二通管56与第二伸缩软管57可以将吸盘54上的气体排出，可以使吸盘54吸附在地面上，可以使本实施例中的转运装置处于稳固的状态。

在本实施例中，底板30的下端面固定安装有辅助架60，辅助架60上通过转轴安装有移动轮61，底板30的下端面且处于辅助架60的内侧固定安装有定位板62，定位板62的侧端面固定安装有第二气缸63，第二气缸63的输出端固定安装有顶板64，顶板64的内侧面固定安装有防滑垫65，顶板64的侧端面固定安装有对称布置的支撑板66，支撑板66上固定安装有限位杆67，限位杆67远离支撑板66的一端延伸至定位板62的另一侧。

本实施例通过上述设置可实现通过第二气缸63可以带动顶板64与移动轮61上的转轴接触，并且利用顶板64上的防滑垫65增大顶板64与转轴之间的摩擦力，可以达到对移动轮61刹车的效果。

在本实施例中，底板30上且处于U型架50的外侧固定安装有把手7，把手7的形状设置为U形状；可方便使用人员握住把手。升降架47的上端面转动安装有滑轮8。

本发明实施例通过上述设置可实现人员可以握住把手7利用底板30上的移动轮61可以对该转运装置进行位置上的移动，继而可以将底板30上的反应釜移动到指定的位置，实现对反应釜进行转运。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。