一种阀体自动化加工设备

技术领域

本发明涉及阀体加工设备领域，特别涉及一种阀体自动化加工设备。

背景技术

阀体类组合机床是一种高效自动化设备，广泛应用在家用电器、煤气、油嘴油泵等行业，由于阀体内的零件大部分由有色金属材质构成，初始切削阶段产生的切削多为不规则形状，特别是阀体类组合机床为多工序，一次安装即可完成多工序加工，生产率极高，产生的切屑由于形状各异，散饰面大，给操作人员在零件安装及清洁机床带来极大的麻烦，目前在该类机床制造厂商在产品设计特别是结构设计上都下了很大的功夫，虽有一定效果，但离客户的要求仍有一定的差距。

发明内容

本发明提供一种阀体自动化加工设备，至少可以解决背景技术中所指出的一个问题。

一种阀体自动化加工设备，包括机床主体、回转工作台以及集屑盘；

所述回转工作台吊装于机床主体的顶部，回转工作台的下侧连接有夹具盘，所述夹具盘上沿周向设置有若干个阀体夹具；

所述集屑盘设置于夹具盘下方。

较佳的，所述集屑盘为漏斗状。

较佳的，所述机床主体包括机床底座、支撑立柱以及框架圆盘，所述回转工作台安装于框架圆盘的下侧。

较佳的，所述集屑盘内还设置有屑液分离机构；所述屑液分离机构包括：

分离机构，其设置于集屑盘顶部内壁处，用于分离切屑和冷却液；

切屑收集机构，其设置于集屑盘内部中心位置处；

所述集屑盘的顶部具有开口，底部设置有排液口以及与切屑收集机构连通的排屑口。

较佳的，所述分离机构包括若干个周向分布的分离单元，分离单元包括分离网以及驱使分离网移动的气缸一，所述气缸一的输出端连接有一安装槽，所述分离网通过一连杆铰接于安装槽内；

所述集屑盘的内壁上设置有与若干个分离单元一一对应的限位块，当气缸一驱使分离网下降时，分离网抵触在限位块上，使得分离网向内倾倒。

较佳的，所述切屑收集机构包括若干个支撑杆以及切屑收集罩，若干个支撑杆的顶端与切屑收集罩连接；

所述支撑杆铰接于集屑盘内。

较佳的，还包括调节机构，所述调节机构包括气缸二以及设置于气缸二输出端的推板；

所述支撑杆的底部铰接有一推杆，气缸二推动推板抵触在推杆上，使得支撑杆的顶部向外移动，切屑收集罩的开口扩张。

较佳的，所述调节机构的数量为四个，每个所述推杆的底部均开设有限位孔，任一推板的两端分别设置有与相邻两个推杆底部的限位孔相配合的限位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在切削工件时，由于回转工作台采用吊装的安装方式，下部空间宽大，以使得有足够的空间来使用更高的集屑盘，那么集屑盘的坡度便可以做的更大，排屑更加方便；

另外，与现有的设备相对，由于其回转工作台从底部到夹具盘有一定的高度，回转时的转动惯量较大，而本实施例的设备二者之间的高度远远小于现有设备，因此转动惯量大大减少，使得切削加工时对机床的影响降到最低；

附图说明

图1为现有阀体自动加工设备的结构示意图；

图2为本发明的阀体加工设备的结构示意图；

图3为本发明的集屑盘的结构示意图；

图4为本发明的集屑盘的俯视图；

图5为本发明的集屑盘的内部结构示意图；

图6为本发明的分离单元的结构示意图；

图7为本发明的切屑收集机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-框架圆盘，2-回转工作台，3-集屑盘，4-机床底座，5-支撑立柱，6-排液口，7-排屑口，8-夹具盘，11-分离网，12-气缸一，13-安装槽，14-连杆，15-限位块，21-支撑杆，22-切屑收集罩，23-气缸二，24-推板，25-推杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，现有的阀体自动化加工设备的回转工作台2安装在机床底座4上，夹具盘8安装在回转工作台2的台面上，而夹具安装在夹具盘8的上平面上，当刀具切削装在夹具中的阀体工件时，切屑中的相当部分散落在夹具盘8的上平面以及夹具的周边，部分切屑落入集屑盘3中，受空间的限制，集屑盘3的高度无法做的很高，导致其斜面的坡度有限，因此还需要通过毛刷来进行清理，十分麻烦；

实施例一

本发明实施例提供的一种阀体自动化加工设备，如图2至图7所示，包括机床主体、回转工作台2以及集屑盘3；机床主体包括机床底座4、支撑立柱5以及框架圆盘1，回转工作台2安装于框架圆盘1的下侧。

回转工作台2吊装于机床主体的顶部，回转工作台2的下侧连接有夹具盘8，夹具盘8上沿周向设置有若干个阀体夹具；集屑盘3设置于夹具盘8下方；

本实施例在切削工件时，切屑会有极少部分落在夹具上方，但绝大部分都落入集屑盘3中，由于回转工作台2采用吊装的安装方式，下部空间宽大，以使得有足够的空间来做更高的集屑盘3，那么集屑盘3的坡度便可以做的更大，排屑更加方便；

另外，与现有的设备相对，由于其回转工作台从底部到夹具盘有一定的高度，回转时的转动惯量较大，而本实施例的设备二者之间的高度远远小于现有设备，因此转动惯量大大减少，使得切削加工时对机床的影响降到最低；

另外，上述结构的设计也方便操作人员观察整个切削过程；

优选的，集屑盘3为漏斗状。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对集屑盘3进行如下改进：

集屑盘3内还设置有屑液分离机构，屑液分离机构用于分离切削工作中所产生的切屑和使用的冷却液，以便于后续对二者的回收工作；具体的：

屑液分离机构包括分离机构以及切屑收集机构

分离机构其设置于集屑盘3顶部内壁处，用于分离切屑和冷却液；

切屑收集机构设置于集屑盘3内部中心位置处；

如图3所示，集屑盘3的顶部具有开口，底部设置有排液口6以及与切屑收集机构连通的排屑口7；

如图4所示，为了更好的分离切屑和冷却液，切屑收集机构不位于分离机构竖直投影下，这样就会防止冷却液沿分离机构流入切屑收集机构内，冷却液经过分离机构向下滴落，直至落在集屑盘3的底部，从排液口6流出；

分离机构包括若干个周向分布的分离单元，分离单元包括分离网11以及驱使分离网11移动的气缸一12，气缸一12的输出端连接有一安装槽13，分离网11通过一连杆14铰接于安装槽13内；

若干个分离网11组成一个环形筛网结构；

多个气缸一12均通过架体安装在集屑盘3的顶部；

集屑盘3的内壁上设置有与若干个分离单元一一对应的限位块15，当气缸一12驱使分离网11下降时，分离网11在下降到一定高度后抵触在限位块15上，这会使得分离网11向内倾倒，从而将分离网上的切屑倒入切屑收集机构内；

切屑收集机构包括若干个支撑杆21以及切屑收集罩22，若干个支撑杆21的顶端与切屑收集罩22连接；

如图7所示，支撑杆21铰接于集屑盘3内；

由于切屑收集机构不位于分离机构竖直投影下，那么为防止分离网11倾倒时切屑落在切屑收集机构外，本实施例还设计了调节机构，调节机构包括气缸二23以及设置于气缸二23输出端的推板24；

支撑杆21的底部铰接有一推杆25，气缸二23推动推板24抵触在推杆25上，使得支撑杆21的顶部向外移动，切屑收集罩22的开口扩张。

具体的，本实施例的调节机构的数量设置为四个，每个推杆25的底部均开设有限位孔，任一推板24的两端分别设置有与相邻两个推杆25底部的限位孔相配合的限位杆，这样的话通过启动一个气缸二23便能够驱使相邻的两个支撑杆21向外扩张，使得切屑收集罩22的开口位于分离网11的正下方区域；

设置有四个调节机构的目的是为了单独往某一方向上扩大切屑收集罩22的开口，因为若同时向外扩张则会导致扩张的范围较小，会有少部分切屑未进入切屑收集罩22内；

工作原理：在需要清理时，要逐个对分离网11进行清理，先启动与将要清理分离网11对应匹配的气缸一12和气缸二23；

气缸二23推动推板24向上移动，从而驱动相邻的两个支撑杆21的底端向内收拢，从而让两个支撑杆21的顶端向外扩张，即将切屑收集罩22的开口朝着将要清理的分离网11的方向扩张；

在此同时，气缸一12推动安装槽13以及分离网11向下移动，在下降至一定高度后，分离网11抵触在限位块15上，以使得分离网向内倾倒，将其上的切削向下倒，切削落入切屑收集罩22内，经过排屑口7排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。