涂布用容器

技术领域

本发明涉及用于涂布液状的涂布物的涂布用容器。

背景技术

以往，已知有如下涂布用具，该涂布用具具备设置有涂布部的主体、和以覆盖涂布部的方式安装于主体的盖(例如，参照专利文献1)。

以往的涂布部形成为部分球体面状，在俯视时呈大致圆形状。因此，以往的涂布用具在对纸张等的角部进行涂布的情况等，有时难以涂布液状的涂布物。

另外，希望涂布部为在用于能够应对持续性乃至长期性的使用的强度上优异的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-123305号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是着眼于以上那样的情况而做出的，提供至少在能够合适地构成呈非圆环状的涂布部的设计的自由度上优异的涂布用容器。

用于解决课题的技术方案

即，本发明为以下构成。

技术方案1所述的发明是一种涂布用容器，具备：收容容器，能够将液状的被涂布物收容在内部；和涂布部，设置于该收容容器的顶端侧且能够将所述被涂布物一边向外部排出一边涂布，所述涂布部具有能够使被涂布物通过的片材、和与该片材的背面侧抵接的背垫部分，所述背垫部分具备在俯视时呈非圆环状的周壁部，所述片材添设于所述周壁部中的至少上端面和与该上端面连续的外侧面。

技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的涂布用容器的基础上，所述周壁部在俯视时呈大致矩形环状。

技术方案3所述的发明，在技术方案1所述的涂布用容器的基础上，所述涂布用容器具备架设于构成所述周壁部的周壁构成部分之间的加强部。

技术方案4所述的发明，在技术方案3所述的涂布用容器的基础上，所述周壁部在俯视时形成有至少一个角部，所述加强部架设于避开所述角部的位置。

技术方案5所述的发明，在技术方案3或4所述的涂布用容器的基础上，所述周壁部构成为包括在俯视时呈大致直线状的多个所述周壁构成部分，所述加强部架设于处于对向关系的所述周壁构成部分之间。

技术方案6所述的发明，在技术方案3或4所述的涂布用容器的基础上，所述加强部的上下尺寸设定为比俯视时的所述加强部的厚度尺寸长。

技术方案7所述的发明，在技术方案1所述的涂布用容器的基础上，所述涂布用容器具备容器主体，所述容器主体具有所述收容容器和排出体，所述排出体构成为能够相对于该收容容器装卸且在顶端设置有所述涂布部。

技术方案8所述的发明，在技术方案7所述的涂布用容器的基础上，所述排出体具备：外构件，呈筒状且基端部能够相对于所述收容容器装卸；和芯构件，在顶端形成有所述背垫部分且安装于所述外构件。

技术方案9所述的发明，在技术方案8所述的涂布用容器的基础上，所述芯构件中的包括所述背垫部分的部位呈大致角筒(多角形筒)状。

技术方案10所述的发明，在技术方案1所述的涂布用容器的基础上，所述涂布用容器具备：具备所述涂布部的容器主体；和能够相对于该容器主体装卸的盖体。

技术方案11所述的发明，在技术方案1所述的涂布用容器的基础上，所述容器主体是能够在使所述收容容器从所述排出体脱离后将作为替换件的其他容器主体相对于所述排出体安装的替换件更换型的容器主体。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够提供至少在能够合适地构成呈非圆环状的涂布部的设计的自由度上优异的涂布用容器。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的立体图。

图2是该实施方式的立体图。

图3是该实施方式的主视图。

图4是该实施方式的俯视图。

图5是该实施方式的仰视图。

图6是图4中的X-X线剖视图。

图7是图6的局部放大图。

图8是图3中的Y-Y线剖视图。

图9是图3中的Z-Z线剖视图。

图10是该实施方式的立体图。

图11是将该实施方式的中央部剖切后的状态的立体图。

图12是该实施方式的主视图。

图13是该实施方式的俯视图。

图14是该实施方式的分解立体图。

图15是该实施方式的主视图。

图16是该实施方式的俯视图。

图17是该实施方式的分解立体图。

图18是将该实施方式的中央部剖切后的状态的立体图。

图19是该实施方式的分解立体图。

图20是该实施方式的端面形状的比较说明图。

图21是该实施方式的盖体的形状说明图。

图22是该实施方式的罩构件的形状说明图。

图23是该实施方式的喷嘴外构件的形状说明图。

图24是该实施方式的喷嘴芯构件的形状说明图。

图25是该实施方式的局部放大立体图。

图26是图10中的V-V线剖视图。

附图标记说明

A…容器主体

B…盖体

C…瓶(收容容器)

D…喷嘴体(排出体)

U…背垫部分

1…瓶主体部

2…盖体连结部

3…喷嘴体连结部

4…喷嘴外构件(外构件)

5…喷嘴芯构件(芯构件)

6…涂布部

7…盖主体

8…罩构件

R1…第一流路

R2…第二流路

具体实施方式

以下，参照图1～26对本发明的一实施方式进行说明。

在本实施方式中，将本发明应用于用于将作为液状的被涂布物的浆糊(未图示)涂布于纸张等涂布对象物(未图示)的涂布用容器。此外，为了便于说明，本说明书中的前后方向、上下方向、左右方向如图1所明示那样。

涂布用容器具备：设置有涂布部6的容器主体A；和能够以覆盖涂布部6的方式相对于容器主体A装卸的盖体B。

以下，对涂布用容器进行详细叙述。

<<容器主体A>>

容器主体A具备：作为收容容器的瓶C，具有作为底部的底壁11，能够将浆糊收容在内部；和作为排出体的喷嘴体D，所述喷嘴体D构成为能够相对于瓶C装卸并在顶端设置有构成为包括能够将浆糊向外部排出的排出口pt的涂布部6。

容器主体A是能够在使瓶C从喷嘴体D脱离后将作为替换件的其他瓶C安装于喷嘴体D的替换件更换型的容器主体。

<瓶C>

瓶C在顶端形成有开口即瓶开口ca，并且在内部形成有收容作为液状物的浆糊的收容空间sp。喷嘴体D和盖体B能够分别螺合(螺纹接合)紧固于瓶C。

瓶C通过合成树脂一体地形成。瓶C利用作为能够挠曲变形、能够弹性变形的材质的合成树脂制作。

瓶C具备：作为收容浆糊的主要部分的瓶主体部1；配设于瓶主体部1之上的盖体连结部2；配设于盖体连结部2之上的喷嘴体连结部3；以及配设于喷嘴体连结部3之上的瓶开口ca。在瓶C设置有使浆糊流通的第一流路R1。

[瓶主体部1]

瓶主体部1具备：在仰视时呈大致圆形的底壁11；和从底壁11的周缘部一体地立起设置的主体筒状部即周壁12。

在底壁11的外周缘部设置有向下方膨出的膨出部11b。膨出部11b是在将容器主体A纵置于顶板等的载置面(未图示)时与该载置面接触的部位。

周壁12能够随着基于使用者等的外力的按压变形操作而挠曲变形。周壁12构成用于将收容于收容空间sp的浆糊向外部排出的能够挠曲变形的主要部分。瓶C的周壁12受到来自外表面侧的按压力而向缩小收容空间sp的方向弹性变形，由此能够使收容于收容空间sp的浆糊通过排出口pt而向外部排出。

周壁12呈筒状。周壁12如图20所示那样下部呈圆筒状并且上部呈具有带圆角的四个角部12k的大致四角筒状。

周壁12以从底壁11侧朝向顶端侧(瓶开口ca侧)逐渐缩径并且截面形状变化的方式成形。换言之，周壁12的外表面以朝向上方而逐渐靠近轴心的方式形成。周壁12中的至少上部在横剖视时，呈使弯曲部12w成为角部12k的矩形状。

呈四角筒状的周壁12的上部构成在进行涂布浆糊的操作时使用者的把手部分即由手的指尖夹持的主要部分。周壁12的上部呈构成为包括平坦部12h的大致四角筒状，因此，在进行涂布浆糊的操作时等，与周壁12接触的使用者的指尖不易滑动。

周壁12具备多个即四个平坦部12h；和配设于相邻的平坦部12h之间且以向外凸的方式弯曲的弯曲部12w。平坦部12h和弯曲部12w设置于周壁12的上部。周壁12通过在相邻的平坦部12h之间配设以向外凸的方式弯曲的弯曲部12w，从而设置有角部12k。

平坦部12h呈比较平坦的形状。平坦部12h至少设置于周壁12的上部。此外，“平坦部12h”并非限定于完全平坦的区域部分的概念。例如，即使在整体上为稍微弯曲的区域部分、局部设置有凹凸的区域部分那样的并非完全平坦的区域部分，只要是在与构成角部12k的弯曲部12w相比的情况下在整体上曲率被设定得小的区域部分，则也包含在“平坦部12h”的概念中。

在俯视时四个各平坦部12h的外表面所朝向的方向与在俯视时喷嘴体D中的构成周壁部61的前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4所朝向的方向大致一致。换言之，周壁12中的上部的大致四角形状与设置于喷嘴体D的涂布部6的大致四角形状同步。此外，在喷嘴体D与瓶C之间设置有喷嘴体定位部F。

弯曲部12w设定为在被从外按压了的情况下能够向内变形的弯曲程度。换言之，弯曲部12w不设定为在被从外按压了的情况下几乎不向内变形那样大的曲率。弯曲部12w以弯曲程度(曲率)从底壁11侧朝向瓶开口ca侧逐渐变大的方式形成。

[盖体连结部2]

盖体连结部2具备：从瓶主体部1的顶端向内延伸设置的第一延伸凸缘21、和直径比瓶主体部1的周壁12的直径小且从第一延伸凸缘21的内侧端向外延伸设置的第一圆筒部22。

第一延伸凸缘21从瓶主体部1中的周壁12的上端向内大致水平地延伸。在第一延伸凸缘21的上方的空间配设盖主体7。

第一圆筒部22配设于比瓶主体部1靠顶端侧。第一圆筒部22从第一延伸凸缘21的延伸端朝向上方延伸。在第一圆筒部22的外表面设置有用于将瓶C与盖体B螺合紧固的第一外螺纹部N1。

在第一圆筒部22的下端部分即基端部分，设置有构成能够对盖体B的螺合进入结束位置进行定位的盖体定位部E的突起卡合部e1。此外，之后叙述盖体定位部E的详细情况。

[喷嘴体连结部3]

喷嘴体连结部3具备：从构成盖体连结部2的第一圆筒部22的顶端向内延伸设置的第二延伸凸缘31；直径比第一圆筒部22的直径小且从第二延伸凸缘31的内侧端向外延伸设置的第二圆筒部32；从第二圆筒部32的顶端向内延伸设置的第三延伸凸缘33；以及直径比第二圆筒部32的直径小且从第三延伸凸缘33的内侧端向外延伸设置并且在上端部设置有瓶开口ca的第三圆筒部34。

第二延伸凸缘31从第一圆筒部22的上端向内大致水平地延伸。在第二延伸凸缘31的上方的空间，配设构成喷嘴体D的外构件即喷嘴外构件4。

第二圆筒部32配设于比第一圆筒部22靠顶端侧。第二圆筒部32的直径比第一圆筒部22的直径小。第二圆筒部32从第二延伸凸缘31的延伸端朝向上方延伸。在第二圆筒部32的外表面设置有用于将瓶C与喷嘴体D螺合紧固的第二外螺纹部N2。

在第二圆筒部32的下端部分即基端部分，设置有构成能够对喷嘴体D的螺合进入结束位置进行定位的喷嘴体定位部F的突起卡合部f1。此外，之后叙述喷嘴体定位部F的详细情况。

第三延伸凸缘33从第二圆筒部32的上端向内大致水平地延伸。在第三延伸凸缘33的上方的空间，配设构成喷嘴体D的芯构件即喷嘴芯构件5。

第三圆筒部34配设于比第二圆筒部32靠顶端侧。第三圆筒部34的直径比第二圆筒部32的直径小。第三圆筒部34从第二延伸凸缘31的延伸端朝向上方延伸。在第三圆筒部34的上端形成有瓶开口ca。

[关于第一外螺纹部N1、第二外螺纹部N2]

在瓶C中，使设置于第一圆筒部22的外周面的第一外螺纹部N1的螺距v1与设置于第二圆筒部32的外周面的第二外螺纹部N2的螺距v2不同。

在本实施方式中，如图15所示，将第一外螺纹部N1的螺距v1设定得比第二外螺纹部N2的螺距v2长。

第一外螺纹部N1和第二外螺纹部N2的旋转方向分别设定为相同的方向。第一外螺纹部N1的螺距v1设定为第二外螺纹部N2的螺距v2的约两倍的长度。

第一外螺纹部N1以如下方式设定旋转方向：在使盖体B在俯视时向右方向旋转了的情况下，使该盖体B一边相对于瓶C螺合进入一边安装于该瓶C。另外，第一外螺纹部N1以如下方式设定旋转方向：在使盖体B在俯视时向左方向旋转了的情况下，使该盖体B一边相对于瓶C螺合后退一边从该瓶C脱离。

与第一外螺纹部N1同样，第二外螺纹部N2以如下方式设定旋转方向：在使喷嘴体D在俯视时向右方向旋转了的情况下，使该喷嘴体D一边相对于瓶C螺合进入一边安装于该瓶C。另外，与第一外螺纹部N1同样，第二外螺纹部N2以如下方式设定旋转方向：在使喷嘴体D在俯视时向左方向旋转了的情况下，使该喷嘴体D一边相对于瓶C螺合后退一边从该瓶C脱离。

第一外螺纹部N1和第二外螺纹部N2的旋转方向分别设定为相同的方向是因为，本实施方式的涂布用容器为能够将作为替换件的其他瓶C安装于喷嘴体D的替换件更换型的涂布用容器。

即，使得能够使喷嘴体D相对于瓶C脱离的螺合构造与作为通常的螺合构造而公知的构造、即向俯视时的左方向旋转的构造一致。由此，能够不会弄错地顺利执行由使用者执行的“用于使喷嘴体D从瓶C脱离的旋转操作”。

[第一流路R1]

如图26所示，在本实施方式的容器主体A，设置有以内侧尺寸w1、w2、w3、w4从底壁11侧朝向排出口pt侧呈阶梯状地逐渐变短的方式形成的第一流路R1。第一流路R1设置于瓶C的上部。

第一流路R1形成为包括：周壁12、第一延伸凸缘21、第一圆筒部22、第二延伸凸缘31、第二圆筒部32、第三延伸凸缘33、及第三圆筒部34。第一流路R1为如下形态：按照周壁12、第一圆筒部22、第二圆筒部32、及第三圆筒部34的顺序，内侧尺寸w1、w2、w3、w4呈阶梯状地逐渐变短。

也就是说，第一流路R1从底壁11侧朝向瓶开口ca侧，依次具有：由周壁12形成且内侧尺寸w1最长的第一流路宽度部分r11、由第一圆筒部22形成且内侧尺寸w2第二长的第二流路宽度部分r12、由第二圆筒部32形成且内侧尺寸w3第三长的第三流路宽度部分r13、由第三圆筒部34形成且内侧尺寸w4第四长的第四流路宽度部分r14。

[浆糊]

浆糊主要用于将纸类彼此粘接。在本实施方式中，使用能够合适地进行信封的封缄、使用了纸类的工作等的、被称为所谓的“液状浆糊”的类型的浆糊。

<喷嘴体D>

喷嘴体D是用于使收容于瓶C的浆糊适当地涂布于涂布对象物的预定区域的构件。在喷嘴体D的顶端设置有在俯视时呈大致矩形状的涂布部6。

在本实施方式中，涂布部6在俯视时呈大致矩形状，因此，容易使浆糊合适地涂布于纸张等的直角的角部、矩形的预定区域。

而且，本实施方式的容器主体A设定为，呈大致矩形状的瓶主体部1中的上部的外表面(平坦部12h)的朝向与涂布部6中的四边(构成周壁部61的前壁p1、左右的侧壁p2、p3、及后壁p4的各侧端面61s)的朝向一致。因此，使用者能够合适地执行如下作业：使指尖抵贴于设置于瓶C的上部处的平坦部12h进行把持，同时利用矩形状的涂布部6的上端面来对角部等进行涂布。

喷嘴体D构成为能够相对于瓶C装卸。喷嘴体D构成为能够螺合紧固于瓶C。

喷嘴体D构成为能够相对于作为替换件的其他瓶C(呈同一形状且在收容空间sp填充了浆糊的瓶C)进行更换。本实施方式的喷嘴体D是即使在填充于使用中的瓶C内的浆糊因使用而被耗尽的情况下等，通过更换为作为替换件的其他瓶C，也能够继续使用的构件(也就是说，能够长期使用的构件)。

喷嘴体D具备：喷嘴外构件4，呈筒状且基端部能够相对于瓶C装卸；和喷嘴芯构件5，在顶端部设置有位于比喷嘴外构件4的上端面即顶端端面部41靠上方的涂布部6且安装于喷嘴外构件4。

如图26所示，在喷嘴体D设置有从第一流路R1侧到排出口pt为止内侧尺寸w6设定为大致恒定的、用于使浆糊流通的第二流路R2。

喷嘴外构件4与喷嘴芯构件5构成为分体。另一方面，在制造阶段将在外表面压接有片材S的喷嘴芯构件5安装于喷嘴外构件4后，片材S、喷嘴芯构件5、及喷嘴外构件4被一体地处理。

[喷嘴外构件4]

喷嘴外构件4为在上方和下方分别开放的大致圆筒状的构件。在喷嘴外构件4中，沿着轴心设置有供构成瓶C的喷嘴体连结部3及第三圆筒部34配设并且供喷嘴芯构件5贯通安装的贯通孔J。

喷嘴外构件4具备：朝向上方的顶端端面部41；从顶端端面部41的外侧端连续设置且构成为随着朝向下方而逐渐位于外侧的位置的第一锥形外侧面部42；从第一锥形外侧面部42的下端连续设置且在上下方向上设定为大致相同的距离的圆筒状外表面部分即第一圆筒外侧面部43；从第一圆筒外侧面部43的下端连续设置且构成为随着朝向下方而逐渐位于外侧的位置的第二锥形外侧面部44；以及从第二锥形外侧面部44的下端连续设置且在上下方向上设定为大致相同的距离的第二圆筒外侧面部45。

顶端端面部41以包围涂布部6中的基端部分的外周的方式设置。即，喷嘴体D的涂布部6配设为比喷嘴外构件4的顶端端面部41向上突出。

在本实施方式中，关于在构成盖体B的罩构件8的筒状部82突出设置的压接部分82a，能够与作为喷嘴体D的圆筒状外表面部分的第一圆筒外侧面部43压接。

换言之，在对容器主体A安装了盖体B时(在盖体B相对于瓶C螺合进入结束时)，压接部分82a能够利用构件的弹性变形而与第一圆筒外侧面部43弹性地接触。

喷嘴外构件4的贯通孔J具备：形成于上部的呈角孔(多角形孔)状的角孔部j1；和形成于比角孔部j1靠下部且直径比角孔部j1的直径大的圆孔部j2。

在角孔部j1的内部，收容有作为主体部的喷嘴芯主体部P的顶端部以外的部分。喷嘴芯主体部P的外侧面(前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的外侧面)以片材S介于之间的状态紧密地与角孔部j1的内表面卡合。

在圆孔部j2设置有：收容喷嘴芯构件5的基端凸缘部52及基端圆筒部51的基端配设部分4k；位于基端配设部分4k的下方且能够与设置于瓶C的第二圆筒部32处的第二外螺纹部N2螺合紧固的螺合紧固部分即第二内螺纹部M2；以及位于第二内螺纹部M2的下方且构成喷嘴体定位部F的喷嘴体定位突起f2。

[喷嘴芯构件5]

喷嘴芯构件5由喷嘴外构件4保持。喷嘴芯构件5构成为以使从瓶C的瓶开口ca排出的浆糊到达涂布部6为止的喷嘴芯主体部P为主体。

喷嘴芯构件5具备：呈圆筒状的基端圆筒部51；从基端圆筒部51向内延伸设置的基端凸缘部52；以及从基端凸缘部52的延伸端向外立起设置且在顶端形成有矩形状的排出口pt的喷嘴芯主体部P。在喷嘴芯主体部P的顶端设置有涂布部6。

基端圆筒部51配设于喷嘴外构件4的基端配设部分4k。在基端圆筒部51的下端面，遍及整周地形成有能够与设置于瓶C的第三延伸凸缘33的上表面抵接的浆糊的外部流出抑制用的密封突起51t。

基端凸缘部52从基端圆筒部51的上端向内大致水平地延伸。基端凸缘部52和基端圆筒部51一起配设于喷嘴外构件4的基端配设部分4k。基端凸缘部52与喷嘴外构件4中的角孔部j1与圆孔部j2的边界部分、即角孔部j1中的下端侧的开放部分的周缘部4e卡合，使喷嘴芯构件5相对于喷嘴外构件4定位。

喷嘴芯主体部P整体上呈在上下方向上延伸的大致矩形筒状。在喷嘴芯主体部P中，在顶端部配设有构成涂布部6的背垫部分U。此外，之后叙述涂布部6的详细情况。

喷嘴芯主体部P具备：前壁p1、从前壁p1的左右两端部向后方延伸设置的左右的侧壁p2、p3、以及将左右的侧壁p2、p3的后端部之间相连的后壁p4。喷嘴芯主体部P在上下方向上延伸而成且呈在内部形成有大致正方形的浆糊流通路(第二流路R2)的四角筒状。

在前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的各外表面，设置有用于将构成涂布部6的片材S的一部分即周缘部在与喷嘴外构件4中的角孔部j1的内表面之间进行夹压的按压突起pc。各按压突起pc在水平方向上呈长条。各按压突起pc设置于前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的各外表面的上下两个部位。

在喷嘴芯主体部P的顶端部、即比喷嘴外构件4向外侧突出的部分，形成有背垫部分U，该背垫部分U具有朝向上方开放且能够将浆糊向外部排出的排出口pt。

在喷嘴芯主体部P，设置有形成构件的顶端部分且形成与片材S的背面侧抵接的部位的背垫部分U。背垫部分U构成为以形成有矩形状的排出口pt的大致四角筒状的部位为主体。

此外，在本实施方式中，对矩形框状的背垫部分U，架设有在俯视时呈十字状的加强部62。排出口pt通过十字状的加强部62而被分割为四个口部pk。

[涂布部6]

涂布部6构成喷嘴体D的顶端部。涂布部6设置于喷嘴芯主体部P的突出端部。涂布部6呈大致矩形块状的外观。涂布部6配设于瓶C的顶端侧。涂布部6能够一边将收容于容器主体A的浆糊向外部排出一边对纸张等涂布对象物涂布浆糊。

涂布部6具备：形成于喷嘴芯主体部P的背垫部分U；和添设于背垫部分U的外表面的片材S。即，涂布部6具有能够使浆糊通过的片材S、和与片材S的背面侧抵接的背垫部分U。涂布部6设置为比喷嘴外构件4的顶端端面部41向上方突出。涂布部6的顶面构成为大致平坦。

背垫部分U具备：在俯视时呈作为非圆环状的四角环状的周壁部61；和架设于构成周壁部61的周壁构成部分之间、即前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的各上端部分处的加强部62。

周壁部61由喷嘴芯主体部P的前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的上端部分、即前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4中的比喷嘴外构件4向上露出的部分构成。周壁部61在俯视时呈大致矩形环状。周壁部61形成能够将浆糊向外部排出的大致矩形状的排出口pt。

周壁部61具备：在俯视时呈大致直线状的四个周壁构成部分、即前壁p1的上端部分、左右的侧壁p2、p3的上端部分及后壁p4的上端部分；和分别介设于四个周壁构成部分之间的角部kd。

加强部62为了使浆糊从呈矩形状的涂布部6平衡良好地排出，架设于避开设置于周壁部61的角部kd的位置。加强部62架设于处于对向关系的周壁构成部分、即前壁p1的上端部分、左右的侧壁p2、p3的上端部分及后壁p4的上端部分的各水平方向中央部之间。

在本实施方式中，加强部62呈直线状地架设在前壁p1的上端部分中的水平方向中央部与后壁p4的上端部分中的水平方向中央部之间、并且呈直线状地架设在左侧的侧壁p2的上端部分中的水平方向中央部与右侧的侧壁p3的上端部分中的水平方向中央部之间。

加强部62在俯视时呈十字状。加强部62的上下尺寸q2设定为比俯视时的加强部62的厚度尺寸q1长。另外，加强部62的上端面62t设置为与周壁部61的上端面61t大致共面。片材S不仅能够添设于周壁部61的上端面61t和与该上端面61t连续的外侧面61s，还能够添设于该加强部62的上端面62t。

此外，加强部62当然并不限于设置为十字状的构件。加强部62能够为了调整从排出口pt排出的浆糊的排出量而设定为适宜的形态。

片材S呈能够使浆糊通过的片状。在本实施方式中，片材S应用了合成树脂制的材料。对于片材S，例如，应用了设置有能够使浆糊通过的无数的浆糊通过孔(未图示)的连续气泡发泡片材。

片材S相对于构成背垫部分U的周壁部61的上端面61t和以与该周壁部61的上端面61t连续的方式设置的外侧面61s而连续地添设并且添设于加强部62的上端面62t。片材S以难以产生褶皱、松弛的方式添设于处于大致正交的关系且连续地设置的周壁部61的上端面61t和外侧面61s。

由片材S构成的涂布部6的上表面部分被周壁部61的上端面61t及加强部62的上端面62t支承，呈大致平坦的形态。

此外，片材S在图1、图7、图19、图25及图26中概略性地示出，但在除此以外的图(图6、和图10～13)中省略。

[第二流路R2]

如图26所示，第二流路R2设置于构成喷嘴体D的喷嘴芯构件5。也就是说，第二流路R2设置于比设置在瓶C的第一流路R1靠下流侧。

第二流路R2设置于喷嘴芯构件5的喷嘴芯主体部P内。第二流路R2的全长即上下方向上的长度w5设定为该第二流路R2的内侧尺寸w6的两倍以上的长度。

第二流路R2的内侧尺寸w6设定为与第一流路R1的最短的内侧尺寸w4大致相同或者比其短。在本实施方式中，第二流路R2的内侧尺寸w6设定为比第一流路R1的最短的内侧尺寸w4短。

[喷嘴体定位部F]

在瓶C与喷嘴体D之间，设置有能够对喷嘴体D的相对于瓶C的螺合进入的结束位置(即，喷嘴体D的关闭结束位置)进行定位的喷嘴体定位部F。

喷嘴体定位部F用于对相对于瓶C旋转地安装的喷嘴体D的安装完成位置(即，喷嘴体D的螺合进入的结束位置)进行定位。

喷嘴体定位部F能够在喷嘴体D的相对于瓶C的螺合紧固完成的位置即螺合紧固完成位置，以使得瓶C中的朝向四方的平坦部12h、与喷嘴芯主体部P的顶端部即涂布部6的外侧面61s即前壁p1、左右的侧壁p2、p3及后壁p4的各外侧面61s分别朝向相同的方向的方式，使喷嘴体D相对于瓶C进行定位。

对喷嘴体定位部F的具体的构成进行说明。

喷嘴体定位部F由突起卡合部f1和喷嘴体定位突起f2构成，所述突起卡合部f1设置于瓶C中的第二圆筒部32的基端部分(下端部)的两个部位，所述喷嘴体定位突起f2突出设置于喷嘴体D中的喷嘴外构件4的下端部内表面即下端缘附近的内表面的两个部位并能够与设置于瓶C的突起卡合部f1卡合。

突起卡合部f1以在俯视时位于对角线上且彼此朝向相反的外侧方的方式配设于两个部位。喷嘴体定位突起f2分别配设于与两个部位的突起卡合部f1对应的位置。

构成设置于瓶C侧处的喷嘴体定位部F的突起卡合部f1具有膨出部分f11和突出部分f12，在螺合紧固动作时绕第二圆筒部32移动的喷嘴体定位突起f2能够利用构件的弹性变形而越过该膨出部分f11，所述突出部分f12具有能够供越过了膨出部分f11后的喷嘴体定位突起f2抵接的突起抵接面mz且能够禁止行进方向上的进一步的移动，在膨出部分f11与突出部分f12之间具有凹陷部分f13，喷嘴体定位突起f2能够位于该凹陷部分f13。

<<盖体B>>

盖体B构成为能够螺合紧固于构成容器主体A的瓶C。盖体B构成为能够相对于瓶C螺合进退。

盖体B具备：呈矩形筒状的盖主体7；和安装于盖主体7且构成为包括作为构成盖体B的外表面的外表面构成部分的上表面my的罩构件8。

盖主体7与罩构件8为分体，但在制造阶段中将罩构件8安装于盖主体7后，被一体地处理。

<盖主体7>

盖主体7呈顶端侧及基端侧开放且包围涂布部6的外周的大致四角筒状。

盖主体7具备形成为大致矩形筒状的盖周壁部71；和从盖周壁部71中的上端部附近的内表面向内延伸设置的罩卡合凸缘部72。在盖主体7的上部设置有安装罩构件8的罩构件安装部G。

[盖周壁部71]

盖周壁部71呈顶端侧及基端侧开放且包围设置于喷嘴体D的涂布部6的外周的形状。

在盖主体7的下端部附近、即盖周壁部71中的下端部附近的内周面，设置有能够与设置于瓶C的第一外螺纹部N1螺合紧固的螺合紧固部分即第一内螺纹部M1。

在盖主体7的下端部、即位于比形成于盖周壁部71的内表面的第一内螺纹部M1靠下方的位置的内表面的两个部位，设置有构成盖体定位部E的突起，所述盖体定位部E能够对盖体B的相对于瓶C的螺合进入结束位置进行定位。

此外，在盖周壁部71与喷嘴外构件4中的下部的外表面(第二锥形外侧面部44及第二圆筒外侧面部45)之间，形成有用于使从涂布部6流出的浆糊留置的间隙空间(浆糊的逃逸空间)。

[罩卡合凸缘部72]

罩卡合凸缘部72从盖周壁部71的上端部附近的内周面向内大致水平地延伸而成。罩卡合凸缘部72与盖周壁部71协作而构成安装罩构件8的罩构件安装部G。

在罩卡合凸缘部72，设置有在将罩构件8安装于盖主体7时引导罩构件8的相对于盖主体7的安装姿势的引导缝隙72s。

[罩构件安装部G]

罩构件安装部G设置于盖主体7的上端部。罩构件安装部G由盖周壁部71中的上端部分和罩卡合凸缘部72构成。罩构件安装部G呈大致能够外嵌于罩构件8的顶壁81的形态。罩构件8的顶壁81嵌入于罩构件安装部G。

<罩构件8>

罩构件8构成为与盖主体7分体。罩构件8安装于盖主体7。在罩构件8设置有能够气密性地密封涂布部6的密封部H。

罩构件8具备：具有作为盖体B的外表面构成部分的上表面my且能够封堵盖周壁部71的顶端侧的开口的顶壁81；和与顶壁81的内表面连续设置的筒状部82。

[顶壁81]

顶壁81为四个角部形成为圆的整体上呈矩形板状的构成。顶壁81呈能够内嵌于在盖周壁部71的上端部设置的罩构件安装部G的形状。

顶壁81的外表面即上表面my构成为，在嵌入于罩构件安装部G的情况下，与盖周壁部71的上端面71m大致共面。

[筒状部82]

筒状部82为从顶壁81的下表面朝向下方呈悬臂状地突出设置的大致圆筒状的构成。

在筒状部82的内周面，突出设置有能够与喷嘴体D的涂布部6的附近即喷嘴外构件4的外周面压接的压接部分82a。压接部分82a以遍及筒状部82的内周面的整周地连续的方式设置。压接部分82a构成为，在相对于容器主体A安装了盖体B的状态下，能够与喷嘴外构件4的圆筒状外表面部分即第一圆筒外侧面部43压接。

在筒状部82的外周面，突出设置有与设置于盖主体7的罩卡合凸缘部72卡合的止回爪82t、和能够通过设置于罩卡合凸缘部72的引导缝隙72s的引导突起82g。在本实施方式中，止回爪82t设置于筒状部82的外周面的左右两个部位。另外，引导突起82g设置于筒状部82的外周面的背面侧的一个部位。

[密封部H]

密封部H抑制不使用时的涂布部6的干燥。密封部H构成为包括顶壁81和筒状部82。

构成密封部H的筒状部82在盖体B安装到容器主体A的状态下，压接部分82a能够利用构件的弹性变形而对喷嘴外构件4的外周面进行强压。喷嘴体D的涂布部6被设置有压接部分82a的筒状部82及顶壁81紧密地包围。喷嘴体D的涂布部6由密封部H密封成与外部的空气流通被抑制的状态。

<<盖体定位部E>>

在容器主体A与盖体B之间，设置有能够对盖体B的相对于瓶C的螺合进入的结束位置(即，盖体B的关闭结束位置)进行定位的盖体定位部E。

盖体定位部E用于对相对于瓶C旋转地安装的盖体B的安装完成位置(即，盖体B的螺合进入的结束位置)进行定位。

盖体定位部E能够在盖体B的相对于容器主体A的螺合紧固完成的位置即螺合紧固完成位置，以瓶C的外侧面与盖体B的外侧面大致共面的方式，将盖体B相对于瓶C定位。

对盖体定位部E的具体的构成进行说明。

盖体定位部E由突起卡合部e1和盖体定位突起e2构成，所述突起卡合部e1设置于瓶C中的第一圆筒部22的基端部分(下端部)的两个部位，所述盖体定位突起e2突出设置于盖体B中的盖主体7的下端部内表面即下端缘附近的内表面的两个部位并能够与设置于瓶C的突起卡合部e1卡合。

突起卡合部e1以在俯视时位于对角线上且彼此朝向相反的外侧方的方式配设于两个部位。盖体定位突起e2分别配设于与两个部位的突起卡合部e1对应的位置。

构成设置于瓶C侧的盖体定位部E的突起卡合部e1具有膨出部分e11和突出部分e12，在螺合紧固动作时绕第一圆筒部22移动的盖体定位突起e2能够利用构件的弹性变形而越过该膨出部分e11，所述突出部分e12具有能够供越过了膨出部分e11后的盖体定位突起e2抵接的突起抵接面mx且能够禁止进一步的移动，在膨出部分e11与突出部分e12之间具有凹陷部分e13，盖体定位突起e2能够位于该凹陷部分e13。

当设置于容器主体A的瓶C与盖体B之间的盖体定位部E发挥作用时，瓶C中的周壁12的外表面与盖体B中的盖周壁部71的外表面被设定为大致共面。因此，本实施方式的盖体定位部E合适地抑制了忘记关闭盖体B。

如以上详细叙述的那样，本实施方式的涂布用容器具备：作为收容容器的瓶C，能够将作为液状的被涂布物的浆糊收容在内部；和涂布部6，设置于瓶C的顶端侧且能够将浆糊一边向外部排出一边涂布。

并且，涂布部6具有能够使浆糊通过的片材S、和与片材S的背面侧抵接的背垫部分U。背垫部分U具备在俯视时呈非圆环状的周壁部61，片材S添设于周壁部61中的至少上端面和与该上端面连续的外侧面。

因此，根据本实施方式，能够提供在能够以强度优异的形态构成呈非圆环状的涂布部6的设计的自由度上优异的涂布用容器。

也就是说，片材S添设于背垫部分U中的周壁部61的上端面61t和与该上端面61t连续的外侧面61s。因此，构成涂布部6的背垫部分U能够采取刚性优异的形态。由于背垫部分U构成了从上端面61t遍及到外侧面61s不缩窄的壁面，因此刚性优异，由于对该背垫部分U的上端面61t和外侧面61s添设了片材S，因此片材S也能够合适地应对持续性、长期性的使用。

周壁部61在俯视时呈大致矩形环状。

因此，涂布部6能够对纸张等的呈直角的角部合适地涂布浆糊。

具备架设于构成周壁部61的周壁构成部分即前壁p1的上端部分、左右的侧壁p2、p3的上端部分、及后壁p4的上端部分之间的加强部62。

因此，周壁部61的形状能够通过加强部62而被合适地维持。而且，由于加强部62架设于排出口pt，因此能够通过加强部62的设计，灵活地调整从排出口pt排出的浆糊的排出量。并且，由于加强部62的上端面62t能够对片材S进行背面支承，因此片材S被适当地支承。

周壁部61在俯视时形成有角部kd。并且，加强部62架设于避开角部kd的位置。

因此，加强部62不会封堵位于周壁部61的角部kd附近的排出口pt，因此浆糊向角部kd的传递被合适地维持。

周壁部61构成为包括：在俯视时呈大致直线状的多个周壁构成部分即前壁p1的上端部分、左右的侧壁p2、p3的上端部分、及后壁p4的上端部分。

并且，加强部62架设于处于对向关系的周壁构成部分之间、即前壁p1的上端部分与后壁p4的上端部分之间、和左侧的侧壁p2的上端部分与右侧的侧壁p3的上端部分之间。

因此，加强部62能够合适地加强周壁部61，并且能够合适地支承片材S的背面侧。

加强部62的上下尺寸q2设定为比俯视时的加强部62的厚度尺寸q1长。

因此，加强部62能够合适地采取适当地加强周壁部61并且难以损害排出口pt处的浆糊的流通的构成。

具备容器主体A，该容器主体A具有作为收容容器的瓶C、和构成为能够相对于瓶C装卸且在顶端设置有涂布部6的喷嘴体D。

因此，涂布部6是设置于能够相对于瓶C装卸的喷嘴体D的使用便利性优异的构件。

喷嘴体D具备：呈筒状且基端部能够相对于瓶C装卸的喷嘴外构件4；和在顶端形成有构成涂布部6的背垫部分U且安装于喷嘴外构件4的喷嘴芯构件5。

因此，喷嘴体D为在用于在顶端设置涂布部6的设计的自由度上优异的构成。

喷嘴芯构件5中的包括背垫部分U的部位呈大致角筒状即大致矩形筒状。

因此，喷嘴体D能够合适地形成呈大致矩形状的涂布部6。

具备具有涂布部6的容器主体A、和能够相对于容器主体A装卸的盖体B。

因此，涂布部6通过盖体B合适地抑制了不使用时的干燥。

容器主体A是能够在使瓶C从喷嘴体D脱离后将作为替换件的其他瓶C相对于喷嘴体D安装的替换件更换型的容器主体。

因此，喷嘴体D能够通过更换瓶C而持续性、长期性地使用。本实施方式的涂布部6为通过采用矩形块状的形态而强度优异的构成，因此能够顺利地适合于替换件更换型的使用。

此外，本发明并不限于以上详细叙述的实施方式。

由涂布用容器涂布的被涂布物并不限于上述的实施方式所示的浆糊。被涂布物可以考虑涂料、颜料、油墨、修正液、粘接剂、化妆液、药液、补修剂、涂覆剂等各种物质。

背垫部分具备在俯视时呈非圆环状的周壁部即可，并不限于上述的实施方式所示的构成。背垫部分也可以在俯视时呈多角环状。

背垫部分也可以是没有设置加强部的构成。

在上述的实施方式中，加强部设置成在俯视时为十字状，但并不限于这样的构成。

片材只要能够使被涂布物通过即可，其具体的构成能够应用适宜的构成。

容器主体也可以不是替换件更换型。

此外，关于各部分的具体的构成，也不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。