一种防板材撞击变形的上板机

技术领域

本发明涉及输送领域，具体涉及一种防板材撞击变形的上板机。

背景技术

板材是应用广泛的建筑装饰材料，随着科技水平的不断发展，板材切割设备的不断改进，板材切割效率得到了极大的提高，但板材上、下料装置的改进，成为制约板材切削行业的一大瓶颈，在板材进行输送过程中，将板材进行升降移动，方便加工；

在现有的上板机中，通常都会在板材顶部设置有防护罩，但是在重物冲击后滑落的过程中，内部板材无法调节位置，造成冲击时无法造成损坏，但是在重物滑落的过程中，侧向的压力造成板材受损。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防板材撞击变形的上板机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有升板机构，所述基座的相对侧固定连接有推板机构，所述升板机构包括连接杆，所述连接杆的内壁对称设置有转轮，所述转轮的外表面与连接杆的内壁转动连接，所述转轮的外表面滑动连接有传动带，所述传动带的外表面固定连接有放板机构，所述放板机构包括连接板，在经过推出后的板材逐渐进入升板机构，通过电机带动转轮转动，在转动过程中使传动带移动，将放板机构控制，在电机的带动下，使放板机构进行往复的升降运动，还包括：

防撞机构，包括与连接板的内壁滑动连接的放置板，所述放置板的外表面对称设置有卡杆，所述卡杆的相对侧与放置板的外表面固定连接，所述卡杆的外表面滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有罩板，所述放置板的外表面对称设置有平衡板，所述平衡板的相对侧与放置板的外表面固定连接，所述放置板的底部对称设置有曲板，所述曲板的内壁与放置板的底部固定连接，在板材进入防撞机构中时，板材被放置在放置板的顶部，而在放置板的顶部通过罩板进行防护，在升板的过程中，顶部意外掉落下各种重物时冲击升板机构，在冲击过程中，首先通过罩板进行阻挡，同时在冲击过程中，使重物沿着罩板的斜坡滑落，在滑落过程中，罩板向一侧倾斜，压动缓冲板形变，在缓冲板的形变弯曲过程中使卡杆随缓冲板形变过程中解除与缓冲板的限制。

所述连接板的内壁对称设置有转块，所述转块的外表面与连接板的内壁转动连接，所述连接板的外表面对称设置有固定杆，所述固定杆的相对侧与连接板的外表面固定连接，所述固定杆的内壁与传动带的外表面固定连接，所述固定杆的外表面固定连接有导向板，所述缓冲板的底部与连接板的顶部固定连接，所述罩板的外表面与转块的相对侧固定连接，所述平衡板的顶部与连接板的底部固定连接，所述曲板的顶部与连接板的底部固定连接，在板材逐步进入放板机构的过程中，板材首先接触导向板，通过导向板的导向作用下，板材逐步被推进防撞机构中，同时利用连接板与转块对防撞机构进行支撑。

所述基座的顶部固定连接有电机，所述基座的顶部对称设置有支撑块，所述支撑块的底部与基座的顶部固定连接，所述基座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与基座的底部固定连接，所述支撑块的相对侧与推板机构的外表面固定连接，所述基座的顶部与连接杆的底端固定连接，所述电机的输出端与转轮的外表面固定连接。

所述推板机构包括板仓，所述板仓的内壁对称设置有滑块，所述滑块的外表面与板仓的内壁转动连接，所述板仓的外表面对称设置有弧杆，所述弧杆的相对侧与板仓的外表面固定连接，所述滑块的外表面滑动连接有夹板，所述夹板的外表面固定连接有导向块，所述夹板的外表面固定连接有槽板，所述槽板的内壁对称设置有液压杆，所述液压杆的外表面与槽板的内壁固定连接，所述液压杆的顶端固定连接有顶板机构，所述夹板的顶部固定连接有压板机构，使用时，通过将板材放置在推板机构中的板仓中，根据板仓内部的板材数量，通过弧杆的拉动板仓上移，使板仓内壁的滑块沿着夹板内壁滑槽滑动，使内部板材在顶部紧贴压板机构，随后在工作中，通过液压杆带动顶板机构将板材顶出，推送至升板机构中，在将板材进行推动的过程中，通过弧杆与压板机构进行挤压内部板材。

所述压板机构包括顶板，所述顶板的顶部对称设置有固定块，所述固定块的底端与顶板的顶部固定连接，所述固定块的内壁固定连接有卡板，所述卡板的内壁对称设置有转板，所述转板的外表面与卡板的内壁转动连接，所述卡板的外表面对称设置有阻杆，所述阻杆的底端与卡板的外表面卡接，所述阻杆的外表面对称设置有弧块，所述弧块的相对侧与阻杆的外表面固定连接，所述顶板的顶部对称设置有连接块，所述连接块的底部与顶板的顶部固定连接，在顶部板材被逐渐推出的过程中，通过压板机构中的卡板向下施压，将转板紧贴对应位置的板材表面，在卡板向下压动形变的过程中，阻杆在弧块的限制下，改变卡接位置，限制下移形变后的卡板的形变，同时在推动过程中，板材逐渐被推出。

所述顶板机构包括槽块，所述槽块的外表面与液压杆的顶端固定连接，所述槽块的外表面对称设置有滑板，所述滑板的相对侧与槽块的外表面固定连接，所述滑板的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的外表面固定连接有曲杆，所述曲杆的顶端固定连接有推杆，所述滑柱的外表面设置有弧板，所述弧板的内壁与滑柱的外表面相贴合，在顶板机构推动板材时，通过液压杆的带动，使槽块移动，在槽块移动的过程中，通过推杆向前顶动板材，在接触板材时，通过曲杆进行转动调节，使推杆紧贴板材，在施加压力过程中，滑柱在滑板内壁滑动，迫使弧板形变，弧板形变的过程中产生压力，限制滑柱滑动，在液压杆的推动下将板材推出，在板材推出的过程中，通过曲杆与推杆的配合，在推动过程中，逐渐将板材在移动过程中进行调整。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置平衡杆与曲板，板材在受压后通过平衡板与曲板的金属弹性进行形变缓冲，使板材与放置板在受到压力时，进行下移与转动位置改变，在经过罩板的防护，减小第一次的冲击，防止板材形变，同时在将重物滑出过程中通过调节，减小重物对板材的压力，防止板材变形。

2.本发明通过设置导向板，通过导向板的导向作用下，板材逐步被推进防撞机构中，同时利用连接板与转块对防撞机构进行支撑，在遭遇冲击时，为防撞机构提供一定的支撑力，保证防撞机构的缓冲作用正常进行。

3.本发明通过设置弧杆与压板机构，通过弧杆与压板机构进行挤压内部板材，保证在将板材推出后，防止剩余板材在内部滑落，影响板材推出，同时在推出过程中利用导向块进行导向，保证推出方向，保证顺利进入升板机构中。

4.本发明通过设置阻杆与卡板，在卡板向下压动形变的过程中，阻杆在弧块的限制下，改变卡接位置，限制下移形变后的卡板的形变，同时在推动过程中，板材逐渐被推出，卡板进行带动转板进行压动下一个板材，防止在推动过程中造成底部板材受力偏移，造成底部板材凌乱。

5.本发明通过设置曲杆与推杆，在推动过程中，逐渐将板材在移动过程中进行调整，防止板材倾斜，造成板材无法顺利进入升板机构中，同时在板材原本就倾斜时，可以调节推杆接触时的角度，更加全面地接触板材进行推动。

附图说明

图1是本发明防板材撞击变形的上板机的主视图；

图2是本发明防板材撞击变形的上板机的侧视图；

图3是本发明升板机构的结构示意图；

图4是本发明放板机构的结构示意图；

图5是本发明防撞机构的结构示意图；

图6是本发明推板机构的结构示意图；

图7是本发明压板机构的结构示意图；

图8是本发明顶板机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、升板机构；3、推板机构；4、支腿；5、支撑块；6、电机；21、放板机构；22、转轮；23、传动带；24、连接杆；211、防撞机构；212、转块；213、连接板；214、导向板；215、固定杆；2111、罩板；2112、放置板；2113、缓冲板；2114、平衡板；2115、曲板；2116、卡杆；31、弧杆；32、夹板；33、槽板；34、液压杆；35、顶板机构；36、压板机构；37、导向块；38、滑块；39、板仓；361、顶板；362、固定块；363、弧块；364、转板；365、连接块；366、阻杆；367、卡板；351、槽块；352、曲杆；353、弧板；354、推杆；355、滑板；356、滑柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，如图1-图5所示，一种防板材撞击变形的上板机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有升板机构2，基座1的相对侧固定连接有推板机构3，升板机构2包括连接杆24，连接杆24的内壁对称设置有转轮22，转轮22的外表面与连接杆24的内壁转动连接，转轮22的外表面滑动连接有传动带23，传动带23的外表面固定连接有放板机构21，放板机构21包括连接板213，在经过推出后的板材逐渐进入升板机构2，通过电机6带动转轮22转动，在转动过程中使传动带23移动，将放板机构21控制，在电机6的带动下，使放板机构21进行往复的升降运动，还包括：

防撞机构211，包括与连接板213的内壁滑动连接的放置板2112，放置板2112的外表面对称设置有卡杆2116，卡杆2116的相对侧与放置板2112的外表面固定连接，卡杆2116的外表面滑动连接有缓冲板2113，缓冲板2113的顶部固定连接有罩板2111，放置板2112的外表面对称设置有平衡板2114，平衡板2114的相对侧与放置板2112的外表面固定连接，放置板2112的底部对称设置有曲板2115，曲板2115的内壁与放置板2112的底部固定连接，在板材进入防撞机构211中时，板材被放置在放置板2112的顶部，而在放置板2112的顶部通过罩板2111进行防护，在升板的过程中，顶部意外掉落下各种重物时冲击升板机构2，在冲击过程中，首先通过罩板2111进行阻挡，同时在冲击过程中，使重物沿着罩板2111的斜坡滑落，在滑落过程中，罩板2111向一侧倾斜，压动缓冲板2113形变，在缓冲板2113的形变弯曲过程中使卡杆2116随缓冲板2113形变过程中解除与缓冲板2113的限制，当重物下压过程中使罩板2111转动角度过大时，板材在受压后通过平衡板2114与曲板2115的金属弹性进行形变缓冲，使板材与放置板2112在受到压力时，进行下移与转动位置改变，在经过罩板2111的防护，减小第一次的冲击，防止板材形变，同时在将重物滑出过程中通过调节，减小重物对板材的压力，防止板材变形。

连接板213的内壁对称设置有转块212，转块212的外表面与连接板213的内壁转动连接，连接板213的外表面对称设置有固定杆215，固定杆215的相对侧与连接板213的外表面固定连接，固定杆215的内壁与传动带23的外表面固定连接，固定杆215的外表面固定连接有导向板214，缓冲板2113的底部与连接板213的顶部固定连接，罩板2111的外表面与转块212的相对侧固定连接，平衡板2114的顶部与连接板213的底部固定连接，曲板2115的顶部与连接板213的底部固定连接，在板材逐步进入放板机构21的过程中，板材首先接触导向板214，通过导向板214的导向作用下，板材逐步被推进防撞机构211中，同时利用连接板213与转块212对防撞机构211进行支撑，在遭遇冲击时，为防撞机构211提供一定地支撑力，保证防撞机构211的缓冲作用正常进行。

基座1的顶部固定连接有电机6，基座1的顶部对称设置有支撑块5，支撑块5的底部与基座1的顶部固定连接，基座1的底部对称设置有支腿4，支腿4的顶部与基座1的底部固定连接，支撑块5的相对侧与推板机构3的外表面固定连接，基座1的顶部与连接杆24的底端固定连接，电机6的输出端与转轮22的外表面固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，推板机构3包括板仓39，板仓39的内壁对称设置有滑块38，滑块38的外表面与板仓39的内壁转动连接，板仓39的外表面对称设置有弧杆31，弧杆31的相对侧与板仓39的外表面固定连接，滑块38的外表面滑动连接有夹板32，夹板32的外表面固定连接有导向块37，夹板32的外表面固定连接有槽板33，槽板33的内壁对称设置有液压杆34，液压杆34的外表面与槽板33的内壁固定连接，液压杆34的顶端固定连接有顶板机构35，夹板32的顶部固定连接有压板机构36，使用时，通过将板材放置在推板机构3中的板仓39中，根据板仓39内部的板材数量，通过弧杆31的拉动板仓39上移，使板仓39内壁的滑块38沿着夹板32内壁滑槽滑动，使内部板材在顶部紧贴压板机构36，随后在工作中，通过液压杆34带动顶板机构35将板材顶出，推送至升板机构2中，在将板材进行推动的过程中，通过弧杆31与压板机构36进行挤压内部板材，保证在将板材推出后，防止剩余板材在内部滑落，影响板材推出，同时在推出过程中利用导向块37进行导向，保证推出方向，保证顺利进入升板机构2中。

压板机构36包括顶板361，顶板361的顶部对称设置有固定块362，固定块362的底端与顶板361的顶部固定连接，固定块362的内壁固定连接有卡板367，卡板367的内壁对称设置有转板364，转板364的外表面与卡板367的内壁转动连接，卡板367的外表面对称设置有阻杆366，阻杆366的底端与卡板367的外表面卡接，阻杆366的外表面对称设置有弧块363，弧块363的相对侧与阻杆366的外表面固定连接，顶板361的顶部对称设置有连接块365，连接块365的底部与顶板361的顶部固定连接，在顶部板材被逐渐推出的过程中，通过压板机构36中的卡板367向下施压，将转板364紧贴对应位置的板材表面，在卡板367向下压动形变的过程中，阻杆366在弧块363的限制下，改变卡接位置，限制下移形变后的卡板367的形变，同时在推动过程中，板材逐渐被推出，卡板367进行带动转板364进行压动下一个板材，防止在推动过程中造成底部板材受力偏移，造成底部板材凌乱。

顶板机构35包括槽块351，槽块351的外表面与液压杆34的顶端固定连接，槽块351的外表面对称设置有滑板355，滑板355的相对侧与槽块351的外表面固定连接，滑板355的内壁滑动连接有滑柱356，滑柱356的外表面固定连接有曲杆352，曲杆352的顶端固定连接有推杆354，滑柱356的外表面设置有弧板353，弧板353的内壁与滑柱356的外表面相贴合，在顶板机构35推动板材时，通过液压杆34的带动，使槽块351移动，在槽块351移动的过程中，通过推杆354向前顶动板材，在接触板材时，通过曲杆352进行转动调节，使推杆354紧贴板材，在施加压力过程中，滑柱356在滑板355内壁滑动，迫使弧板353形变，弧板353形变的过程中产生压力，限制滑柱356滑动，在液压杆34的推动下将板材推出，在板材推出的过程中，通过曲杆352与推杆354的配合，在推动过程中，逐渐将板材在移动过程中进行调整，防止板材倾斜，造成板材无法顺利进入升板机构2中，同时在板材原本就倾斜时，可以调节推杆354接触时的角度，更加全面的接触板材进行推动。

使用时，通过将板材放置在推板机构3中的板仓39中，根据板仓39内部的板材数量，通过弧杆31的拉动板仓39上移，使板仓39内壁的滑块38沿着夹板32内壁滑槽滑动，使内部板材在顶部紧贴压板机构36，随后在工作中，通过液压杆34带动顶板机构35将板材顶出，推送至升板机构2中。

在顶板机构35推动板材时，通过液压杆34的带动，使槽块351移动，在槽块351移动的过程中，通过推杆354向前顶动板材，在接触板材时，通过曲杆352进行转动调节，使推杆354紧贴板材，在施加压力过程中，滑柱356在滑板355内壁滑动，迫使弧板353形变，弧板353形变的过程中产生压力，限制滑柱356滑动，在液压杆34的推动下将板材推出。

在顶部板材被逐渐推出的过程中，通过压板机构36中的卡板367向下施压，将转板364紧贴对应位置的板材表面，在卡板367向下压动形变的过程中，阻杆366在弧块363的限制下，改变卡接位置，限制下移形变后的卡板367的形变。

在经过推出后的板材逐渐进入升板机构2，通过电机6带动转轮22转动，在转动过程中使传动带23移动，将放板机构21控制，在电机6的带动下，使放板机构21进行往复的升降运动。

在板材逐步进入放板机构21的过程中，板材首先接触导向板214，通过导向板214的导向作用下，板材逐步被推进防撞机构211中，同时利用连接板213与转块212对防撞机构211进行支撑。

在板材进入防撞机构211中时，板材被放置在放置板2112的顶部，而在放置板2112的顶部通过罩板2111进行防护，在升板的过程中，顶部意外掉落下各种重物时冲击升板机构2，在冲击过程中，首先通过罩板2111进行阻挡，同时在冲击过程中，使重物沿着罩板2111的斜坡滑落，在滑落过程中，罩板2111向一侧倾斜，压动缓冲板2113形变，在缓冲板2113的形变弯曲过程中使卡杆2116随缓冲板2113形变过程中解除与缓冲板2113的限制，当重物下压过程中使罩板2111转动角度过大时，板材在受压后通过平衡板2114与曲板2115的金属弹性进行形变缓冲。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。