一种无油压缩机的排气结构

技术领域

本发明属于压缩机排气技术领域，尤其涉及一种无油压缩机的排气结构。

背景技术

无油压缩机指的是在压缩机气缸内不用润滑油的压缩机。全无油压缩机曲轴箱为干式结构，其连杆大、小孔、曲轴前后主轴承一般均采用双端口密封的含脂球轴承，密封于轴承内的润滑脂会在长期的运转中由于温度升高而使油脂发生蒸发和氧化分解，油脂中的稠化剂也会变质而失去稠化效果。

中国专利申请号：202020781330.X，公开的一种医用无油压缩机的排气结构，通过电动推杆带动滑动架在环形架内侧滑动，且滑动架在滑动的过程中通过滑动块在滑动槽中滑动，保证滑动架滑动的稳定性，然后滑动架带动滑动筒进行左右移动，滑动筒从连接筒侧壁滑动从而可以将排气槽从滑动筒侧壁移出，在移动的过程中可以调节排气槽的大小，从而便于对排气量进行调节，保证了该无油压缩机在排气过程中具有调节稳定的能力，便于对压缩机在排气速率进行控制，使得无油压缩机的压缩强度始终保持稳定，提高了压缩机在医学使用上的稳定性，便于安全的对无油压缩机进行使用。

但是，上述公开专利无法进行可调弹性泄压排气，以及直接调控排气，模式单一，存在局限性。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种无油压缩机的排气结构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种无油压缩机的排气结构，旨在解决现有的结构无法进行可调弹性泄压排气，以及直接调控排气，模式单一的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种无油压缩机的排气结构，包括筒壳体，所述筒壳体的一端固定有排气罩，筒壳体的内部还固定有安装盘，还包括：

排气柱体，所述安装盘的外侧周向分布开设有多个排气侧孔，排气侧孔内滑动设有排气柱体，排气柱体的外侧周向分布开设有多条排气槽；

网板，所述安装盘靠近排气罩的一侧于筒壳体内还设有网板，网板的外侧周向分布滑动设有多根与排气柱体对应的连杆，连杆的一端与排气柱体端部固定连接，网板和排气柱体之间的连杆上还套设有弹性件，网板靠近排气罩的一侧于连杆上还滑动套设有套环，连杆远离排气柱体的一端固定有用于对套环限位的端帽；

伸缩缸二和伸缩缸一，所述网板和安装盘之间还安装有伸缩缸一，网板远离排气柱体的一侧固定有伸缩缸二，伸缩缸二的输出端通过连接架与多个套环固定连接；

排气主孔，所述安装盘靠近网板的一侧中部还开设有排气主孔，排气主孔还通过安装盘内周向分布开设的多个连通孔与排气侧孔连通。

进一步的技术方案，所述网板的外圈还与筒壳体内壁滑动连接。

进一步的技术方案，所述伸缩缸一和伸缩缸二均采用电动伸缩缸，伸缩缸一于网板和安装盘之间的外侧周向均匀分布设有2～4个，伸缩缸一的两端分别与网板和安装盘固定连接；所述伸缩缸二设有一个，伸缩缸二固定于网板的中部。

进一步的技术方案，所述连接架包括多个与套环相对应且固定连接的分支，多个分支远离套环的一端汇集固定在一起，伸缩缸二的输出端与多个分支远离套环的一端固定连接。

进一步的技术方案，所述端帽的直径大于连杆的直径；所述弹性件采用弹簧。

进一步的技术方案，所述排气侧孔为贯穿安装盘设置，排气主孔为靠近网板的一端开口设置，所述连通孔与排气主孔远离其开口端的一端连通。

进一步的技术方案，所述排气侧孔和排气主孔均为圆柱形状，排气侧孔于安装盘的外侧周向均匀分布开设有3～6个，且连通孔的宽度为0.2～2cm。

进一步的技术方案，所述排气柱体与排气侧孔密封滑动连接，排气槽于排气柱体的表面周向分布开设有多条，所述排气槽的一端延伸至排气柱体靠近网板的一端部，排气槽的长度小于排气柱体的长度，所述排气柱体上的多条所述排气槽长度不同。

进一步的技术方案，所述排气槽的截面为半圆形。

进一步的技术方案，所述排气柱体上的排气槽始终不与连通孔连通。

本发明实施例提供的一种无油压缩机的排气结构，通过伸缩缸一控制网板的位置，使得排气槽不与连通孔及安装盘远离网板一侧的空间连通，此时压缩机气体通过推动排气柱体移动，而后即可通过连通孔汇集到排气主孔排出，通过弹性件可对排气柱体弹性支撑，且利用伸缩缸二可初始控制排气柱体和网板之间的距离（利用端帽对套环限位，使得套环推动端帽、连杆和排气柱体构成的整体移动），从而调节弹性件对于排气柱体的初始支撑力，也即调节排气的临界压力；端帽和套环的安装，保证了调节后排气柱体、连杆和端帽构成的整体能够移动，以及恢复后通过套环对端帽限位。

通过伸缩缸一控制排气柱体的位置，使得排气柱体的排气槽与安装盘远离网板一侧的空间连通，此时即可通过排气槽直接进行排气，满足排气的需求，气体压力不足以推动排气柱体移动，实现了两种排气模式的灵活选择切换应用，使得无油压缩机的压缩强度始终保持稳定，保证了其工作的可靠高效。

附图说明

图1为本发明实施例提供的无油压缩机的排气结构的局部剖视立体结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的无油压缩机的排气结构中筒壳体内安装部件的主视剖视结构示意图；

图4为图3在通过排气槽进行排气时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的无油压缩机的排气结构中排气柱体部分的立体结构示意图；

图6为图3中A-A向的截面结构示意图。

图中：1-排气罩，2-网板，3-筒壳体，4-伸缩缸一，5-安装盘，6-排气柱体，7-排气侧孔，8-弹性件，9-排气主孔，10-伸缩缸二，11-端帽，12-套环，13-连杆，14-连接架，15-排气槽，16-连通孔。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-6所示，为本发明一个实施例提供的一种无油压缩机的排气结构，包括筒壳体3，所述筒壳体3的一端固定有排气罩1，筒壳体3的内部还固定有安装盘5，还包括：

排气柱体6，所述安装盘5的外侧周向分布开设有多个排气侧孔7，排气侧孔7内滑动设有排气柱体6，排气柱体6的外侧周向分布开设有多条排气槽15；

网板2，所述安装盘5靠近排气罩1的一侧于筒壳体3内还设有网板2，网板2的外侧周向分布滑动设有多根与排气柱体6对应的连杆13，连杆13的一端与排气柱体6端部固定连接，网板2和排气柱体6之间的连杆13上还套设有弹性件8，网板2靠近排气罩1的一侧于连杆13上还滑动套设有套环12，连杆13远离排气柱体6的一端固定有用于对套环12限位的端帽11；

伸缩缸二10和伸缩缸一4，所述网板2和安装盘5之间还安装有伸缩缸一4，网板2远离排气柱体6的一侧固定有伸缩缸二10，伸缩缸二10的输出端通过连接架14与多个套环12固定连接；

排气主孔9，所述安装盘5靠近网板2的一侧中部还开设有排气主孔9，排气主孔9还通过安装盘5内周向分布开设的多个连通孔16与排气侧孔7连通。

在应用时，如图3所示，通过伸缩缸一4控制网板2的位置，使得排气槽15不与连通孔16及安装盘5远离网板2一侧的空间连通，此时压缩机气体通过推动排气柱体6移动，而后即可通过连通孔16汇集到排气主孔9排出，通过弹性件8可对排气柱体6弹性支撑，且利用伸缩缸二10可初始控制排气柱体6和网板2之间的距离（利用端帽11对套环12限位，使得套环12推动端帽11、连杆13和排气柱体6构成的整体移动），从而调节弹性件8对于排气柱体6的初始支撑力，也即调节排气的临界压力；端帽11和套环12的安装，保证了调节后排气柱体6、连杆13和端帽11构成的整体能够移动，以及恢复后通过套环12对端帽11限位。此外，通过伸缩缸一4控制排气柱体6仅对连通孔16部分遮挡或完全不遮挡，也可通过排气侧孔7、连通孔16和排气主孔9配合排气，此方式不是常规模式，不进行限定和赘述。

如图4所示，通过伸缩缸一4控制排气柱体6的位置，使得排气柱体6的排气槽15与安装盘5远离网板2一侧的空间连通，此时即可通过排气槽15直接进行排气，满足排气的需求，气体压力不足以推动排气柱体6移动，实现了两种排气模式的灵活选择切换应用，使得无油压缩机的压缩强度始终保持稳定，保证了其工作的可靠高效。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述网板2能够自由通过空气即可，不进行材质及结构限定，所述网板2的外圈还与筒壳体3内壁滑动连接，提升网板2移动的稳定性。

所述伸缩缸一4和伸缩缸二10优选采用电动伸缩缸，伸缩缸一4于网板2和安装盘5之间的外侧周向均匀分布设有2～4个，伸缩缸一4的两端分别与网板2和安装盘5固定连接，通过伸缩缸一4即可稳定的驱动网板2相对安装盘5移动。此外，伸缩缸一4和伸缩缸二10的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

所述端帽11的直径大于连杆13的直径，保证了端帽11可对套环12限位，以及套环12可推动端帽11移动。

所述伸缩缸二10设有一个，伸缩缸二10固定于网板2的中部，所述连接架14包括多个与套环12相对应且固定连接的分支，多个分支远离套环12的一端汇集固定在一起，伸缩缸二10的输出端与多个分支远离套环12的一端固定连接，通过伸缩缸二10和连接架14配合即可稳定的带动多个套环12同时移动，从而实现对于多个排气柱体6的稳定调节。

所述弹性件8优选采用弹簧，弹性件8的一端抵接在排气柱体6端部不脱出即可，通过弹性件8可对排气柱体6稳定的弹性支撑。

如图1-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排气侧孔7和排气主孔9均为圆柱形状，排气侧孔7于安装盘5的外侧周向均匀分布开设有3～6个，所述排气侧孔7为贯穿安装盘5设置，排气主孔9为靠近网板2的一端开口设置，所述连通孔16与排气主孔9远离其开口端的一端连通，且连通孔16的宽度为0.2～2cm，即连通孔16具有一定的长度，这样随着排气柱体6的移动，连通孔16的有效宽度越大，气体排出的越高效。

所述排气柱体6与排气侧孔7密封滑动连接，排气槽15于排气柱体6的表面周向分布开设有多条，排气槽15的截面优选为半圆形，所述排气槽15的一端延伸至排气柱体6靠近网板2的一端部，排气槽15的长度小于排气柱体6的长度，也即排气槽15的另一端未延伸到端部（如图6所示），保证了工作的可靠性，所述排气柱体6上的多条所述排气槽15长度不同，可以逐级递增，也可以按需设置，这样通过控制排气柱体6的位置，即可选择通过多少条排气槽15进行排气（如图4展示的两条排气槽15，即一条排气，另一条不排气），灵活可靠。

在一个实施例中，所述排气柱体6上的排气槽15始终不与连通孔16连通，可以将排气槽15和连通孔16交错设置，也可灵活的错开设置，不作限定，即当所述排气柱体6远离网板2的一端对连通孔16完全覆盖且未从安装盘5远离网板2的一侧伸出时（如图3所示），排气槽15不与连通孔16连通。当所述排气柱体6远离网板2的一端对连通孔16完全覆盖且从安装盘5远离网板2的一侧伸出时（如图4所示），排气槽15还是不与连通孔16连通，此时仅通过排气槽15作为排气通道，调节排气柱体6的位置，即可选择排气槽15的有效数量，可靠性高，调节精度高。

本发明上述实施例中提供了一种无油压缩机的排气结构，具有两种主要的工作模式：

第一种：如图3所示，通过伸缩缸一4控制网板2的位置，使得排气槽15不与安装盘5远离网板2一侧的空间连通，此时压缩机气体通过推动排气柱体6移动，而后即可通过连通孔16汇集到排气主孔9排出，通过弹性件8可对排气柱体6弹性支撑，便于泄压排气后复位，且利用伸缩缸二10可初始控制排气柱体6和网板2之间的距离（利用端帽11对套环12限位，使得套环12推动端帽11、连杆13和排气柱体6构成的整体移动），从而调节弹性件8对于排气柱体6的初始支撑力，也即调节排气的临界压力；端帽11和套环12的安装，保证了调节后排气柱体6、连杆13和端帽11构成的整体能够移动，以及恢复后通过套环12对端帽11限位。

第二种：如图4所示，通过伸缩缸一4控制排气柱体6的位置，使得排气柱体6的排气槽15与安装盘5远离网板2一侧的空间连通，此时即可通过排气槽15直接进行排气，满足排气的需求，气体压力不足以推动排气柱体6移动，且调节排气柱体6的位置，即可选择排气槽15的有效数量，可靠性高，调节精度高。

综上所述，本发明通过简单的结构实现了两种排气模式的灵活选择切换应用，使得无油压缩机的压缩强度始终保持稳定，保证了其工作的可靠高效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。