一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法

技术领域

本申请涉及混凝土储存设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法。

背景技术

为了便于粉料储存仓出料，仓桶体下部出料口一般设计为收缩状，产生聚拢效果；然而粉料密度小，加之仓体上部粉料方量大，极易引起出料口处粉料压实挤密，增大摩擦力，降低粉料流动性，造成出料口附近产生起拱、堵塞现象。

现有技术公开号为CN218173346U的文献提供一种具有防堵功能的混凝土粉料仓，该装置通过电机、轴承、和扇叶片的设置，出料时，启动驱动电机带动轴承和扇叶片转动，使扇叶片打碎出料口上方因堆积挤压产生的粉料板结和起拱现象。

相关技术中，通过电机、轴承、和扇叶片以及震动设备的设置，出料时，启动驱动电机带动轴承和扇叶片转动，使扇叶片打碎出料口上方因堆积挤压产生的粉料板结和起拱现象。

上述中的现有技术方案虽然通过电机、轴承、和扇叶片以及震动设备的设置可以实现扇叶片打碎出料口上方因堆积挤压产生的粉料板结和起拱现象的效果，但是仍存在以下缺陷；扇叶片设置在粉料存储仓桶体的内部底端，若是粉料存储仓桶体内部粉料过多，则粉料存储仓桶体中部以及顶部的混凝土粉料也会出现起拱现象，震动设备会使中部起拱的粉料快速掉落，而粉料过多，则会对扇叶片产生阻力影响，从而降低了出料效率，扇叶片也会降低速度，不能达到很好的破拱效果。

鉴于此，我们提出一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法，解决了扇叶片设置在粉料存储仓桶体的内部底端，若是粉料存储仓桶体内部粉料过多，则粉料存储仓桶体中部以及顶部的混凝土粉料也会出现起拱现象，震动设备会使中部起拱的粉料快速掉落，而粉料过多，则会对扇叶片产生阻力影响，从而降低了出料效率，扇叶片也会降低速度，不能达到很好的破拱效果的技术问题，实现了可以对结块的以及产生起拱现象的混凝土粉料打散，且便于混凝土粉料出料，降低出料口堵塞情况的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法，包括，混凝土粉料仓体、分叉输料管道、动力机构、辅助出料机构、驱动机构、调节机构、出料组件和打散组件；

混凝土粉料仓体，所述混凝土粉料仓体用于混凝土粉料的盛装；

分叉输料管道，所述分叉输料管道设置于混凝土粉料仓体的外侧，所述分叉输料管道可连接外界粉料输送设备，将混凝土粉料输送进入混凝土粉料仓体的内部；

动力机构，所述动力机构设置于动力机构的顶端和内部，所述动力机构用于为多个机构提供动力，且用于使打散组件转动对起拱现象的混凝土粉料打碎；

辅助出料机构，所述辅助出料机构设置于混凝土粉料仓体的内部和顶端，所述辅助出料机构用于辅助混凝土粉料输出；

驱动机构，所述驱动机构设置于混凝土粉料仓体的顶端，所述驱动机构用于驱动调节机构使用；

调节机构，所述调节机构用于调节打散组件中粉料刮板之间的距离，用于清理混凝土粉料仓体内壁上残留的混凝土粉料；

出料组件，所述出料组件设置于动力机构的底端，所述出料组件用于将混凝土粉料加快输送出去；

打散组件，所述打散组件设置于动力机构的两侧，所述打散组件用于将结块以及发生起拱现象的混凝土粉料打散。

通过采用上述技术方案，将分叉输料管道外界混凝土粉料上料设备，由于分叉输料管道为二叉式设计，可以防止混凝土粉料仓体的内部一侧混凝土粉料堆积过多，堵塞管道，通过动力机构的设置，动力机构的设置可以同时带动辅助出料机构和打散组件运动，且动力机构的启动使打散组件进行转动，将混凝土粉料仓体内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料，通过辅助出料机构的设置，可以将混凝土粉料仓体内部的混凝土粉料向下带动，便于将混凝土粉料带动输出，且打散组件在转动时可以减小其在混凝土粉料中转动的阻力，且可以在使用完成后清理混凝土粉料仓体的内壁，便于对不同型号的混凝土粉料使用，转动主轴转动的同时会带动出料组件转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，防止出料口处会产生堵塞现象，提高混凝土粉料的出料效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述混凝土粉料仓体的顶端固定设置有顶盖，所述混凝土粉料仓体的顶端固定设置有矮立板和高立板，所述混凝土粉料仓体的底端设置有出料口，所述混凝土粉料仓体的顶端外侧开设有两个进料口。

通过采用上述技术方案，矮立板和高立板的设置可以稳定动力机构和辅助出料机构的使用，出料口的设置便于混凝土粉料出料，进料口的设置便于进料。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述动力机构还包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外侧啮合设置有联动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶端中间贯穿固定设置有转动主轴，所述伺服电机固定设置于顶盖的顶端，所述转动主轴的一端外侧转动设置有稳固块，所述伺服电机的驱动端贯穿并转动设置于矮立板的一侧。

通过采用上述技术方案，动力机构的设置可以同时带动辅助出料机构和打散组件运动，且动力机构自身同时可以达到旋转的效果，将混凝土粉料仓体内中部的混凝土粉料搅动，防止结块，降低起拱的几率，便于出料。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述辅助出料机构还包括联动杆，所述联动杆固定设置于联动锥齿轮的一端，所述联动杆的外侧固定设置有两个皮带轮A，所述联动杆的上方设置有传动杆，所述传动杆的外侧一端外侧与另一端均固定设置有皮带轮B，一个所述传动杆与一个所述皮带轮B通过同步带传动连接，另一个所述皮带轮A和皮带轮B通过同步带与皮带轮C传动连接，所述皮带轮C的一端均固定设置有转动杆，所述转动杆的外侧均固定设置有出料拨叶，所述转动杆转动设置于稳固块的两侧，所述转动杆的外侧转动设置有出料斗，所述出料斗固定设置于混凝土粉料仓体的内侧，所述出料斗为天圆地方设置，所述传动杆转动设置于高立板的一侧，所述联动杆贯穿并转动设置于矮立板的一侧。

通过采用上述技术方案，可以将混凝土粉料仓体内部的混凝土粉料向下带动，且出料斗天圆地方的设置可以使混凝土粉料向出料拨叶的位置积聚，便于将混凝土粉料带动输出。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动机构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置于顶盖的顶端，所述电动伸缩杆的一端固定设置有移动座架，所述移动座架的顶端固定设置有移动电机，所述移动电机的驱动端固定设置有锥齿轮A，所述移动座架滑动设置于顶盖的顶端。

通过采用上述技术方案，驱动机构可以驱动调节机构进行使用。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调节机构还包括锥齿轮B，所述锥齿轮B啮合设置于锥齿轮A的外侧，所述锥齿轮B的底端固定设置有调节内杆，所述调节内杆转动设置于转动主轴的内侧，所述调节内杆的设置有两个，所述调节内杆的一端均固定设置有锥齿轮C，位于下方的调节内杆固定设置于上方所述锥齿轮C的底端，所述锥齿轮C的外侧对称啮合设置有锥齿轮D，所述锥齿轮D相互远离的一端均固定设置有调节螺杆。

通过采用上述技术方案，调节机构可以被驱动机构带动，从而调节打散组件于混凝土粉料仓体内部的距离，进行清理混凝土粉料仓体内壁上附着的混凝土粉料。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述出料组件还包括带动杆，所述带动杆的外侧固定设置有螺旋叶，所述带动杆固定设置于转动主轴的另一端，所述出料组件设置于进料口的内侧。

通过采用上述技术方案，动力机构使用的同时也可以带动出料组件进行转动，从而将辅助出料机构输送到出料组件的混凝土粉料可以从出料口持续输出，辅助出料机构和出料组件的配合不会使混凝土粉料在出料口处发生堵料，从而提高出料效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述打散组件还包括打散支架，所述打散支架设置有多个，所述打散支架对称固定设置于转动主轴的外侧，所述打散支架的内部滑动设置有延伸筒杆，所述打散支架的顶端和底端均固定设置有多个桨板，所述桨板的两侧均开设有粉料流槽，所述延伸筒杆的一端固定设置有粉料刮板，所述粉料刮板的一侧开设有多个降阻通孔。

通过采用上述技术方案，打散组件的设置可以减小其在混凝土粉料中转动的阻力，提高出料效率，且可以在使用完成后清理混凝土粉料仓体的内壁，便于对不同型号的混凝土粉料使用。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述打散支架的两侧顶端和底端设置为斜面，所述粉料刮板为弧形设置，所述延伸筒杆螺纹连接于调节螺杆的外侧。

通过采用上述技术方案，粉料刮板为弧形设置可以更好的贴合混凝土粉料仓体的内壁，锥齿轮D转动时，延伸筒杆就能移动进行调节。

本申请还公开了前述具有防堵功能的混凝土粉料仓的使用方法，包括以下步骤：

S1、将分叉输料管道外接混凝土粉料上料设备，由于分叉输料管道为二叉式设计，可以将混凝土粉料分成两个流向进入混凝土粉料仓体的内部，防止混凝土粉料仓体的内部一侧混凝土粉料堆积过多，堵塞管道；

S2、然后启动动力机构中的伺服电机，主动锥齿轮就能转动，主动锥齿轮的转动带动从动锥齿轮和联动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动转动主轴进行转动，转动主轴带动外侧的打散组件进行转动，将混凝土粉料仓体内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料；

S3、打散组件在转动时由于打散支架两侧顶端和底端斜面的设置，使得打散支架在转动时可以箱刀刃一样切开混凝土粉料，减小其转动的阻力，且桨板两侧设置的粉料流槽可以使得混凝土混料从其内侧流过，而降阻通孔的开设可以将粉料刮板的受力面积，从而将其打散组件在转动中受到的阻力，达到更好的打散效果；

S4、而联动锥齿轮转动的同时会带动辅助出料机构中的联动杆转动，联动杆的转动可以带动皮带轮A转动，皮带轮A的转动带动传动杆和皮带轮B转动，皮带轮A和皮带轮B的转动同时带动皮带轮C转动，皮带轮C带动转动杆转动，将积聚在出料拨叶位置的混凝土粉料向下放输送，且由于稳固块的设置，不会影响转动主轴和转动杆自身的转动；

S5、转动主轴转动的同时会带动出料组件转动，出料组件中的带动杆和螺旋叶均会同时转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，且螺旋叶的设置防止出料口处会产生堵塞现象，且出料稳定快速，提高混凝土粉料的出料效率；

S6、当混凝土粉料仓体中的分凝土粉料输出完成后，启动驱动机构中的电动伸缩杆，电动伸缩杆推动移动座架、移动电机和锥齿轮A靠近锥齿轮B，并使得锥齿轮B和锥齿轮A啮合，然后启动移动电机，锥齿轮B被锥齿轮A带动转动，锥齿轮B带动调节内杆和锥齿轮C一同转动，锥齿轮C带动锥齿轮D和调节螺杆转动，从而延伸筒杆就能向外侧延伸，直到粉料刮板接触混凝土粉料仓体的内壁位置，然后将移动电机退出，使得锥齿轮A脱离与锥齿轮B的啮合，接着启动动力机构，使得粉料刮板在转动时可以将混凝土粉料仓体内壁上残留的混凝土粉料刮下，这样可以使得不同型号的混凝土粉料不会掺在一起，提高混凝土粉料的制作质量。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过动力机构的设置，动力机构的设置可以同时带动辅助出料机构和打散组件运动，且动力机构自身同时可以达到旋转的效果，将混凝土粉料仓体内中部的混凝土粉料搅动，防止结块，降低起拱的几率，便于出料；

2.本申请通过辅助出料机构的设置，可以将混凝土粉料仓体内部的混凝土粉料向下带动，且出料斗天圆地方的设置可以使混凝土粉料向出料拨叶的位置积聚，便于将混凝土粉料带动输出；

3.本申请通过打散组件的设置，打散组件的设置可以减小其在混凝土粉料中转动的阻力，提高出料效率，且可以在使用完成后清理混凝土粉料仓体的内壁，便于对不同型号的混凝土粉料使用；

4.本申请通过出料组件的设置，动力机构使用的同时也可以带动出料组件进行转动，从而将辅助出料机构输送到出料组件的混凝土粉料可以从出料口持续输出，辅助出料机构和出料组件的配合不会使混凝土粉料在出料口处发生堵料，从而提高出料效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓的上下轴测整体结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓的剖视结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓中混凝土粉料仓体内部的结构示意图

图5为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓中部分动力机构、辅助出料机构、出料组件和打散组件的组合结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓中部分动力机构、调节机构和打散组件的拆分结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓中部分动力机构和辅助出料机构的组合结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的具有防堵功能的混凝土粉料仓中混凝土粉料仓体顶端的部分结构示意图；

图9为图4中A处的放大结构示意图；

图中标号说明：1、混凝土粉料仓体；101、顶盖；102、矮立板；103、高立板；104、出料口；105、进料口；2、分叉输料管道；3、动力机构；301、伺服电机；302、主动锥齿轮；303、从动锥齿轮；304、联动锥齿轮；305、转动主轴；306、稳固块；4、辅助出料机构；401、联动杆；402、皮带轮A；403、传动杆；404、皮带轮B；405、皮带轮C；406、转动杆；407、出料拨叶；408、出料斗；409、同步带；5、驱动机构；501、电动伸缩杆；502、移动座架；503、移动电机；504、锥齿轮A；6、调节机构；601、锥齿轮B；602、调节内杆；603、锥齿轮C；604、锥齿轮D；605、调节螺杆；7、出料组件；701、带动杆；702、螺旋叶；8、打散组件；801、打散支架；802、桨板；803、粉料流槽；804、延伸筒杆；805、粉料刮板；806、降阻通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图3，本申请实施例公开一种具有防堵功能的混凝土粉料仓及其使用方法，包括混凝土粉料仓体1、分叉输料管道2、动力机构3、辅助出料机构4、驱动机构5、调节机构6、出料组件7和打散组件8；

混凝土粉料仓体1，混凝土粉料仓体1用于混凝土粉料的盛装；

分叉输料管道2，分叉输料管道2设置于混凝土粉料仓体1的外侧，分叉输料管道2可连接外界粉料输送设备，将混凝土粉料输送进入混凝土粉料仓体1的内部；

动力机构3，动力机构3设置于动力机构3的顶端和内部，动力机构3用于为多个机构提供动力，且用于使打散组件8转动对起拱现象的混凝土粉料打碎；

辅助出料机构4，辅助出料机构4设置于混凝土粉料仓体1的内部和顶端，辅助出料机构4用于辅助混凝土粉料输出；

驱动机构5，驱动机构5设置于混凝土粉料仓体1的顶端，驱动机构5用于驱动调节机构6使用；

调节机构6，调节机构6用于调节打散组件8中粉料刮板805之间的距离，用于清理混凝土粉料仓体1内壁上残留的混凝土粉料；

出料组件7，出料组件7设置于动力机构3的底端，出料组件7用于将混凝土粉料加快输送出去；

打散组件8，打散组件8设置于动力机构3的两侧，打散组件8用于将结块以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，混凝土粉料仓体1的顶端固定设置有顶盖101，混凝土粉料仓体1的顶端固定设置有矮立板102和高立板103，混凝土粉料仓体1的底端设置有出料口104，混凝土粉料仓体1的顶端外侧开设有两个进料口105。

将分叉输料管道2外界混凝土粉料上料设备，由于分叉输料管道2为二叉式设计，可以防止混凝土粉料仓体1的内部一侧混凝土粉料堆积过多，堵塞管道，通过动力机构3的设置，动力机构3的设置可以同时带动辅助出料机构4和打散组件8运动，且动力机构3的启动使转动主轴305转动，转动主轴305带动外侧的打散组件8进行转动，将混凝土粉料仓体1内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料，通过辅助出料机构4的设置，可以将混凝土粉料仓体1内部的混凝土粉料向下带动，且出料斗408天圆地方的设置可以使混凝土粉料向出料拨叶407的位置积聚，便于将混凝土粉料带动输出，打散组件8的设置可以减小其在混凝土粉料中转动的阻力，提高出料效率，且可以在使用完成后清理混凝土粉料仓体1的内壁，便于对不同型号的混凝土粉料使用，转动主轴305转动的同时会带动出料组件7转动，出料组件7中的带动杆701和螺旋叶702均会同时转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，且螺旋叶702的设置防止出料口104处会产生堵塞现象，且出料稳定快速，提高混凝土粉料的出料效率。

参照图4和图7，动力机构3还包括伺服电机301，伺服电机301的驱动端固定设置有主动锥齿轮302，主动锥齿轮302的外侧啮合设置有从动锥齿轮303，从动锥齿轮303的外侧啮合设置有联动锥齿轮304，从动锥齿轮303顶端中间贯穿固定设置有转动主轴305，伺服电机301固定设置于顶盖101的顶端，转动主轴305的一端外侧转动设置有稳固块306，伺服电机301的驱动端贯穿并转动设置于矮立板102的一侧，辅助出料机构4还包括联动杆401，联动杆401固定设置于联动锥齿轮304的一端，联动杆401的外侧固定设置有两个皮带轮A402，联动杆401的上方设置有传动杆403，传动杆403的外侧一端外侧与另一端均固定设置有皮带轮B404，一个传动杆403与一个皮带轮B404通过同步带409传动连接，另一个皮带轮A402和皮带轮B404通过同步带409与皮带轮C405传动连接，皮带轮C405的一端均固定设置有转动杆406，转动杆406的外侧均固定设置有出料拨叶407，转动杆406转动设置于稳固块306的两侧，转动杆406的外侧转动设置有出料斗408，出料斗408固定设置于混凝土粉料仓体1的内侧，出料斗408为天圆地方设置，传动杆403转动设置于高立板103的一侧，联动杆401贯穿并转动设置于矮立板102的一侧。

启动动力机构3中的伺服电机301，主动锥齿轮302就能转动，主动锥齿轮302的转动带动从动锥齿轮303和联动锥齿轮304进行转动，从动锥齿轮303带动转动主轴305进行转动，转动主轴305带动外侧的打散组件8进行转动，将混凝土粉料仓体1内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料，而联动锥齿轮304转动的同时会带动辅助出料机构4中的联动杆401转动，联动杆401的转动可以带动皮带轮A402转动，皮带轮A402的转动带动传动杆403和皮带轮B404转动，皮带轮A402和皮带轮B404的转动同时带动皮带轮C405转动，皮带轮C405带动转动杆406转动，将积聚在出料拨叶407位置的混凝土粉料向下放输送，且由于稳固块306的设置，不会影响转动主轴305和转动杆406自身的转动。

参照图6和图8，驱动机构5还包括电动伸缩杆501，电动伸缩杆501固定设置于顶盖101的顶端，电动伸缩杆501的一端固定设置有移动座架502，移动座架502的顶端固定设置有移动电机503，移动电机503的驱动端固定设置有锥齿轮A504，移动座架502滑动设置于顶盖101的顶端，调节机构6还包括锥齿轮B601，锥齿轮B601啮合设置于锥齿轮A504的外侧，锥齿轮B601的底端固定设置有调节内杆602，调节内杆602转动设置于转动主轴305的内侧，调节内杆602的设置有两个，调节内杆602的一端均固定设置有锥齿轮C603，位于下方的调节内杆602固定设置于上方锥齿轮C603的底端，锥齿轮C603的外侧对称啮合设置有锥齿轮D604，锥齿轮D604相互远离的一端均固定设置有调节螺杆605。

当混凝土粉料仓体1中的分凝土粉料输出完成后，启动驱动机构5中的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501推动移动座架502、移动电机503和锥齿轮A504靠近锥齿轮B601，并使得锥齿轮B601和锥齿轮A504啮合，然后启动移动电机503，锥齿轮B601被锥齿轮A504带动转动，锥齿轮B601带动调节内杆602和锥齿轮C603一同转动，锥齿轮C603带动锥齿轮D604和调节螺杆605转动，从而延伸筒杆804就能向外侧延伸，直到粉料刮板805接触混凝土粉料仓体1的内壁位置，然后将移动电机503退出，使得锥齿轮A504脱离与锥齿轮B601的啮合，接着启动动力机构3，使得粉料刮板805在转动时可以将混凝土粉料仓体1内壁上残留的混凝土粉料刮下，这样可以使得不同型号的混凝土粉料不会掺在一起，提高混凝土粉料的制作质量。

参照图4和图5，出料组件7还包括带动杆701，带动杆701的外侧固定设置有螺旋叶702，带动杆701固定设置于转动主轴305的另一端，出料组件7设置于进料口105的内侧。

转动主轴305转动的同时会带动出料组件7转动，出料组件7中的带动杆701和螺旋叶702均会同时转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，且螺旋叶702的设置防止出料口104处会产生堵塞现象，且出料稳定快速，提高混凝土粉料的出料效率。

参照图4和图9，打散组件8还包括打散支架801，打散支架801设置有多个，打散支架801对称固定设置于转动主轴305的外侧，打散支架801的内部滑动设置有延伸筒杆804，打散支架801的顶端和底端均固定设置有多个桨板802，桨板802的两侧均开设有粉料流槽803，延伸筒杆804的一端固定设置有粉料刮板805，粉料刮板805的一侧开设有多个降阻通孔806，打散支架801的两侧顶端和底端设置为斜面，粉料刮板805为弧形设置，延伸筒杆804螺纹连接于调节螺杆605的外侧。

打散组件8在转动时由于打散支架801两侧顶端和底端斜面的设置，使得打散支架801在转动时可以箱刀刃一样切开混凝土粉料，减小其转动的阻力，且桨板802两侧设置的粉料流槽803可以使得混凝土混料从其内侧流过，而降阻通孔806的开设可以将粉料刮板805的受力面积，从而将其打散组件8在转动中受到的阻力，达到更好的打散效果。

一种具有防堵功能的混凝土粉料仓的使用方法，包括以下步骤：

S1、将分叉输料管道2外接混凝土粉料上料设备，由于分叉输料管道2为二叉式设计，可以将混凝土粉料分成两个流向进入混凝土粉料仓体1的内部，防止混凝土粉料仓体1的内部一侧混凝土粉料堆积过多，堵塞管道；

S2、然后启动动力机构3中的伺服电机301，带动主动锥齿轮302转动，主动锥齿轮302的转动带动从动锥齿轮303和联动锥齿轮304进行转动，从动锥齿轮303带动转动主轴305进行转动，转动主轴305带动外侧的打散组件8进行转动，将混凝土粉料仓体1内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料；

S3、打散组件8在转动时由于打散支架801两侧顶端和底端斜面的设置，使得打散支架801在转动时可以如刀刃一样切开混凝土粉料，减小其转动的阻力，且桨板802两侧设置的粉料流槽803可以使得混凝土混料从其内侧流过，而降阻通孔806的开设可以将粉料刮板805的受力面积，从而将其打散组件8在转动中受到的阻力，达到更好的打散效果；

S4、而联动锥齿轮304转动的同时会带动辅助出料机构4中的联动杆401转动，联动杆401的转动可以带动皮带轮A402转动，皮带轮A402的转动带动传动杆403和皮带轮B404转动，皮带轮A402和皮带轮B404的转动同时带动皮带轮C405转动，皮带轮C405带动转动杆406转动，将积聚在出料拨叶407位置的混凝土粉料向下方输送，且由于稳固块306的设置，不会影响转动主轴305和转动杆406自身的转动；

S5、转动主轴305转动的同时会带动出料组件7转动，出料组件7中的带动杆701和螺旋叶702均会同时转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，且螺旋叶702的设置防止出料口104处会产生堵塞现象，且出料稳定快速，提高混凝土粉料的出料效率；

S6、当混凝土粉料仓体1中的分凝土粉料输出完成后，启动驱动机构5中的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501推动移动座架502、移动电机503和锥齿轮A504靠近锥齿轮B601，并使得锥齿轮B601和锥齿轮A504啮合，然后启动移动电机503，锥齿轮B601被锥齿轮A504带动转动，锥齿轮B601带动调节内杆602和锥齿轮C603一同转动，锥齿轮C603带动锥齿轮D604和调节螺杆605转动，从而延伸筒杆804就能向外侧延伸，直到粉料刮板805接触混凝土粉料仓体1的内壁位置，然后将移动电机503退出，使得锥齿轮A504脱离与锥齿轮B601的啮合，接着启动动力机构3，使得粉料刮板805在转动时可以将混凝土粉料仓体1内壁上残留的混凝土粉料刮下，这样可以使得不同型号的混凝土粉料不会掺在一起，提高混凝土粉料的制作质量。

工作原理：将分叉输料管道2外接混凝土粉料上料设备，由于分叉输料管道2为二叉式设计，可以将混凝土粉料分成两个流向进入混凝土粉料仓体1的内部，防止混凝土粉料仓体1的内部一侧混凝土粉料堆积过多，堵塞管道；

然后启动动力机构3中的伺服电机301，主动锥齿轮302就能转动，主动锥齿轮302的转动带动从动锥齿轮303和联动锥齿轮304进行转动，从动锥齿轮303带动转动主轴305进行转动，转动主轴305带动外侧的打散组件8进行转动，将混凝土粉料仓体1内部结块的以及发生起拱现象的混凝土粉料打散，便于出料；

打散组件8在转动时由于打散支架801两侧顶端和底端斜面的设置，使得打散支架801在转动时可以箱刀刃一样切开混凝土粉料，减小其转动的阻力，且桨板802两侧设置的粉料流槽803可以使得混凝土混料从其内侧流过，而降阻通孔806的开设可以将粉料刮板805的受力面积，从而将其打散组件8在转动中受到的阻力，达到更好的打散效果；

而联动锥齿轮304转动的同时会带动辅助出料机构4中的联动杆401转动，联动杆401的转动可以带动皮带轮A402转动，皮带轮A402的转动带动传动杆403和皮带轮B404转动，皮带轮A402和皮带轮B404的转动同时带动皮带轮C405转动，皮带轮C405带动转动杆406转动，将积聚在出料拨叶407位置的混凝土粉料向下放输送，且由于稳固块306的设置，不会影响转动主轴305和转动杆406自身的转动；

转动主轴305转动的同时会带动出料组件7转动，出料组件7中的带动杆701和螺旋叶702均会同时转动，从而将输送下来的混凝土粉料向外界输送，且螺旋叶702的设置防止出料口104处会产生堵塞现象，且出料稳定快速，提高混凝土粉料的出料效率；

当混凝土粉料仓体1中的分凝土粉料输出完成后，启动驱动机构5中的电动伸缩杆501，电动伸缩杆501推动移动座架502、移动电机503和锥齿轮A504靠近锥齿轮B601，并使得锥齿轮B601和锥齿轮A504啮合，然后启动移动电机503，锥齿轮B601被锥齿轮A504带动转动，锥齿轮B601带动调节内杆602和锥齿轮C603一同转动，锥齿轮C603带动锥齿轮D604和调节螺杆605转动，从而延伸筒杆804就能向外侧延伸，直到粉料刮板805接触混凝土粉料仓体1的内壁位置，然后将移动电机503退出，使得锥齿轮A504脱离与锥齿轮B601的啮合，接着启动动力机构3，使得粉料刮板805在转动时可以将混凝土粉料仓体1内壁上残留的混凝土粉料刮下，这样可以使得不同型号的混凝土粉料不会掺在一起，提高混凝土粉料的制作质量。