一种焊管在线自动压标装置

技术领域

本发明涉及焊管生产设备技术领域，具体涉及一种焊管在线自动压标装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米；随着国内焊管市场竞争日趋激烈，焊管在生产过程中，大多数厂家为了提高所生产产品的档次及防治产品假冒现象，在焊管的管身打上钢印图案。

目前，在焊管的管身上打钢印的技术有三种：第一种，激光雕刻；利用激光的热能对材料进行雕刻。该技术使用激光雕刻机在焊管管身上雕刻出所需图案，该技术在焊管管身上雕刻速度非常慢，严重制约了焊管生产效率的问题。第二种，冲压式压钢印。该技术使用冲床，在焊管生产前，采用间断式的在生产焊管的原材料——带钢上冲压出钢印图案。该技术存在如下问题：冲压时，带钢需停止水平移动，即便冲压时间再短依旧存在制约焊管生产效率的问题。第三种，钢管生产用的自动打钢印机，该技术采用将滚压设备与焊管生产机组安装在一起，利用焊管机组的牵引动力，实现连续滚压方式压制钢印，使焊管的生产效率不受影响。

第三种打钢印的方法可以克服前两种技术制约焊管生产效率的缺陷，但是，滚压出的相邻钢印的距离无法调整。焊管生产是连续的，滚压钢印用的下辊轮转动一周即可完成一次压标操作，即下辊轮的周长即为钢印的间距，假如在6米长的焊管上滚压1个商标钢印，压标间距为6米，下辊轮的直径就为1911毫米，以此类推若，若需要将焊管滚压2个商标钢印，下辊轮的直径就必须为955毫米。

显然，为了根据压标目标进行不同间距的压标操作时，要按需拆卸更换带有钢印字模的下辊轮，以此来调整改变压标间距，同时也存在因压标间距大而选取直径较大的下辊轮的情况，此方法应对不同压标目标时的实用性较差，更换操作非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊管在线自动压标装置，以解决现有技术中压标机的压标间距不可调，无法适应不同压标距离的压标操作，压标机实用性较差的问题。

为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：一种焊管在线自动压标装置，包括工作台、用于输送焊管的焊管机组和用于对钢管进行压标操作的压标机构，所述工作台连接有第一导向辊、矫平机和第二导向辊，所述压标机构位于矫平机和第二导向辊之间，焊管依次与第一导向辊、矫平机、压标机构、第二导向辊和焊管机组滚动连接。

本发明的原理和有益效果在于：本发明运用焊管机组对焊管进行运送，焊管在第一导向辊、矫平机和第二导向辊带动下，通过压标机构根据目标压标数量和压标间距，完成在线自动压标操作，借助压标机构，操作人员可以任意设置压标数量和压标间距，并且对于带有钢印字模的压轮的尺寸大小无特殊要求，根据不同的压标目标进行压标操作，无需拆卸更换带有钢印字模的压轮，间接地提高了焊管压标效率和含管道的整个生产效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述压标机构包括上轮、下轮、固定机座和用于驱动上轮升降的驱动单元，所述固定机座滑动连接有上轮轴承座，所述固定机座固定连接有下轮轴承座，所述上轮轴承座和下轮轴承座分别转动连接有第一轮轴和第二轮轴，所述第一轮轴和第二轮轴均固定套设有固定套，所述上轮套设在第一轮轴上并通过固定套固定，所述下轮套设在第二轮轴上并通过固定套固定；

压标操作时，上轮、上轮轴承座和第一轮轴在驱动单元的驱动下下降，上轮将焊管压在下轮上，下轮和上轮均被焊管带动转动，下轮对焊管进行印制标记，压标结束后驱动单元驱动上轮、上轮轴承座和第一轮轴上升。

方案三，此为基础方案的优选，所述焊管机组包括第一平辊机架和第二平辊机架，所述第一平辊机架和第二平辊机架均分别固接在工作台上，远离压标机构一侧的工作台上固接有立辊机架，焊管与所述第一平辊机架的平辊、第二平辊机架的平辊和立辊机架的平辊均滚动连接；

通过第一平辊机架、第二平辊机架上的平辊和立辊机架的立辊共同对焊管起支撑和驱动作用，使得焊管能够稳定地在水平方向上移动。

方案四，此为方案二的优选，所述驱动单元包括两个液压缸、计数器和电控箱，两个所述液压缸分别固接在固定机座的顶部，每个所述液压缸的伸缩端均贯穿固定机座的顶部并与上轮轴承座固接，所述第二平辊机架滚动连接有计米轮，所述计米轮、计数器、电控箱和两个液压缸均电连接；

计米轮跟随第二平辊机架的平辊转动，计数器具有设定多组数据、输出多组信号的功能，计米轮向计数器输入行程数值信号，操作人员将下轮的周长和相邻压标的间距分别设置为m和n，当计米轮输入计数器的数值为n时，电控箱控制液压缸启动，两个液压缸的伸缩端驱动上轮轴承座下降，上轮轴承座带动第一轮轴和上轮下降，通过上轮将焊管压向下轮，焊管同时带动上轮和下轮转动，下轮凸起的钢印字模滚压到焊管的外表面，在焊管下表面便完成了压印字模操作；

压标完毕后，在下轮转动一周后，计米轮向计数器输入数值m，电控箱控制液压缸启动，液压缸的伸缩端驱动上轮轴承座上升，进而带动第一轮轴和上轮上升，此时焊管的上表面和下表面分别与上轮和下轮分离。

方案五，此为方案四的优选，所述第二轮轴的一端连接有制动器，所述制动器与电控箱电连接；

当每完成一次压标操作后，此时下轮已经转动一周，即下轮转动一周时恰好完成一次压标，下轮在焊管的带动下会因为惯性继续转动，为了避免下轮转动至一个不确定的位置，通过电控箱控制制动器紧急制动，使得下轮立即停止转动，进而下轮再次转动一周时即证明又完成了一次压标操作，以此间接地可以准确控制压标的间距和压标时机。

方案六，此为方案三的优选，所述工作台固接有焊管防跳装置；焊管防跳动装置由常规的支撑结构、U形架体、转轴和辊轮组成，防止焊管在运行过程中上下跳动不便于在焊管机组中移动，使得焊管能够平稳切水平的被运送。

方案七，此为方案二的优选，所述下轮和焊管的间距大于0且小于等于15mm；下轮在不进行压标操作时要与焊管相分离，避免焊管与下轮持续接触，长时间接触下导致下轮和焊管因摩擦而造成下轮凸起的钢印字模磨损，同时考虑下轮低于15mm的位置时，上轮带动焊管下降并压到下轮上，此时焊管的下降高度可能会发生轻微形变，影响压制效果和焊管的形态。

附图说明

图1是本发明一种焊管在线自动压标装置的侧视结构示意图；

图2是本发明一种焊管在线自动压标装置的俯视结构示意图；

图3是本发明一种焊管在线自动压标装置中压标机构的主视剖视图；

图4是本发明一种焊管在线自动压标装置中压标机构的侧视局部剖视图；

图5是本发明一种焊管在线自动压标装置中压标机构的原理图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、工作台；2、焊管机组；201、立辊机架；202、第一平辊机架；203、第二平辊机架；3、计数器；4、第二导向辊；5、压标机构；6、矫平机；7、第一导向辊；8、焊管防跳装置；9、计米轮；10、焊管；11、电控箱；12、固定机座；13、第一轮轴；14、第二轮轴；15、上轮轴承座；16、下轮轴承座；17、固定螺母；18、上轮；19、下轮；20、定位套；21、制动器；22、液压缸；23、电磁换向阀。

如图1至图5所示：一种焊管在线自动压标装置，包括工作台1、焊管机组2和压标机构5，焊管机组2包括第一平辊机架202和第二平辊机架203，第一平辊机架202和第二平辊机架203固定连接在工作台1上，工作台1固定连接有立辊机架201、第一导向辊7、第二导向辊4、矫平机6和焊管防跳装置8，焊管防跳装置8、第一导向辊7、矫平机6、压标机构5、第二导向辊4、第二平辊机架203、第一平辊机架202和立辊机架201分别沿着焊管10行进方向依次设置。

焊管10依次分别与焊管防跳装置8的辊道、第一导向辊7、矫平机6内的辊道、上轮18、下轮19、第二导向辊4、第二平辊机架203的平辊、第一平辊机架202的平辊和立辊机架201的立辊滚动连接。

压标机构5包括上轮18、下轮19、固定机座12和驱动单元，驱动单元包括两个液压缸22、计数器3和电控箱11，固定机座12固定连接在工作台1上，固定机座12固定连接有下轮轴承座16，下轮轴承座16的上方设有上轮轴承座15，上轮轴承座15与固定机座12滑动连接，两个液压缸22均分别固定连接在固定机座12的顶部，每个液压缸22的伸缩端均滑动贯穿固定机座12的顶部并与上轮轴承座15固定连接。

上轮轴承座15和下轮轴承座16分别转动连接有第一轮轴13和第二轮轴14，第一轮轴13和第二轮轴14均分别套设有定位套20，上轮18固定套设在第一轮轴13上并通过定位套20限位在第一轮轴13的正中间，上轮18的两侧均与第一轮轴13上的定位套20抵紧，下轮19固定套设在第二轮轴14上并通过定位套20限位在第二轮轴14的正中间，下轮19的两侧均与第二轮轴14上的定位套20抵紧，下轮19与焊管10之间的间距大于0且小于等于15mm，下轮19上设置有凸起的钢印字模；第一轮轴13和第二轮轴14各自的一端分别贯穿固定机座12并螺纹连接有固定螺母17，每个固定螺母17均抵在固定机座12上并与固定机座12转动连接，第二轮轴14的另一端固定连接有制动器21，制动器21与电控箱11之间电连接。

第二平辊机架203上固定安装有计米轮9，计米轮9与第二平辊机架203的平辊滚动连接，计米轮9、计数器3、电控箱11、液压站的电磁换向阀23、两个液压缸22均电连接，计米轮9跟随第二平辊机架203的平辊转动时，通过计数器3进行行程计数，计数器3将行程值的信号反馈给电控箱11，电控箱11根据预设值通过电磁换向阀23控制液压缸22带动上轮18的升降。

本实施例的实施方式为：本装置在使用过程中，当焊管机组2运行时，即焊管防跳装置8的辊道、第一导向辊7、矫平机6内的辊道、第二导向辊4、第二平辊机架203的平辊、第一平辊机架202的平辊和立辊机架201的立辊共同作用下，驱动焊管10从焊管防跳装置8向立辊机架201方向水平移动，计米轮9跟随第二平辊机架203的平辊转动，计数器3具有设定多组数据、输出多组信号的功能，计米轮9向计数器3输入行程数值信号，操作人员预设有下轮19周长的值为m，以及相邻压标的间距的值为n，并将m和n的值输入计数器3设定，当计米轮9输入计数器3的数值为n时，电控箱11通过电磁换向阀23控制液压缸22启动，两个液压缸22的伸缩端驱动上轮轴承座15下降，上轮轴承座15带动第一轮轴13和上轮18下降，通过上轮18将焊管10压向下轮19，焊管10同时带动上轮18和下轮19转动，下轮19凸起的钢印字模滚压到焊管10的外表面，在焊管10下表面便完成了压印字模操作。

压标完毕后，此时为了防止下轮19由于惯性继续转动，而使得钢印字模的位置变化至不确定的位置，在下轮19转动一周后，计米轮9向计数器3输入数值m，电控箱11控制制动器21紧急制动，使得下轮19立即停止转动，同时电控箱11通过电磁换向阀23控制液压缸22启动，液压缸22的伸缩端驱动上轮轴承座15上升，进而带动第一轮轴13和上轮18上升，此时焊管10的上表面和下表面分别与上轮18和下轮19分离。计米轮9再次向计数器3传输n值时，继续进行下一次压标操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。