一种螺旋绞笼式清煤装置

技术领域

本发明涉及火电场输煤装置的技术领域，尤其涉及一种螺旋绞笼式清煤装置。

背景技术

火电厂输煤系统多年运行后发生设备老化现象，设备撒煤漏粉较为普遍，特别是头部伸缩装置、入煤口等位置，极易造成撒煤而积煤并埋下火灾隐患，传统方式就是靠人员进行清理，人工清理即耗时又费力，效率低还存在安全风险。

发明内容

鉴于上述现有螺旋绞笼式清煤装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种螺旋绞笼式清煤装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：提供了一种螺旋绞笼式清煤装置，包括，输煤组件，包括本体箱、设置在本体箱内的螺旋机、设置在本体箱下端的支撑架、设置在支撑架一侧的驱动部件、设置在本体箱上端的入口端以及设置在本体箱远离驱动部件一侧的出口端；以及，清理组件，所述清理组件设置在本体箱下端，包括设置在入口端的壳体、设置在壳体侧部的清理口、设置在清理口上下两端的凸轮槽、设置在清理口上的挡煤板、设置在壳体下端的开闭部件、设置在壳体内的刮扫部件以及设置在刮扫部件一侧的锁止部件。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述本体箱内开设有输煤槽，所述螺旋机转动连接在输煤槽内。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述支撑架靠近入口端一侧设置有电机支架。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括固定连接在电机支架上的驱动电机、设置在驱动电机靠近本体箱一侧的电机轴、设置在电机轴上的第一弹簧、设置在电机轴上的第一齿轮以及设置在本体箱靠近电机支架一侧的第二齿轮，其中，所述电机轴上环向设置有弹簧挡台，所述第一弹簧一端与弹簧挡台连接、另一端与第一齿轮抵接，所述电机轴靠近本体箱一端开设有键槽，所述第一齿轮靠近驱动电机一端中心设置有花键，所述花键与键槽滑动配合，第一齿轮远离驱动电机一端中心设置有按压台。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述壳体与本体箱下端连通，用以接收入口端煤粉，所述壳体下端设置有刮扫套筒，所述壳体下端设置有铰接轴，所述壳体下端远离清理口一侧开设有刮扫槽，所述刮扫槽下端与壳体外侧连通。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述挡煤板与清理口大小相当，所述挡煤板靠近凸轮槽一端设置有第一凸台，所述第一凸台与凸轮槽滑动连接，所述挡煤板远离凸轮槽一端设置有第二凸台。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述开闭部件包括同轴连接在铰接轴上的铰接筒、轴向固定连接在铰接筒靠近清理口一侧的第一连杆以及转动连接在第一连杆远离铰接筒一端的第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆一端与第二凸台转动连接。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述刮扫部件包括滑动连接在刮扫套筒上的刮扫支架、设置在刮扫支架靠近清理口一侧的收集板、设置在铰接筒远离清理口一侧的第三连杆、转动连接在第三连杆远离铰接筒一侧的第四连杆以及设置在刮扫支架远离清理口一侧的清扫单元，其中，所述收集板下端设置有第三凸台，所述第四连杆远离第三连杆一端与第三凸台转动连接。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述清扫单元包括设置在刮扫支架远离清理口一侧的清扫支架以及设置在清扫支架靠近壳体一侧的清扫板，所述清扫板与刮扫槽滑动连接，所述清扫支架靠近驱动电机一侧设置有第一锁槽。

作为本发明所述螺旋绞笼式清煤装置的一种优选方案，其中：所述锁止部件包括设置在刮扫槽靠近驱动电机一侧的锁止槽、设置在锁止槽内的锁块以及设置在锁止槽内的第二弹簧，其中，所述锁止槽下端与壳体外侧连通，所述锁止槽靠近驱动电机一端与壳体外侧连通，所述锁块靠近清扫支架一侧设置有与第一锁槽配合的倒角，所述锁块靠近驱动电机一侧设置有顶出块，所述顶出块与按压台配合，所述锁块下端设置有解锁杆，所述解锁杆伸出壳体外侧。

本发明的有益效果：通过采用螺旋机减少运煤过程中撒煤漏粉的现象，通过清理组件的设置，在打开清理口时自动清理的同时，有效的防止机器误启动造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明螺旋绞笼式清煤装置的整体结构示意图。

图2为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的整体剖面结构示意图。

图3为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的图2中A处结构示意图。

图4为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的清理组件结构示意图。

图5为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的图4中B处结构示意图。

图6为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的清理口打开状态结构示意图。

图7为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的锁止部件剖面结构示意图。

图8为本发明螺旋绞笼式清煤装置所述的清扫单元结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～2，提供了一种螺旋绞笼式清煤装置，包括输煤组件100，包括本体箱101、设置在本体箱101内的螺旋机102、设置在本体箱101下端的支撑架103、设置在支撑架103一侧的驱动部件104、设置在本体箱101上端的入口端105以及设置在本体箱101远离驱动部件104一侧的出口端106；以及，清理组件200，清理组件200设置在本体箱101下端，包括设置在入口端105的壳体201、设置在壳体201侧部的清理口202、设置在清理口202上下两端的凸轮槽203、设置在清理口202上的挡煤板204、设置在壳体201下端的开闭部件205、设置在壳体201内的刮扫部件206以及设置在刮扫部件206一侧的锁止部件207。

具体的，本体箱101内开设有输煤槽101a，螺旋机102转动连接在输煤槽101a内，支撑架103靠近入口端105一侧设置有电机支架103a，驱动部件104包括固定连接在电机支架103a上的驱动电机104a、设置在驱动电机104a靠近本体箱101一侧的电机轴104b、设置在电机轴104b上的第一弹簧104c、设置在电机轴104b上的第一齿轮104d以及设置在本体箱101靠近电机支架103a一侧的第二齿轮104e，电机轴104b上环向设置有弹簧挡台104f，第一弹簧104c一端与弹簧挡台104f连接、另一端与第一齿轮104d抵接，电机轴104b靠近本体箱101一端开设有键槽104g，第一齿轮104d靠近驱动电机104a一端中心设置有花键104h，花键104h与键槽104g滑动配合，第一齿轮104d远离驱动电机104a一端中心设置有按压台104i，壳体201与本体箱101下端连通，用以接收入口端105煤粉。

工作原理：在需要运输煤时，先将驱动电机104a打开，驱动电机104a带动电机轴104b转动，电机轴104b带动第一齿轮104d转动，第一齿轮104d带动第二齿轮104e转动，第二齿轮104e带动螺旋机102转动，然后从入口端105通入煤粉，入口端105的煤粉进入本体箱101后由螺旋机102将煤粉运至出口端106，在运输结束后，由于入口端105下方易产生积煤，此时操作者关闭驱动电机104a打开清理口202即可容易积煤处进行清理。

实施例2

参照图3～8，该实施例不同于第一个实施例的是：清理组件200，清理组件200设置在本体箱101下端，包括设置在入口端105的壳体201、设置在壳体201侧部的清理口202、设置在清理口202上下两端的凸轮槽203、设置在清理口202上的挡煤板204、设置在壳体201下端的开闭部件205、设置在壳体201内的刮扫部件206以及设置在刮扫部件206一侧的锁止部件207。

具体的，壳体201与本体箱101下端连通，用以接收入口端105煤粉，壳体201下端设置有刮扫套筒201a，壳体201下端设置有铰接轴201b，壳体201下端远离清理口202一侧开设有刮扫槽201c，刮扫槽201c下端与壳体201外侧连通，挡煤板204与清理口202大小相当，挡煤板204靠近凸轮槽203一端设置有第一凸台204a，第一凸台204a与凸轮槽203滑动连接，挡煤板204远离凸轮槽203一端设置有第二凸台204b，凸轮槽203靠近清理口202一侧呈圆角设置，凸轮槽203原理清理口202一侧呈直线设置，使得挡煤板204在打开时，挡煤板204侧壁与清理口202内壁贴合渐渐变为挡煤板204靠近壳体201一端与壳体201外表面正对，节省开门的空间面积，方便操作者清理操作，同时关闭时使得挡煤板204与清理口202更贴合。

具体的，开闭部件205包括同轴连接在铰接轴201b上的铰接筒205a、轴向固定连接在铰接筒205a靠近清理口202一侧的第一连杆205b以及转动连接在第一连杆205b远离铰接筒205a一端的第二连杆205c，第二连杆205c远离第一连杆205b一端与第二凸台204b转动连接，刮扫部件206包括滑动连接在刮扫套筒201a上的刮扫支架206a、设置在刮扫支架206a靠近清理口202一侧的收集板206b、设置在铰接筒205a远离清理口202一侧的第三连杆206c、转动连接在第三连杆206c远离铰接筒205a一侧的第四连杆206d以及设置在刮扫支架206a远离清理口202一侧的清扫单元208，其中，收集板206b下端设置有第三凸台206e，第四连杆206d远离第三连杆206c一端与第三凸台206e转动连接。

具体的，清扫单元208包括设置在刮扫支架206a远离清理口202一侧的清扫支架208a以及设置在清扫支架208a靠近壳体201一侧的清扫板208b，清扫板208b与刮扫槽201c滑动连接，清扫支架208a靠近驱动电机104a一侧设置有第一锁槽208c，第一锁槽208c底部与清扫支架208a远离驱动电机104a一端留有距离。

具体的，第一连杆205b位于刮扫支架206a与壳体201底部之间，第三连杆206c位于刮扫支架206a远离壳体201一侧，防止连杆之间与清扫支架208a间运转时相互刮碰，铰接轴201b由步进电机驱动(图中未画出)，步进电机可固定在壳体201底部内壁，步进电机可以由人工控制正反转。

其余结构与实施例1相同。

工作原理：当需要打开清理口202对壳体201内进行清煤时，操作者控制步进电机带动铰接轴201b转动，铰接轴201b带动铰接筒205a转动，在铰接筒205a转动时，铰接筒205a靠近清理口202一侧的第一连杆205b拉动第二连杆205c向靠近凸轮槽203一侧移动，第二连杆205c拉动挡煤板204，使得挡煤板204在第一凸台204a与凸轮槽203的配合下从清理口202处拉开，铰接筒205a远离清理口202一侧的第三连杆206c转动推动第四连杆206d，使得第四连杆206d推动收集板206b，收集板206b带动刮扫支架206a顺着刮扫套筒201a滑动推出至清理口202下端，从而达到对清煤时接收从清理口202扫出的煤渣，防止掉落地上操作者难扫起，在刮扫支架206a顺着刮扫套筒201a向清理口202一侧移动时，刮扫支架206a带动清扫支架208a向靠近清理口202一侧移动，清扫支架208a带动内部的清扫板208b从刮扫槽201c远离清理口202一端移动至靠近清理口202一端，从而实现开门时自动对壳体201内煤渣进行清理，方便快捷，增加了工作效率。

实施例3

参照图2～3，该实施例不同于以上实施例的是：设置在刮扫部件206一侧的锁止部件207，所述锁止部件207包括设置在刮扫槽201c靠近驱动电机104a一侧的锁止槽207a、设置在锁止槽207a内的锁块207b以及设置在锁止槽207a内的第二弹簧207c，

具体的，所述锁止槽207a下端与壳体201外侧连通，所述锁止槽207a靠近驱动电机104a一端与壳体201外侧连通，所述锁块207b靠近清扫支架208a一侧设置有与第一锁槽208c配合的倒角207d，所述锁块207b靠近驱动电机104a一侧设置有顶出块207e，所述顶出块207e与按压台104i配合，所述锁块207b下端设置有解锁杆207f，所述解锁杆207f伸出壳体201外侧，第一锁槽208c底部与清扫支架208a远离驱动电机104a一端留有距离，此处的距离可以使倒角207d滑入锁止槽207a内与锁止槽207a底部抵接时，倒角207a相较清扫支架208a未与倒角207a接触时状态向靠近驱动电机104a一处滑移，使得倒角207a不仅仅能带动顶出块207e一直挤压按压台104i使得第一齿轮104d与第二齿轮104e脱离啮合，还能配合第一锁槽208c将清扫支架208a锁止，从而使得清扫支架208a通过收集板206b、第四连杆206d及第三连杆206c反作用于铰接筒205a，使得铰接筒205a锁止，进而防止步进电机驱动带动铰接筒205a误启动。

具体的，所述驱动部件104包括固定连接在电机支架103a上的驱动电机104a、设置在驱动电机104a靠近本体箱101一侧的电机轴104b、设置在电机轴104b上的第一弹簧104c、设置在电机轴104b上的第一齿轮104d，其中，所述第一齿轮104d与第二齿轮104e啮合，所述电机轴104b上环向设置有弹簧挡台104f，所述第一弹簧104c一端与弹簧挡台104f连接、另一端与第一齿轮104d抵接，所述电机轴104b靠近本体箱101一端开设有键槽104g，所述第一齿轮104d靠近驱动电机104a一端中心设置有花键104h，所述花键104h与键槽104g滑动配合，第一齿轮104d远离驱动电机104a一端中心设置有按压台104i。

其余结构与实施例2相同。

工作原理：当打开清理口202时，清扫板208b向靠近清理口202一侧移动，当运动至清扫支架208a与倒角207d接触时，清扫支架208a挤压倒角207d，使得倒角207d带动锁块207b向靠近驱动电机104a一侧滑动，锁块207b滑动过程中挤压第二弹簧207c，同时带动顶出块207e与解锁杆207f抵接，将解锁杆207f及第一齿轮104d严重键槽104g向靠近驱动电机104a一侧滑动，滑动过程中挤压第一弹簧104c，第一齿轮104d脱离与第二齿轮104e的配合，在清扫板208b移动至清理口202处时，倒角207d与第一锁槽208c贴合，倒角207d在第二弹簧207c的作用下插入第一锁槽208c内，此时第一齿轮104d与第二齿轮104e仍然步啮合，有效的防止在打开清理口202后，操作者在附近操作时，步进电机或驱动电机104a误启动导致清理口202关闭或螺旋机102启动引发的安全事故，在清理结束后，操作者仅需拉动解锁杆207f，使得倒角207d脱离与第一锁槽208c的配合，然后控制步进电机反转即可将清理口202关闭。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。