一种液晶玻璃生产中牵引辊检修用快速转运装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是一种液晶玻璃生产中牵引辊检修用快速转运装置。

背景技术

在液晶玻璃基板生产时，牵引辊是核心关键部件，其检修作业时间及效率对液晶玻璃基板工艺恢复有着极为重要的影响，目前，检修作业时，为了节省作业时间，提高检修效率，需要提前在线下组装好牵引辊整套机构，并人工拉到现场。

由于整套牵引辊机构装配后，重量较重且平衡性较差，无法在自由状态下保持稳定，所以需要设计一套相对安全稳定的快速转运装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃生产中牵引辊检修用快速转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶玻璃生产中牵引辊检修用快速转运装置，包括转运平台、固定机构和牵引辊，所述固定机构用于夹持固定所述牵引辊，所述固定机构放置于所述转运平台上，所述转运平台的顶部开设有多个斜槽，所述转运平台顶部对应多个所述斜槽的一侧均开设有端槽，且所述端槽与对应一侧的所述斜槽内部连通；

所述固定机构包括两个相对设置的固定块，两个所述固定块之间通过多个支架固定连接，两个所述固定块上均开设有通孔，两个所述通孔的中心位于同一水平线，所述牵引辊的一端插入两个所述通孔中，且所述牵引辊的两端均延伸至对应的所述固定块的外侧，所述固定机构放置于所述斜槽中，所述牵引辊的一端放置于所述端槽中。

作为本发明进一步的方案：两个所述固定块的顶部均开设有导向孔，两个所述导向孔内均滑动插接有导向杆，两个所述导向杆的顶端均延伸至对应的所述固定块的上方，且两个所述导向杆的顶端均固定有拉环，两个所述导向杆的底端均插入对应的所述通孔中，且两个所述导向杆的底端均固定有弧形的上夹板，两个所述通孔内部的底部均通过多个第二弹簧弹性连接有弧形的下夹板，两个所述导向杆上均固定有滑板，两个所述滑板均滑动连接在对应的所述导向孔中，两个所述导向杆的外部均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与对应的所述滑板、所述导向孔内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转运平台顶部对应多个所述斜槽的两侧均固定有绳扣，且两侧的所述绳扣之间均绑接有绑带。

作为本发明再进一步的方案：所述转运平台顶部的一侧设置有标签夹，所述标签夹用于放置所述牵引辊的编号和安装位置等信息的标签。

作为本发明再进一步的方案：多个所述斜槽和多个所述端槽的底部均设置有软垫。

作为本发明再进一步的方案：所述下夹板与所述上夹板对应设置，且所述下夹板与所述上夹板相对的一侧均设置有防滑软垫。

作为本发明再进一步的方案：所述转动平台的四角处均开设有螺孔，所述转运平台可通过多个所述螺孔与外部的平板车安装连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转运平台的两侧均固定有提手，所述转运平台可通过多个所述提手进行人工转运。

作为本发明再进一步的方案：所述转运平台的底部设置有凸台，所述转运平台可通过其底部的所述凸台放置于外部的液压车(或叉车)的抬升架上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中，将牵引辊插入两个通孔中进行固定，再将固定机构放置于斜槽中，斜槽的斜口式设计可以使固定机构不易晃动，使其在转运过程中更稳定、更牢固，牵引辊一端朝下并放置于端槽中，端槽底部的软垫可以缓冲压力，保护牵引辊的端头；

2、本发明中，向外拉动导向杆，使上夹板与下夹板之间的孔隙能够通过牵引辊，牵引辊插好后，松开导向杆，导向杆在第一弹簧的作用下复位并使上夹板夹紧牵引辊，在上下两个夹板的配合使用下将牵引辊夹持固定在固定机构中，夹持固定更牢固，可以防止牵引辊晃动，避免受损；

3、本发明中，通过绳扣和绳扣上的绑带的配合使用将固定机构绑缚在转运平台上，可以对固定机构进行固定，从而可以进一步对牵引辊进行保护；

4、本发明中，用户可以将这一批需要转运的牵引辊的型号、编号和安装位置等信息制成标签，放置于标签夹中，方便随时查看，安装时不易出错，到达工作现场后即可快速作业，不需要重新对编号、位置进行确认，节省作业时间，提高检修效率，对快速恢复工艺有着较为积极的影响；

5、本发明中，转运平台可通过多个螺孔与外部的平板车安装连接，从而快速转运，转运平台的两侧均固定有提手，转运平台可通过多个提手进行人工转运，转运平台的底部设置有凸台，转运平台可通过其底部的凸台放置于外部的液压车(或叉车)的抬升架上，液压车(或叉车)将转运平台抬起后进行转运，转运方式多样，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转运平台的结构示意图。

图3为本发明中固定机构的结构示意图。

图4为本发明中转运平台进一步改进的结构示意图。

图5为本发明中固定机构的侧视剖面图。

附图标记注释：

1-转运平台、11-斜槽、12-端槽、13-螺孔、14-提手、15-凸台、16-绳扣、17-标签夹。

2-固定机构、21-固定块、22-支架、23-通孔、24-导向杆、25-导向孔、26-第一弹簧、27-滑板、28-上夹板、29-下夹板、210-第二弹簧。

3-牵引辊。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种液晶玻璃生产中牵引辊检修用快速转运装置，包括转运平台1、固定机构2和牵引辊3，固定机构2用于夹持固定牵引辊3，固定机构2放置于转运平台1上。

请参阅图2，转运平台1的顶部开设有多个斜槽11，转运平台1顶部对应多个斜槽11的一侧均开设有端槽12，且端槽12与对应一侧的斜槽11内部连通，多个斜槽11和多个端槽12的底部均设置有软垫，转动平台1的四角处均开设有螺孔13，转运平台1可通过多个螺孔13与外部的平板车安装连接，快速转运，转运平台1的两侧均固定有提手14，转运平台1可通过多个提手14进行人工转运，转运平台1的底部设置有凸台15，转运平台1可通过其底部的凸台15放置于外部的液压车(或叉车)的抬升架上，液压车(或叉车)将转运平台1抬起后进行转运。

请参阅图3，固定机构2包括两个相对设置的固定块21，两个固定块21之间通过多个支架22固定连接，两个固定块21上均开设有通孔23，牵引辊3的一端插入两个通孔23中，且牵引辊3的两端均延伸至对应的固定块21的外侧，将牵引辊3插入两个通孔23中进行固定，再将固定机构2放置于斜槽11中，斜槽11的斜口式设计可以使固定机构2不易晃动，使其在转运过程中更稳定、更牢固，牵引辊3一端朝下并放置于端槽12中，端槽12底部的软垫可以缓冲压力，保护牵引辊的端头。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图4，转运平台1顶部对应多个斜槽11的两侧均固定有绳扣16，且两侧的绳扣16之间均绑接有绑带，转运平台1顶部的一侧设置有标签夹17，标签夹17用于放置牵引辊3的编号和安装位置的标签。

请参阅图3、图5，两个固定块21的顶部均开设有导向孔25，两个导向孔25内均滑动插接有导向杆24，两个导向杆24的顶端均延伸至对应的固定块21的上方，且两个导向杆24的顶端均固定有拉环，两个导向杆24的底端均插入对应的通孔23中，且两个导向杆24的底端均固定有弧形的上夹板28，两个通孔23内部的底部均通过多个第二弹簧210弹性连接有弧形的下夹板29，下夹板29与上夹板28对应设置，且下夹板29与上夹板28相对的一侧均设置有防滑软垫，导向杆24上固定有滑板27，滑板27滑动连接在导向孔25中，导向杆24的外部套接有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与滑板27、导向孔25内壁固定连接。

工作原理：

将牵引辊3的一端插入固定块21的通孔23中，向外拉动导向杆24，使上夹板28与下夹板29之间的孔隙能够通过牵引辊3，牵引辊3插好后，松开导向杆24，导向杆在第一弹簧26的作用下复位并使上夹板28夹紧牵引辊，在上下两个夹板的配合使用下将牵引辊3夹持固定在固定机构2中，再将固定机构2放置于斜槽11中，斜槽11的斜口式设计可以使固定机构2不易晃动，使其在转运过程中更稳定、更牢固，牵引辊3一端朝下并放置于端槽12中，端槽12底部的软垫可以缓冲压力，保护牵引辊的端头，斜槽11中设置的软垫可以对固定机构2进行缓冲保护。

固定机构2放好后，再通过绳扣16和绳扣16上的绑带的配合使用将固定机构2绑缚在转运平台1上，进一步对固定机构2进行固定，同时用户可以将这一批需要转运的牵引辊的型号、编号和安装位置等信息制成标签，放置于标签夹17中，方便随时查看，安装时不易出错，到达工作现场后即可快速作业，不需要重新对编号、位置进行确认，节省作业时间，提高检修效率，对快速恢复工艺有着较为积极的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。