一种PCB电路板的生产线运转工具

技术领域

本发明属于PCB电路板生产，具体涉及一种PCB电路板的生产线运转工具。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在PCB电路板进行生产加工时，需要用到许多设备进行加工，在一组设备加工完成后需要通过专用的转运工具运输到下一工位内进行加工。

但是，在PCB电路板运输装置进行实际使用时，在运输过程中PCB电路板表面容易附着一些杂质，现有技术采用往复异位传动机构带动硅胶块下压对底部输送带经过的PCB电路板表面的杂质进行吸附的方式进行处理，但是PCB电路板表面具有超精密的连接点和安装有微小的电路元件，在硅胶块下压时容易出现对电路元件造成破坏的问题。

因此，我们需要一种PCB电路板的生产线运转工具，解决现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种PCB电路板的生产线运转工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB电路板的生产线运转工具，包括PCB电路板的生产线运转架，所述PCB电路板的生产线运转架的上方设置有转运传送带组件，所述转运传送带组件的外侧设置有PCB电路板固定挂篮组件，所述PCB电路板固定挂篮组件的一侧设置有除尘组件，所述转运传送带组件包括有传送带设备和转动盘，所述PCB电路板固定挂篮组件包括有限位安装柱和PCB电路板独立固定槽板，所述限位安装柱活动安装在转动盘的外侧，所述除尘组件包括有吸尘风机和除尘罩，所述除尘罩的前端内侧设置有扇形吸尘管。

优选的，所述传送带设备转动安装在PCB电路板的生产线运转架上方的传送带设备，所述PCB电路板的生产线运转架的两端分别转动安装有转动辊，所述PCB电路板的生产线运转架的前端底部固定安装有驱动转动辊间歇转动的电机。

优选的，所述传送带设备的外侧均匀分布有转动盘，所述转动盘的一侧表面与传送带设备的外侧边通过连接部件固定连接，所述转动盘的另一侧表面中部固定安装有固定座。

优选的，所述固定座的内部对称滑动安装有滑动销，所述固定座的侧壁开设有与滑动销外侧拨杆相适配的滑槽，所述滑动销之间固定安装有限位弹簧，所述滑动销的上端均固定安装有楔形插块。

优选的，所述限位安装柱的一端固定安装有与固定座相适配的插接套，所述限位安装柱靠近插接套的一端外表面均匀分布有PCB电路板独立固定槽板，所述PCB电路板独立固定槽板固定安装在插接套外侧，所述PCB电路板独立固定槽板的一侧开设有PCB电路板安装槽。

优选的，所述PCB电路板独立固定槽板与插接套连接的一端外侧固定安装有固定保护插槽板，所述PCB电路板独立固定槽板的另一端滑动安装有移动保护插槽板，所述移动保护插槽板的底端转动安装有限位滑动球，所述PCB电路板独立固定槽板的内壁设置有与限位滑动球相适配的滑轨。

优选的，所述PCB电路板独立固定槽板的滑轨内壁均匀分布有限位弹簧球，所述限位滑动球的外侧设置有与限位弹簧球相适配的卡槽，所述固定保护插槽板和移动保护插槽板的内侧壁均卡接安装有绝缘硅胶垫。

优选的，所述除尘罩的后端通过螺栓固定安装有封盖，所述封盖的外侧壁与吸尘风机的吸尘管固定连接，所述除尘罩靠近封盖的一侧内表面固定安装有吸尘盒。

优选的，所述吸尘盒的靠近封盖的一侧内壁卡接安装有灰尘过滤网，所述吸尘盒的前端均匀分布有扇形吸尘管，所述扇形吸尘管的后侧内壁固定安装有导风管，所述导风管的一端与吸尘盒的前侧内壁固定连接，所述扇形吸尘管的吸尘口两侧分别卡接安装有软质羊毛清灰刷，所述扇形吸尘管的分布与PCB电路板独立固定槽板的分布相适配，所述扇形吸尘管的内侧固定安装有与限位安装柱相适配的定位环。

优选的，所述除尘组件的下方设置有活动架组件，所述活动架组件包括有固定安装在PCB电路板的生产线运转架外侧表面的滑动架底座，所述滑动架底座的上方滑动安装有滑动架，所述滑动架底座的后端固定安装有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的输出端与滑动架的后侧表面固定连接，所述滑动架的上表面固定安装有与吸尘风机、除尘罩相适配的支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过转运传送带组件与PCB电路板固定挂篮组件配合可以完成对PCB电路板生产线上的转运，限位安装柱通过插接套与转动盘卡合使限位安装柱被固定在转动盘上，随传送带设备的间歇运动被传输，限位安装柱通过PCB电路板独立固定槽板对PCB电路板进行独立的分隔固定，使PCB电路板在转运的过程中被均匀分散，再配合活动架组件对除尘组件根据传送带设备的间歇运动进行推进，使吸尘风机笼罩在限位安装柱的外侧，扇形吸尘管与吸尘盒以及吸尘风机配合单独贴近每组PCB电路板的两侧表面进行吸尘，提高PCB电路板清灰效率的同时不会对其造成损伤，解决现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

附图说明

图1为本发明的转运传送带组件转运过程结构示意图；

图2为本发明的转运传送带组件转运过程俯视结构示意图；

图3为本发明的限位安装柱安装结构示意图；

图4为本发明的限位安装柱与固定座安装处剖面结构示意图；

图5为本发明的PCB电路板安装结构示意图；

图6为本发明的PCB电路板独立固定槽板剖面结构示意图；

图7为本发明的移动保护插槽板剖面结构示意图；

图8为本发明的除尘罩内部结构示意图；

图9为本发明的除尘罩后端结构示意图；

图10为本发明的扇形吸尘管结构示意图；

图11为本发明的扇形吸尘管剖面结构示意图。

图中：1、PCB电路板的生产线运转架；2、转运传送带组件；21、传送带设备；22、转动盘；23、固定座；231、滑动销；232、楔形插块；233、限位弹簧；3、PCB电路板固定挂篮组件；31、限位安装柱；32、插接套；33、PCB电路板独立固定槽板；331、PCB电路板安装槽；332、限位弹簧球；34、固定保护插槽板；35、移动保护插槽板；351、限位滑动球；36、绝缘硅胶垫；4、活动架组件；41、滑动架底座；42、滑动架；43、伸缩杆组件；5、除尘组件；51、吸尘风机；52、除尘罩；53、吸尘盒；531、灰尘过滤网；54、封盖；55、扇形吸尘管；551、导风管；552、软质羊毛清灰刷；56、定位环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至11，本发明提供一种技术方案：包括PCB电路板的生产线运转架1，所述PCB电路板的生产线运转架1的上方设置有转运传送带组件2，所述转运传送带组件2的外侧设置有PCB电路板固定挂篮组件3，所述PCB电路板固定挂篮组件3的一侧设置有除尘组件5，所述转运传送带组件2包括有传送带设备21和转动盘22，所述PCB电路板固定挂篮组件3包括有限位安装柱31和PCB电路板独立固定槽板33，所述限位安装柱31活动安装在转动盘22的外侧，所述除尘组件5包括有吸尘风机51和除尘罩52，所述除尘罩52的前端内侧设置有扇形吸尘管55，所述传送带设备21转动安装在PCB电路板的生产线运转架1上方的传送带设备21，所述PCB电路板的生产线运转架1的两端分别转动安装有转动辊，所述PCB电路板的生产线运转架1的前端底部固定安装有驱动转动辊间歇转动的电机，所述传送带设备21的外侧均匀分布有转动盘22，所述转动盘22的一侧表面与传送带设备21的外侧边通过连接部件固定连接，所述转动盘22的另一侧表面中部固定安装有固定座23，所述固定座23的内部对称滑动安装有滑动销231，所述固定座23的侧壁开设有与滑动销231外侧拨杆相适配的滑槽，所述滑动销231之间固定安装有限位弹簧233，所述滑动销231的上端均固定安装有楔形插块232；

在本实施中，安装在PCB电路板的生产线运转架1前端底部的电机通过继电器和控制器间歇工作带动安装在PCB电路板的生产线运转架1上方的转动辊间歇转动进而实现传送带设备21的间歇传动，传送带设备21上安装的转动盘22通过固定座23起到固定限位安装柱31的作用，实现将PCB电路板固定挂在传送带设备21的外侧，进行生产线之间的转运，滑动销231在固定座23内部滑动，在限位安装柱31安装时，楔形插块232斜面被挤压向内侧滑动，使插接套32可以顺势安装在固定座23的外侧，而后限位弹簧233反弹推动滑动销231移动使楔形插块232凸出与插接套32的卡槽卡合，此时插接套32被固定且因为楔形插块232的另一侧为平面被限死，需要拆下限位安装柱31时，必须手动按压合并滑动销231外侧拨杆使楔形插块232收缩才可取出插接套32，保证限位安装柱31的安装方便且安装牢固，便于后期进行清灰操作，解决了现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

实施例二

请参阅图1至11，在实施例一的基础上，为了实现独立对PCB电路板进行固定分散安装便于清灰，本实施例还提出，所述限位安装柱31的一端固定安装有与固定座23相适配的插接套32，所述限位安装柱31靠近插接套32的一端外表面均匀分布有PCB电路板独立固定槽板33，所述PCB电路板独立固定槽板33固定安装在插接套32外侧，所述PCB电路板独立固定槽板33的一侧开设有PCB电路板安装槽331，所述PCB电路板独立固定槽板33与插接套32连接的一端外侧固定安装有固定保护插槽板34，所述PCB电路板独立固定槽板33的另一端滑动安装有移动保护插槽板35，所述移动保护插槽板35的底端转动安装有限位滑动球351，所述PCB电路板独立固定槽板33的内壁设置有与限位滑动球351相适配的滑轨，所述PCB电路板独立固定槽板33的滑轨内壁均匀分布有限位弹簧球332，所述限位滑动球351的外侧设置有与限位弹簧球332相适配的卡槽，所述固定保护插槽板34和移动保护插槽板35的内侧壁均卡接安装有绝缘硅胶垫36；

在本实施中，限位安装柱31与插接套32配合起到与固定座23卡接进行固定和与定位环56配合进行定位的作用，限位安装柱31通过PCB电路板独立固定槽板33对PCB电路板进行独立固定安装，PCB电路板插接在PCB电路板独立固定槽板33内侧的PCB电路板安装槽331中，固定保护插槽板34与移动保护插槽板35配合对PCB电路板的两侧进行夹持固定，绝缘硅胶垫36安装在固定保护插槽板34、移动保护插槽板35的内部呈U型，起到包裹保护PCB电路板的侧边的作用，同时移动保护插槽板35通过限位滑动球351在PCB电路板独立固定槽板33的内侧进行滑动，限位弹簧球332在滑轨内壁伸缩凸起与限位滑动球351进行卡合，对移动保护插槽板35的位置进行锁止，可以根据PCB电路板的尺寸进行针对性夹持，进一步解决了现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

实施例三

请参阅图1至11，在实施例二的基础上，为了实现对PCB电路板进行转运过程的清灰，本实施例还提出，所述除尘罩52的后端通过螺栓固定安装有封盖54，所述封盖54的外侧壁与吸尘风机51的吸尘管固定连接，所述除尘罩52靠近封盖54的一侧内表面固定安装有吸尘盒53，所述吸尘盒53的靠近封盖54的一侧内壁卡接安装有灰尘过滤网531，所述吸尘盒53的前端均匀分布有扇形吸尘管55，所述扇形吸尘管55的后侧内壁固定安装有导风管551，所述导风管551的一端与吸尘盒53的前侧内壁固定连接，所述扇形吸尘管55的吸尘口两侧分别卡接安装有软质羊毛清灰刷552，所述扇形吸尘管55的分布与PCB电路板独立固定槽板33的分布相适配，所述扇形吸尘管55的内侧固定安装有与限位安装柱31相适配的定位环56；

在本实施中，除尘罩52在笼罩限位安装柱31外侧便于对PCB电路板独立固定槽板33上安装的PCB电路板集中清灰，封盖54使用螺栓固定便于拆卸取出灰尘过滤网531进行清理，吸尘风机51的吸尘管穿过封盖54通过吸尘盒53和导风管551进行吸尘使PCB电路板表面的灰尘通过扇形吸尘管55、导风管551集中进入吸尘盒53，被灰尘过滤网531进行灰尘过滤拦截，定位环56在除尘罩52移动时与限位安装柱31滑动定位，保证每一组PCB电路板穿过扇形吸尘管55之间，扇形吸尘管55与吸尘盒53以及吸尘风机51配合单独贴近每组PCB电路板的两侧表面进行吸尘，软质羊毛清灰刷552可以辅助对PCB电路板进行清扫，采用软质羊毛避免对PCB电路板造成损坏，进一步解决了现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

实施例四

请参阅图1至11，在实施例三的基础上，为了根据传送带设备21的传动推进除尘罩52进行清灰，本实施例还提出，所述除尘组件5的下方设置有活动架组件4，所述活动架组件4包括有固定安装在PCB电路板的生产线运转架1外侧表面的滑动架底座41，所述滑动架底座41的上方滑动安装有滑动架42，所述滑动架底座41的后端固定安装有伸缩杆组件43，所述伸缩杆组件43的输出端与滑动架42的后侧表面固定连接，所述滑动架42的上表面固定安装有与吸尘风机51、除尘罩52相适配的支撑架；

在本实施中，活动架组件4主要的作用时对配合对传送带设备21的间歇传动推进除尘组件5，利用传感器的运用，使转动盘22的位置与除尘罩52位置对应时，伸缩杆组件43推动滑动架42在滑动架底座41上快速滑动，使吸尘风机51笼罩在限位安装柱31的外侧，便于对PCB电路板进行转运过程的清灰，进一步解决了现有技术出现对转运过程中的PCB电路板清灰时容易出现对其表面的电路元件造成破坏的问题，可以利用风力吸尘对PCB电路板进行转运过程的清灰。

实施例五

请参阅图1至11，在实施例四的基础上，本实施例还提出一种PCB电路板的生产线运转工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将PCB电路板依次插接在PCB电路板独立固定槽板33内侧的PCB电路板安装槽331中，固定保护插槽板34与移动保护插槽板35配合对PCB电路板的两侧进行夹持固定；

步骤二，将PCB电路板安装后的限位安装柱31卡接安装在转动盘22外侧的固定座23上，将PCB电路板固定挂在传送带设备21的外侧，进行生产线之间的转运；

步骤三，转动盘22的位置与除尘罩52位置对应时，伸缩杆组件43推动滑动架42在滑动架底座41上快速滑动，使吸尘风机51笼罩在限位安装柱31的外侧；

步骤四，定位环56在除尘罩52移动时与限位安装柱31滑动定位，保证每一组PCB电路板穿过扇形吸尘管55之间，扇形吸尘管55与吸尘盒53以及吸尘风机51配合单独贴近每组PCB电路板的两侧表面进行吸尘，软质羊毛清灰刷552可以辅助对PCB电路板进行清扫；

步骤五，伸缩杆组件43收缩使滑动架42后退，转动盘22继续间隙传动，重复操作，对传送带设备21上的PCB电路板进行一一清灰，在限位安装柱31清灰后转移到下一生产线，手动按压合并滑动销231外侧拨杆使楔形插块232收缩可取出限位安装柱31拆卸下PCB电路板，值得注意的是，传送带设备21的长度以及活动架组件4与除尘组件5的位置分布需要根据PCB电路板的生产线进行合理规划。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。