一种自动包装机喷胶机构及自动包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种自动包装机喷胶机构及自动包装机。

背景技术

包装机是用于包装产品时使用的，产品在进行包装的过程中，必须要经过上胶，通过上胶后将产品的包装袋进行粘合。喷胶是用于加工或者包装过程中，对产品进行上胶后，所进行的后续工作。传统的产品包装都是通过人工进行操作，从对包装袋的上胶到包装袋的粘合工作都是采用人工进行。

人工喷胶的操作存在各种弊端：1、对于胶量的多少控制不精准2、上胶的位置不精准；最终导致包装袋的粘合不牢，残次品较多。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自动包装机喷胶机构，该喷胶机构无需对纸膜进行涂胶，加快包装机的包装速度，定量定位出胶使得包装袋的封口更加牢固，适用于不同厚度的纸膜，极大地提高了生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种自动包装机喷胶机构，喷胶机构包括第一喷胶组件、第二喷胶组件、支架和控制器，所述第一喷胶组件和所述第二喷胶组件均通过安装块设于所述支架，所述第一喷胶组件包括第一胶头、第一胶桶、第一进胶管和第一调节块，所述第一胶头通过所述第一调节块可活动地设于所述第一胶桶的一端，所述第一进胶管设置于所述第一胶桶的下端面并与第一胶桶连通，所述第二喷胶组件包括第二胶头、第二胶桶、第二进胶管和第二调节块，所述第二胶头通过所述第二调节块可活动地设于所述第二胶桶的一端，所述第二进胶管设置于所述第二胶桶的下端面并与第二胶桶连通，所述第一喷胶组件和第二喷胶组件均与所述控制器电连接。

进一步地，所述支架包括固定杆和两活动杆，所述活动杆的一端与包装机的机架轴承连接，所述固定杆设于两所述活动杆的另一端之间。

进一步地，所述活动杆与所述固定杆连接的一端设有滑槽，所述固定杆的两端套设与所述滑槽内且可在所述滑槽内滑动。

进一步地，所述第一喷胶组件设有若干个第一胶头，所述第一胶头均匀地设于所述第一调节块上，所述第二喷胶组件设有若干个第二胶头，所述第二胶头均匀地设于所述第二调节块上。

本发明的另一目的在于提供一种自动包装机，该自动包装机实现全自动化包装操作，包装袋的封口牢固、残次率低、包装速度快，有效地节省了大量的人力和物力成本。

本发明的上述目的是通过以下技术手段实现的：

一种自动包装机，所述自动包装机包括托纸机构、走纸机构、传送机构、中封机构、刀封机构、工作台，以及上述的喷胶机构，所述托纸机构、走纸机构、喷胶机构、传送机构、中封机构和刀封机构沿着送膜方向依次设置，所述托纸机构和走纸机构均设于工作台的下方，所述中封机构和刀封机构均设于工作台的上方，所述喷胶机构设于工作台的一侧并通过传送机构与中封机构连接。

进一步地，所述走纸机构包括展平辊和若干导向辊，所述展平辊和导向辊沿着送膜方向依次设置。

进一步地，所述传送机构包括传送通道和机架，所述传送通道设于机架的上端面。

进一步地，所述中封机构包括两组夹膜轮、夹具和第一驱动件，所述夹膜轮和夹具均与第一驱动件的动力输出端连接，两组所述夹膜轮分别设于夹具的两端。

进一步地，所述刀封机构包括刀具和第二驱动件，所述刀具与第二驱动件的动力输出端连接。

进一步地，所述包装机还包括电控机，所述喷胶机构、托纸机构、走纸机构、传送机构、中封机构和刀封机构均与电控机电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中的喷胶机构利用第一喷胶组件对包装膜中间的封口进行喷胶，利用第二喷胶组件对包装膜前后端的封口进行喷胶，定量定位的喷胶方式使得包装袋的封口更加牢固，适用于不同厚度的纸膜，极大地提高了生产效率；

2、本发明中的自动包装机实现全自动化包装操作，包装袋的封口牢固、残次率低、包装速度快，有效地节省了大量的人力和物力成本。

附图说明

图1是本发明中喷胶机构的结构示意图；

图2是本发明中第一喷胶组件的结构示意图一；

图3是本发明中第一喷胶组件的结构示意图二；

图4是本发明中第二喷胶组件的结构示意图一；

图5是本发明中第二喷胶组件的结构示意图二；

图6是本发明中传送机构的结构示意图；

图7是本发明中走纸机构的结构示意图；

图8是本发明中中封机构的结构示意图；

图9是本发明中刀封机构的结构示意图；

图10是本发明中自动包装机的结构示意图。

附图标记为：1-喷胶机构、11-第一喷胶组件、111-第一胶头、112-第一胶桶、113-第一进胶管、114-第一调节块、12-第二喷胶组件、121-第二胶头、122-第二胶桶、123-第二进胶管、124-第二调节块、13-支架、131-固定杆、132-活动杆、133-滑槽、14-控制器、15-安装块；

2-托纸机构；

3-走纸机构、31-展平辊、32-导向辊；

4-传送机构、41-传送通道、42-机架；

5-中封机构、51-夹膜轮、52-夹具、53-第一驱动件；

6-刀封机构、61-刀具、62-第二驱动件；

7-工作台；

8-电控机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例公开了一种自动包装机喷胶机构，喷胶机构1包括第一喷胶组件11、第二喷胶组件12、支架13和控制器14，所述第一喷胶组件11和所述第二喷胶组件12均通过安装块15设于所述支架13，所述第一喷胶组件11包括第一胶头111、第一胶桶112、第一进胶管113和第一调节块114，所述第一胶头111通过所述第一调节块114可活动地设于所述第一胶桶112的一端，所述第一进胶管113设置于所述第一胶桶112的下端面并与第一胶桶112连通，所述第二喷胶组件12包括第二胶头121、第二胶桶122、第二进胶管123和第二调节块124，所述第二胶头121通过所述第二调节块124可活动地设于所述第二胶桶122的一端，所述第二进胶管123设置于所述第二胶桶122的下端面并与第二胶桶122连通，所述第一喷胶组件11和第二喷胶组件12均与所述控制器14电连接。

在本实施例中，所述支架13包括固定杆131和两活动杆132，所述活动杆132的一端与包装机的机架42轴承连接，所述固定杆131设于两所述活动杆132的另一端之间。

在本实施例中，所述活动杆132与所述固定杆131连接的一端设有滑槽133，所述固定杆131的两端套设与所述滑槽133内且可在所述滑槽133内滑动。

在本实施例中，所述第一喷胶组件11设有四个第一胶头111，所述第一胶头111均匀地设于所述第一调节块114上，所述第二喷胶组件12设有四个第二胶头121，所述第二胶头121均匀地设于所述第二调节块124上。

实施例2

如图6-10所示，本实施例公开了一种自动包装机，包括托纸机构2、走纸机构3、传送机构4、中封机构5、刀封机构6、工作台7，以及实施例1所述的喷胶机构1、，所述托纸机构2、走纸机构3、喷胶机构4、传送机构4、中封机构5和刀封机构6沿着送膜方向依次设置，所述托纸机构2和走纸机构3均设于工作台7的下方，所述中封机构5和刀封机构6均设于工作台7的上方，所述喷胶机构1设于工作台7的一侧并通过传送机构4与中封机构5连接。

在本实施例中，所述走纸机构3包括展平辊31和若干导向辊32，所述展平辊31和导向辊32沿着送膜方向依次设置。

在本实施例中，所述传送机构4包括传送通道41和机架42，所述传送通道41设于机架42的上端面。

在本实施例中，所述中封机构5包括两组夹膜轮51、夹具52和第一驱动件53，所述夹膜轮51和夹具52均与第一驱动件53的动力输出端连接，两组所述夹膜轮51分别设于夹具52的两端。

在本实施例中，所述刀封机构6包括刀具61和第二驱动件62，所述刀具61与第二驱动件62的动力输出端连接。

在本实施例中，所述包装机还包括电控机8，所述喷胶机构1、托纸机构2、走纸机构3、传送机构4、中封机构5和刀封机构6均与电控机8电连接。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。