一种特种加工冷焊焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种特种加工冷焊焊接装置。

背景技术

冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能。其具有操作简单、低热输入、不改变模具或产品金属组织状态、修复精度高的特点。

现有的冷焊机大多是通过手持焊接头进行焊接，自动化程度低，并且在焊接后往往焊接处不平，需要进行打磨，需要手持打磨轮进行打磨，自动化程度低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种特种加工冷焊焊接装置，该焊接设备能够依次自动化的进行焊接、打磨以及抛光过程，并且三者可同时进行，加工效率高。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座，所述底座上安装有可横向移动的置物座，底座的后侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧安装有可上下移动的安装板，所述安装板的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮，安装板的前侧还滑动安装有与第一齿轮啮合的两个齿板，所述两个齿板的下端分别固定连接有安装块和螺纹帽，所述螺纹帽的底部螺纹连接有焊接头，所述安装块的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。

优选地，所述底座上安装有电动滑轨，所述置物座安装在电动滑轨上。

优选地，所述固定板的前侧设有条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装板与螺母固定连接，所述固定板的顶部安装有可带动螺纹杆转动的第一电机。

优选地，所述安装板内设有安装腔，安装板的前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至安装腔内并固定连接有凸轮，所述安装板的底部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有抵杆，所述抵杆的上端延伸至安装腔内并转动连接有滚轮，所述滚轮抵触凸轮侧壁，所述抵杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述安装槽内滑动连接有齿条，所述齿条的上端与滑板固定连接，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与齿条啮合的第二齿轮，所述转轴的末端延伸出安装槽并与第一齿轮固定连接。

优选地，所述安装块内设有两个圆腔，所述两个圆腔内均通过第二弹簧弹性安装有抵柱，所述抵柱的下端延伸出圆腔。

优选地，所述打磨机构包括安装在右侧抵柱的延伸端上的第三电机，所述第三电机的输出轴末端安装有打磨轮。

优选地，所述抛光机构包括固定连接在左侧抵柱的延伸端上的槽体，所述槽体内通过第三弹簧弹性安装有滑块，所述滑块的底部安装有抛光海绵，所述安装槽的内壁嵌设有与滑板配合的触发开关，所述第三弹簧与触发开关电性连接并外接电源。

优选地，所述安装腔的内壁通过扭力弹簧周向转动连接有多个压板，所述压板与安装腔的内壁间安装有弹性气囊，所述弹性气囊连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有单向阀，所述槽体的后侧固定连接有吹气管，所述吹气管与出气管间通过连接管连接，所述吹气管的前侧设有多个吹气头。

优选地，所述底座的前侧固定安装有收集箱，所述收集箱的后侧设有与吹气管对应的进料口，所述收集箱的前侧安装有箱门。

本发明的有益效果为：

1.通过安装电动滑轨和置物座，能够将焊接件置于置物座上，通过电动滑轨自动的送入焊接头下方，通过安装螺纹杆能够根据焊接件的高度进行调节，在凸轮、抵杆、第一齿轮、第二齿轮、齿条以及齿板等部件的传动下，能够带动焊接头上下往复式移动，进而完成焊接过程。

2.通过安装打磨机构和抛光机构，能够在焊接后，焊接处自动经过打磨轮进行打磨，随后经过抛光海绵进行抛光，自动化程度高。

3.通过安装第一齿轮和两个齿板，能够在第一齿轮正反往复式转动的过程中，通过两个齿板以相反方向往复式上下移动，进而使焊接头与打磨轮以及抛光海绵不同步接触焊接件，避免打磨以及抛光过程产生的震动影响焊接过程，通过安装第二弹簧，能够延缓打磨轮以及抛光海绵离开焊接处的时间，提高打磨和抛光效果。

4.通过第三弹簧弹性安装滑块，能够在滑板上下移动的过程中，间隙的触发触发开关，进而间歇的为第三弹簧供电，第三弹簧通电收缩，断电复位的过程中带动抛光海绵快速的左右摩擦打磨处，抛光效果好。

5.通过安装弹性气囊和吹气管，凸轮在转动的过程中能够间歇的经过多个压板，多个压板将弹性气囊内的气体快速挤入吹气管内，再通过多个吹气头吹出，能够将打磨以及抛光过程产生的碎屑吹入收集箱内收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明提出的安装板剖视图；

图3为本发明提出的条形槽内结构示意图；

图4为图1中的A处结构放大示意图；

图5为本发明提出的收集箱剖视图。

图中：1底座、2置物座、3收集箱、4箱门、5电动滑轨、6打磨轮、7焊接头、8螺纹帽、9齿板、10第一齿轮、11安装板、12第二电机、13第一电机、14安装块、15固定板、16第二弹簧、17圆腔、18螺母、19条形槽、20螺纹杆、21连接管、22吹气管、23吹气头、24滑块、25抵柱、26第三弹簧、27槽体、28抛光海绵、29安装腔、30弹性气囊、31压板、32凸轮、33抵杆、34第一弹簧、35触发开关、36滑板、37齿条、38第二齿轮、39安装槽、40转轴、41进料口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座1，底座1上安装有可横向移动的置物座2，底座1的后侧固定安装有固定板15，固定板15的前侧安装有可上下移动的安装板11，安装板11的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮10，安装板11的前侧还滑动安装有与第一齿轮10啮合的两个齿板9，两个齿板9的下端分别固定连接有安装块14和螺纹帽8，螺纹帽8的底部螺纹连接有焊接头7，可旋下焊接头7进行手动焊接，安装块14的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。

进一步的，底座1上安装有电动滑轨5，置物座2安装在电动滑轨5上，实现自动焊接过程。

进一步的，固定板15的前侧设有条形槽19，条形槽19内转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20上螺纹连接有螺母18，安装板11与螺母18固定连接，固定板15的顶部安装有可带动螺纹杆20转动的第一电机13，根据焊接处的高度，启动第一电机13带动螺纹杆20转动，通过螺母18带动安装板11上下移动，使焊接头7抵触焊接件。

进一步的，安装板11内设有安装腔29，安装板11的前侧安装有第二电机12，第二电机12的输出轴末端延伸至安装腔29内并固定连接有凸轮32，安装板11的底部设有安装槽39，安装槽39内滑动连接有滑板36，滑板36上固定连接有抵杆33，抵杆33的上端延伸至安装腔29内并转动连接有滚轮，滚轮抵触凸轮32侧壁，抵杆33上套设有第一弹簧34。

进一步的，安装槽39内滑动连接有齿条37，齿条37的上端与滑板36固定连接，安装槽39内转动连接有转轴40，转轴40上固定连接有与齿条37啮合的第二齿轮38，转轴40的末端延伸出安装槽39并与第一齿轮10固定连接。

进一步的，安装块14内设有两个圆腔17，两个圆腔17内均通过第二弹簧16弹性安装有抵柱25，抵柱25的下端延伸出圆腔17，通过安装第二弹簧16，能够延缓打磨轮6以及抛光海绵28离开焊接处的时间。

具体的，打磨机构包括安装在右侧抵柱25的延伸端上的第三电机，第三电机的输出轴末端安装有打磨轮6。

具体的，抛光机构包括固定连接在左侧抵柱25的延伸端上的槽体27，槽体27内通过第三弹簧26弹性安装有滑块24，滑块24的底部安装有抛光海绵28，安装槽39的内壁嵌设有与滑板36配合的触发开关35，第三弹簧26与触发开关35电性连接并外接电源，在滑板36上下移动的过程中，间隙的触发触发开关35，进而间歇的为第三弹簧26供电，第三弹簧26通电收缩，断电后，第三弹簧26复位，快速抖动复位，进而带动抛光海绵28快速的左右摩擦打磨处进行抛光。

进一步的，安装腔29的内壁通过扭力弹簧周向转动连接有多个压板31，压板31与安装腔29的内壁间安装有弹性气囊30，弹性气囊30连接有吸气管和出气管，吸气管和出气管内均安装有单向阀，槽体27的后侧固定连接有吹气管22，吹气管22与出气管间通过连接管21连接，吹气管22的前侧设有多个吹气头23，凸轮32在转动的过程中能够间歇的经过多个压板31，经过压板31的过程中，能够挤压弹性气囊30，将弹性气囊30内的气体快速挤出，通过出气管、连接管21挤入吹气管22内，最终通过多个吹气头23吹出，将打磨以及抛光过程产生的碎屑吹入收集箱3内。

进一步的，底座1的前侧固定安装有收集箱3，收集箱3的后侧设有与吹气管22对应的进料口41，收集箱3的前侧安装有箱门4，碎屑通过进料口41吹入收集箱3内，可打开箱门4清理碎屑。

将焊接件置于置物座2上，将需要焊接的位置对准焊接头7，根据焊接处的高度，启动第一电机13带动螺纹杆20转动，通过螺母18带动安装板11上下移动，使焊接头7抵触焊接件，启动第二电机12带动凸轮32转动，在第一弹簧34的作用下抵杆33末端的滚轮始终抵触凸轮32，进而可通过滑板36带动齿条37上下移动，再带动第二齿轮38正反往复式转动，通过转轴40带动第一齿轮10正反往复式转动，进而通过齿板9带动焊接头7上下移动，配合电动滑轨5完成焊接。

在第一齿轮10正反往复式转动的过程中，通过两个齿板9以相反方向往复式上下移动，进而使焊接头7与打磨轮6以及抛光海绵28不同步接触焊接件，即焊接头7焊接时，打磨轮6和抛光海绵28不接触焊接件，避免打磨以及抛光过程产生的震动影响焊接过程，通过安装第二弹簧16，能够延缓打磨轮6以及抛光海绵28离开焊接处的时间，启动第三电机带动打磨轮6对焊接处进行打磨，打磨后再经过抛光海绵28，在滑板36上下移动的过程中，间隙的触发触发开关35，进而间歇的为第三弹簧26供电，第三弹簧26通电收缩，断电后，第三弹簧26复位，快速抖动复位，进而带动抛光海绵28快速的左右摩擦打磨处进行抛光。

凸轮32在转动的过程中能够间歇的经过多个压板31，经过压板31的过程中，能够挤压弹性气囊30，将弹性气囊30内的气体快速挤出，凸轮32离开压板31后，在其本身弹力作用下复位，通过吸气管吸气，进而实现泵气过程，通过出气管、连接管21挤入吹气管22内，最终通过多个吹气头23吹出，将打磨以及抛光过程产生的碎屑吹入收集箱3内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。