一种动力电池回收处理用的气流输送设备

技术领域

本发明涉及气流输送设备技术领域，具体为一种动力电池回收处理用的气流输送设备。

背景技术

动力电池例如新能源汽车的三元锂或磷酸铁锂电池，在车辆报废后，通过回收处理减少对环境的影响，动力电池在回收处理过程中，拆解下来的正极片边角料经过撕碎处理后，进行预干燥，然后利用气流输送设备送到回转窑炉中加热脱粉；由于正极片边角料为薄膜状材料，经过撕碎和预干燥后，仍具有一定湿度使得相互之间易粘附，在使用传统的气流输送设备对正极片边角料进行输送时，正极片边角料进入存储仓后往往存在下料不畅的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力电池回收处理用的气流输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力电池回收处理用的气流输送设备，包括存储仓、风机、连通设置在存储仓上部的分离仓、连通设置在存储仓下部的排出底管，所述存储仓的外部连通设置有输入管道，所述存储仓的内部设置有空气轴管，所述空气轴管为中空的管状，且与排出底管同轴对应，所述空气轴管的上端依次连通设置有切换气室和锥形气室，所述切换气室的外部固定设置有侧翼板，所述切换气室通过侧翼板与存储仓固定安装，所述分离仓的内部设置有用于过滤气流的过滤芯筒，所述锥形气室的内外部设置有交替控气结构，所述交替控气结构能够控制空气轴管和过滤芯筒交替排气，同时对过滤芯筒进行单独轮换的反吹清理。

所述交替控气结构包括高压气路、底部气阀和顶部气阀，所述高压气路开设在侧翼板的内部，所述高压气路与所述切换气室的内腔连通，所述切换气室通过底部气阀与空气轴管接通，所述切换气室通过顶部气阀与锥形气室接通，所述底部气阀和顶部气阀交替开启。

所述锥形气室的内部设置有切换转罩，所述切换转罩的外表面与锥形气室的内壁表面气密接触，所述切换转罩上开设有接通槽，所述锥形气室的外部连通设置有连接折管，通过切换转罩的旋转能够循环改变接通槽与连接折管的对应状态，当接通槽与连接折管相互对应时锥形气室与连接折管连通。

所述锥形气室的表面开设有冲刷气孔，所述冲刷气孔的另一端分别与其对应的连接折管连通，所述锥形气室上设置有驱动模块，所述驱动模块与所述切换转罩传动连接，所述过滤芯筒的底部固定设置有芯筒底管，所述芯筒底管与所述连接折管远离锥形气室的一端连通。

所述过滤芯筒内固定设置有与芯筒底管同轴对应的透气支架管，所述芯筒底管中气密滑动设置有气驱活塞，所述气驱活塞的下部连接设置有复位拉簧，所述复位拉簧的下端与芯筒底管固定连接，所述气驱活塞的上部固定设置有第一顶轴，所述第一顶轴端部开设有顶轴内槽。

所述顶轴内槽中插设有第二顶轴，所述第二顶轴的下部设置有顶簧，所述第二顶轴的上部设置有封堵盘，所述过滤芯筒的上端位置固定设置有封堵檐，所述封堵盘上移能够与封堵檐配合将过滤芯筒的上端封闭。

所述侧翼板中开设有圆柱内腔、传动腔、第一气道和第二气道，所述圆柱内腔的一端通过第一气道与锥形气室连通，所述圆柱内腔的另一端通过第二气道与空气轴管连通。

所述圆柱内腔中气密滑动设置有往复活塞，所述往复活塞上固定设置有活塞轴，所述活塞轴密封穿插伸入到传动腔中，所述传动腔中设置有与活塞轴固定安装的同步齿板，所述传动腔中竖直穿插设置有调节立轴，所述调节立轴上固定设置有从动齿盘，所述从动齿盘与所述同步齿板相互啮合。

所述调节立轴的上端固定设置有摆动直角部，所述摆动直角部上固定设置有固定环套，所述固定环套上连通设置有波纹软管，所述波纹软管与所述输入管道连通。

所述风机上设置有输送加注仓，当风机鼓风运行时，能够将输送加注仓内的输送料吹入输入管道内，所述分离仓上连通设置有循环返回管，所述循环返回管与所述风机的进风口连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明气流输送设备通过设置的空气轴管、切换气室和交替控气结构等进行配合，能够通过交替运行加快存储仓中正极片边角料排出，并同时单独对过滤芯筒进行轮番反吹；当连接折管被连通喷气时，气流通过过滤芯筒反吹喷出，在实现反吹清洁的同时，能够加快存储仓中的正极片边角料向存储仓的底部排出底管堆积，当空气轴管喷气时，能够使得排出底管中的正极片边角料被气压推出；配合切换转罩的旋转切换，在交替运行过程中，使得过滤芯筒得到轮番清洁。

通过设置的波纹软管、圆柱内腔和传动腔等结构配合，能够利用空气轴管和锥形气室中的气压交替变化，驱动波纹软管水平摆动，进而使得输入管道输入到存储仓中的正极片边角料在存储仓中分洒更加均匀，通过分洒减少正极片边角料成团或粘连，提高下料时的顺畅性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明整体结构的主视图。

图3为本发明存储仓的剖开示意图。

图4为本发明立体半剖示意图。

图5为图4中A区域放大示意图。

图6为图4中B区域放大示意图。

图7为本发明立体半剖主视图。

图8为图7中C区域放大示意图。

图9为本发明切换转罩的结构示意图。

图中：1、存储仓；2、分离仓；3、排出底管；4、风机；5、输入管道；6、空气轴管；7、切换气室；8、锥形气室；9、侧翼板；10、过滤芯筒；801、高压气路；802、底部气阀；803、顶部气阀；804、切换转罩；805、接通槽；806、连接折管；807、冲刷气孔；808、驱动模块；809、芯筒底管；810、透气支架管；811、气驱活塞；812、复位拉簧；813、第一顶轴；814、顶轴内槽；815、第二顶轴；816、顶簧；817、封堵盘；818、封堵檐；901、圆柱内腔；902、传动腔；903、第一气道；904、第二气道；905、往复活塞；906、活塞轴；907、同步齿板；908、调节立轴；909、从动齿盘；910、摆动直角部；911、固定环套；912、波纹软管；401、输送加注仓；402、循环返回管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种动力电池回收处理用的气流输送设备，包括存储仓1、风机4、连通设置在存储仓1上部的分离仓2、连通设置在存储仓1下部的排出底管3，存储仓1的外部连通设置有输入管道5，存储仓1的内部设置有空气轴管6，空气轴管6为中空的管状，且与排出底管3同轴对应，空气轴管6的上端依次连通设置有切换气室7和锥形气室8，切换气室7的外部固定设置有侧翼板9，切换气室7通过侧翼板9与存储仓1固定安装，分离仓2的内部设置有用于过滤气流的过滤芯筒10，锥形气室8的内外部设置有交替控气结构，交替控气结构能够控制空气轴管6和过滤芯筒10交替排气，同时对过滤芯筒10进行单独轮换的反吹清理。

交替控气结构包括高压气路801、底部气阀802和顶部气阀803，高压气路801开设在侧翼板9的内部，高压气路801与切换气室7的内腔连通，切换气室7通过底部气阀802与空气轴管6接通，切换气室7通过顶部气阀803与锥形气室8接通，底部气阀802和顶部气阀803交替开启，底部气阀802和顶部气阀803均采用电磁控制的气体阀门，进行交替开合控制，锥形气室8的内部设置有切换转罩804，切换转罩804的外表面与锥形气室8的内壁表面气密接触，切换转罩804上开设有接通槽805，锥形气室8的外部连通设置有连接折管806，通过切换转罩804的旋转能够循环改变接通槽805与连接折管806的对应状态，当接通槽805与连接折管806相互对应时锥形气室8与连接折管806连通。

锥形气室8的表面开设有冲刷气孔807，冲刷气孔807的另一端分别与其对应的连接折管806连通，锥形气室8上设置有驱动模块808，驱动模块808由电机和行星减速齿轮组构成，驱动模块808与切换转罩804传动连接，驱动模块808中的电机采用步进电机或伺服电机，控制顶部气阀803在每次开启时，接通槽805均旋转到对应的连接折管806位置，过滤芯筒10的底部固定设置有芯筒底管809，芯筒底管809与连接折管806远离锥形气室8的一端连通；当连接折管806中冲入高压气体时，与连接折管806对应的冲刷气孔807能够向外喷气，从而可以将落在连接折管806上方的正极片边角料吹落，避免正极片边角料大量堆积在连接折管806和锥形气室8上。

过滤芯筒10内固定设置有与芯筒底管809同轴对应的透气支架管810，芯筒底管809中气密滑动设置有气驱活塞811，气驱活塞811的下部连接设置有复位拉簧812，复位拉簧812的下端与芯筒底管809固定连接，气驱活塞811的上部固定设置有第一顶轴813，第一顶轴813端部开设有顶轴内槽814，冲刷气孔807能够在复位拉簧812拉动气驱活塞811下移复位过程中，将气驱活塞811下部的气体排出。

顶轴内槽814中插设有第二顶轴815，第二顶轴815的下部设置有顶簧816，第二顶轴815的上部设置有封堵盘817，过滤芯筒10的上端位置固定设置有封堵檐818，封堵盘817上移能够与封堵檐818配合将过滤芯筒10的上端封闭。

侧翼板9中开设有圆柱内腔901、传动腔902、第一气道903和第二气道904，圆柱内腔901的一端通过第一气道903与锥形气室8连通，圆柱内腔901的另一端通过第二气道904与空气轴管6连通，圆柱内腔901中气密滑动设置有往复活塞905，往复活塞905上固定设置有活塞轴906，活塞轴906密封穿插伸入到传动腔902中，传动腔902中设置有与活塞轴906固定安装的同步齿板907，传动腔902中竖直穿插设置有调节立轴908，调节立轴908上固定设置有从动齿盘909，从动齿盘909与同步齿板907相互啮合。

调节立轴908的上端固定设置有摆动直角部910，摆动直角部910上固定设置有固定环套911，固定环套911上连通设置有波纹软管912，波纹软管912与输入管道5连通。

风机4上设置有输送加注仓401，当风机4鼓风运行时，能够将输送加注仓401内的输送料吹入输入管道5内，分离仓2上连通设置有循环返回管402，循环返回管402与风机4的进风口连通。

本发明气流输送设备在使用时，高压气路801与外界高压气源接通，经过预干燥待输送的正极片边角料注入输送加注仓401中，风机4鼓风运行将输送加注仓401内的正极片边角料吹入输入管道5内，输入管道5将正极片边角料和输送气流喷到存储仓1内，正极片边角料通过排出底管3排出到回转窑炉中加热脱粉，气流通过循环返回管402返回风机4的进风口，过滤芯筒10能够将气流和正极片边角料过滤分离；上述过程中，由于输入管道5的输入气流与循环返回管402的吸取气流流量相等，排出底管3不会向外喷气，循环返回管402与风机4的进气口接通，输入管道5与风机4的出气口接通，风机4在运行过程中，吸入多少空气，便会排出多少空气，此时只要在管道密封没有泄露的情况下，输入和吸取气流流量必然相等。

底部气阀802和顶部气阀803交替开启，当顶部气阀803开启时，切换气室7和锥形气室8连通，高压气流进入接通槽805所对应的连接折管806内，气流推动气驱活塞811上移，使得气驱活塞811移动到透气支架管810中后，此时气流通过透气支架管810进入过滤芯筒10中，由于气驱活塞811上移，第一顶轴813和封堵盘817上移，封堵盘817与封堵檐818配合将过滤芯筒10的上端封闭，此时单独对与接通槽805所对应的过滤芯筒10进行反吹清理；由于通过过滤芯筒10向外喷出的气流，进入存储仓1中，最终通过排出底管3排出，利用气流能够带动存储仓1中的正极片边角料向着排出底管3汇集；气流进入过滤芯筒10中，使得过滤芯筒10内部正压，由于过滤芯筒10为滤芯筒材质透气，气体必然通过过滤芯筒10的表面透出，此时这个气体透出的过程可以将过滤芯筒10表面附着粉尘吹除，过滤芯筒10位于分离仓2内部，分离仓2与存储仓1连通，因此通过过滤芯筒10向外喷出的气流，会进入存储仓1中。

在底部气阀802开启，顶部气阀803关闭时，切换气室7和空气轴管6接通，此时空气轴管6向下喷气，利用气流的直接冲击，作用在排出底管3中，将排出底管3中的正极片边角料推出。

在上述空气轴管6和锥形气室8交替通入高压气体的过程中，通过第一气道903和第二气道904的连接，能够带动往复活塞905往复移动，例如，当空气轴管6与高压气源连通后，空气轴管6虽然底部排气，但其内部处于正压状态，正压通过第二气道904进入圆柱内腔901中，推动往复活塞905移动；当往复活塞905往复移动时，活塞轴906和同步齿板907跟随往复移动，同步齿板907通过与从动齿盘909啮合，带动从动齿盘909和调节立轴908正反转活动，通过摆动直角部910和固定环套911将波纹软管912的开口朝向进行摆动，使得输入管道5输入到存储仓1中的正极片边角料在存储仓1中分洒更加均匀。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。