一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置

技术领域

本发明涉及太阳能光伏板技术领域，具体为一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置。

背景技术

太阳能光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料（例如硅）制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。简单的光伏电池可为手表及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋照明，并为电网供电。

公开号为的CN214982257U一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧开设有固定槽。该基于太阳能光伏板生产用的切割装置，达到了该切割装置便于固定的目的，从而解决了一般基于太阳能光伏板生产用的切割装置不便于固定的问题，使得该切割装置在使用过程中能够方便人们对太阳能光伏板进行夹持，让该太阳能光伏板在切割时不会发生偏移，避免了造成材料浪费的情况，使切割后的太阳能光伏板变得更加整齐，提高了切割品质，从而降低了人们的使用成本，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。

太阳能光伏板的电池片是由晶体硅制成，电池片是一层薄片，在输送和切割时难以避免发生形变的情况，从而影响切割的精度，上述基于太阳能光伏板生产用的切割装置，并不具备平整电池片的结构，也不具备清理结构，切割残渣散落在切割台平面时也会影响切割精度，针对此问题可以进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置，包括支撑装置和切割机构，所述切割机构设置于支撑装置的顶部。

所述支撑装置包括支持单元和清理单元，所述支持单元为支撑装置的主体，所述清理单元设置于支持单元的内部。

所述切割机构包括驱动单元、横向移动单元和纵向移动单元，所述驱动单元设置于支持单元的左侧，所述横向移动单元设置于支持单元的侧面，所述纵向移动单元设置于支持单元的顶部。

根据上述技术方案，所述支持单元包括底座和支腿，所述底座为支持单元的主体，所述支腿固定连接于底座底部。

根据上述技术方案，所述清理单元包括集料斗、排废管、滤网、排风管和排气扇，所述集料斗固定连接于底座内中部，所述排废管固定连接于底座底部，所述排废管左侧开设有排气口，所述滤网固定连接于排废管左侧并位于排气口内，所述排风管固定连接于排废管左侧并连通于排废管的排气口，所述排气扇设置于排风管内并位于滤网左侧。

根据上述技术方案，所述驱动单元包括双头电机、转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和丝杆一，所述双头电机固定连接于底座左侧中间，所述转轴背面固定连接于双头电机的输出轴正面，所述锥齿轮一背面中心固定连接于转轴正面，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一右侧，所述丝杆一左端固定连接于锥齿轮二右侧中心，所述转轴、锥齿轮一、锥齿轮二和丝杆一共设置有两组并分别位于双头电机的正面和背面，以便同时从两端提供驱动。

根据上述技术方案，所述横向移动单元包括限位块一、限位块二、滑轨一、滑轨二和门架，所述限位块一固定连接于底座正面左侧，所述限位块二固定连接于底座正面右侧，所述滑轨一固定连接于底座正面底部，所述滑轨二固定连接于底座正面顶部，所述滑轨一和滑轨二正面均滑动连接有滑座，所述门架固定连接于滑座正面并通过滑座滑动连接于滑轨一和滑轨二，所述限位块一、限位块二、滑轨一、滑轨二和门架共设置有两组并分别位于底座的正面和背面，以便门架受力平衡，从而滑动平稳。

根据上述技术方案，所述纵向移动单元包括伺服电机、丝杆二、滑套和激光切割头，所述伺服电机固定连接于门架背面顶部，所述丝杆二背面固定连接于伺服电机的输出轴正面，所述滑套滑动连接于门架的顶部，所述激光切割头固定连接于滑套右侧。

根据上述技术方案，所述排气扇侧面四角固定连接有四个固定杆，且所述排气扇通过四个固定杆固定连接于排风管内壁，以便排气扇稳定。

根据上述技术方案，所述滑轨一和滑轨二的左右两侧分别固定连接于限位块一右侧和限位块二左侧，以便对门架的行程范围设定限制。

根据上述技术方案，所述丝杆二通过轴承转动连接于门架的正面和背面内壁，且所述滑套内底部固定连接有滚珠螺母副并通过滚珠螺母副滑动连接于丝杆二，以便通过伺服电机驱动滑套纵向移动。

根据上述技术方案，所述门架内侧底部固定连接有滑块并通过滑块螺纹连接于丝杆一外圈，且所述丝杆一通过轴承转动连接于限位块一右侧和限位块二的内壁，以便丝杆一稳定且可以转动。

根据上述技术方案，所述底座顶部表面开设有吸渣孔并连通于集料斗内部，且所述吸渣孔共设置有多个并呈矩阵排列于底座顶部表面，以便切割料渣可以通过吸渣孔进入集料斗内部，且通过吸渣孔可以提供吸附力使电池片平整。

根据上述技术方案，所述底座左侧固定连接有保护壳，且所述保护壳包覆于两组转轴、锥齿轮一和锥齿轮二外部，以便提供防护。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

1、通过支撑装置内的排气扇，可以形成从底座顶部，依次经过吸渣孔、集料斗和排风管的气流，从而使底座顶部表面产生吸附力，从而使电池片被吸附力进行平整，从而保证了切割的质量。

2、通过支撑装置内部设置的清理单元，可以在切割时可以及时将料渣进行收集，并通过排废管排出，从而保持了电池片切割时的平面环境，进一步提高了电池片切割的质量。

3、由于切割机构设置有横向移动单元和纵向移动单元，可以形成三坐标体系，可以在切割电池片时满足更多样式的切割，实用性更高。

4、由于驱动单元使用了双头电机，可以从门架的两侧同步推进，配合双滑轨的支持，可以使门架的移动更加平稳，从而保证激光切割头的稳定性，进一步提高电池片切割的精确度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正面的整体结构表面示意图；

图2为本发明左视的整体结构表面示意图；

图3为本发明正面的整体结构剖面示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明俯视的整体结构表面示意图；

图7为图6中C处放大结构示意图。

图中：1、支撑装置；101、底座；102、支腿；103、集料斗；104、排废管；105、滤网；106、排风管；107、排气扇；2、切割机构；201、双头电机；202、转轴；203、锥齿轮一；204、锥齿轮二；205、丝杆一；206、限位块一；207、限位块二；208、滑轨一；209、滑轨二；210、门架；211、伺服电机；212、丝杆二；213、滑套；214、激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种基于太阳能光伏板生产用的切割装置，包括支撑装置1和切割机构2，支撑装置1包括支持单元和清理单元，支持单元为支撑装置1的主体，支持单元包括底座101和支腿102，底座101为支持单元的主体，支腿102固定连接于底座101底部。

清理单元设置于支持单元的内部，清理单元包括集料斗103、排废管104、滤网105、排风管106和排气扇107，集料斗103固定连接于底座101内中部，底座101顶部表面开设有吸渣孔并连通于集料斗103内部，且吸渣孔共设置有多个并呈矩阵排列于底座101顶部表面，以便切割料渣可以通过吸渣孔进入集料斗103内部，且通过吸渣孔可以提供吸附力使电池片平整，排废管104固定连接于底座101底部，排废管104左侧开设有排气口，滤网105固定连接于排废管104左侧并位于排气口内，排风管106固定连接于排废管104左侧并连通于排废管104的排气口，排气扇107设置于排风管106内并位于滤网105左侧，排气扇107侧面四角固定连接有四个固定杆，且排气扇107通过四个固定杆固定连接于排风管106内壁，以便排气扇107稳定。

通过支撑装置1内的排气扇107，可以形成从底座101顶部，依次经过吸渣孔、集料斗103和排风管106的气流，从而使底座101顶部表面产生吸附力，从而使电池片被吸附力进行平整，从而保证了切割的质量，通过支撑装置1内部设置的清理单元，可以在切割时可以及时将料渣进行收集，并通过排废管104排出，从而保持了电池片切割时的平面环境，进一步提高了电池片切割的质量。

切割机构2设置于支撑装置1的顶部，切割机构2包括驱动单元、横向移动单元和纵向移动单元，驱动单元设置于支持单元的左侧，驱动单元包括双头电机201、转轴202、锥齿轮一203、锥齿轮二204和丝杆一205，双头电机201固定连接于底座101左侧中间，转轴202背面固定连接于双头电机201的输出轴正面，锥齿轮一203背面中心固定连接于转轴202正面，锥齿轮二204啮合于锥齿轮一203右侧，丝杆一205左端固定连接于锥齿轮二204右侧中心，转轴202、锥齿轮一203、锥齿轮二204和丝杆一205共设置有两组并分别位于双头电机201的正面和背面，以便同时从两端提供驱动，底座101左侧固定连接有保护壳，且保护壳包覆于两组转轴202、锥齿轮一203和锥齿轮二204外部，以便提供防护。

由于驱动单元使用了双头电机201，可以从门架210的两侧同步推进，配合双滑轨的支持，可以使门架210的移动更加平稳，从而保证激光切割头214的稳定性，进一步提高电池片切割的精确度。

横向移动单元设置于支持单元的侧面，横向移动单元包括限位块一206、限位块二207、滑轨一208、滑轨二209和门架210，限位块一206固定连接于底座101正面左侧，限位块二207固定连接于底座101正面右侧，滑轨一208固定连接于底座101正面底部，滑轨二209固定连接于底座101正面顶部，滑轨一208和滑轨二209正面均滑动连接有滑座，门架210固定连接于滑座正面并通过滑座滑动连接于滑轨一208和滑轨二209，限位块一206、限位块二207、滑轨一208、滑轨二209和门架210共设置有两组并分别位于底座101的正面和背面，以便门架210受力平衡，从而滑动平稳，滑轨一208和滑轨二209的左右两侧分别固定连接于限位块一206右侧和限位块二207左侧，以便对门架210的行程范围设定限制，门架210内侧底部固定连接有滑块并通过滑块螺纹连接于丝杆一205外圈，且丝杆一205通过轴承转动连接于限位块一206右侧和限位块二207的内壁，以便丝杆一205稳定且可以转动。

纵向移动单元设置于支持单元的顶部，纵向移动单元包括伺服电机211、丝杆二212、滑套213和激光切割头214，伺服电机211固定连接于门架210背面顶部，丝杆二212背面固定连接于伺服电机211的输出轴正面，滑套213滑动连接于门架210的顶部，激光切割头214固定连接于滑套213右侧，丝杆二212通过轴承转动连接于门架210的正面和背面内壁，且滑套213内底部固定连接有滚珠螺母副并通过滚珠螺母副滑动连接于丝杆二212，以便通过伺服电机211驱动滑套213纵向移动。

由于切割机构2设置有横向移动单元和纵向移动单元，可以形成三坐标体系，可以在切割电池片时满足更多样式的切割，实用性更高。

本发明，在实际操作过程中，将电池片平放在底座101顶部表面，此时由于排气扇107引动气流从底座101顶部，经过吸渣孔进入集料斗103，再经过排风管106排出，从而通过吸渣孔形成吸附力将电池片吸附平整，并保持其稳定，在通过激光切割头214切割时，双头电机201带动两侧转轴202转动，从而带动锥齿轮一203转动，从而带动啮合的锥齿轮二204转动，从而带动底座101正面和背面的两个丝杆一205转动，从而同步带动门架210移动，同步的，可以通过伺服电机211带动丝杆二212转动，从而带动滑套213在门架210上滑动，从而带动激光切割头214纵向移动，与门架210的横向移动形成三坐标体系，进而可以进行不同样式的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。