防爆灯具

技术领域

本发明涉及照明设备技术领域，特别涉及一种防爆灯具。

背景技术

防爆灯具是一种用于防止爆炸性气体或粉尘环境中发生火花或高温引起爆炸的特殊防爆灯具，广泛应用于石油、化工、煤矿等领域。根据防爆原理的不同，防爆灯具可以分为隔爆型、增安型、正压型等多种类型。

隔爆型防爆灯具是一种常见的防爆灯具，其主要特点是将防爆灯具内部可能产生电弧、火花或高温的电气部件封闭在一个能承受内部爆炸压力的外壳内，同时利用专门设置的隔爆接合面或间隙来隔绝爆炸性混合物传爆，阻止了内部的火焰向外传播，从而保证防爆灯具外部的爆炸性环境不会被点燃。其中隔爆型防爆灯具通常由灯体、灯罩、电路组件等部分组成，其中灯体原则上由金属材料构成，灯罩要求透明、具备耐寒热、耐烧蚀、防光老化性能等，因此基本上都选用玻璃。为了保护玻璃不被外来异物冲击打碎，通常还会在玻璃外配备格栅防护网罩。

然而，现有的隔爆型防爆灯具存在一些问题，主要表现在以下方面：

一是防护网罩的设置增大了隔爆型防爆灯具的装配操作难度，装配时需要先将灯罩安装在灯体上，然后安装密封圈和前盖来将灯罩固定，最后再将防护网罩安装在前盖，繁琐的工序让防爆灯具装配更耗时间，同时也增加了防爆灯具的重量和体积，不利于防爆灯具的安装和使用。同时前盖安装到灯身上需要锁紧一圈螺丝，防护网罩安装在前盖上需要另外再锁紧一圈螺丝，其两个独立配件在装配、维护清理等方面都存在较大的不便。

二是防爆灯具的内部电路板和导线等电气元件放在一个专门的接线盒内，并通过采用灌胶的方式来隔离和保护，防止电气故障或漏电，然而接线盒的安装较为麻烦，其中接线盒的安装要求与灯体的隔爆结构相匹配，需要多个侧壁来固定和密封，此时需要焊接或锁紧数个侧壁，导致增加了工作量和时间，影响生产效率，同时也增加了防爆灯具的成本和维修难度。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种防爆灯具，以从根本上解决现有防爆灯具装配效率低的问题。

根据本发明实施例的一种防爆灯具，包括：

灯身、与所述灯身前端开口连接的前盖、夹持在所述前盖及所述灯身内的中部隔板之间的灯罩、分别设于所述灯身内的中部隔板前后端的光源组件及接线盒、设于所述接线盒内并与所述光源组件电连接的主控电路板、与所述灯身后端开口连接的后盖、及与所述主控电路板电连接且伸出于所述后盖的电源线；

所述前盖包括与所述灯身通过紧固件连接并对所述灯罩进行夹持固定的盖体、及与所述盖体一体成型并对所述灯罩进行防护的网罩；

所述接线盒包括承载所述主控电路板的底板、及插装在所述底板上对所述主控电路板进行封闭的侧板，所述底板包括主体板、及围合在所述主体板外周的围合板，所述围合板内壁与所插装的侧板外壁相贴合。

另外，根据本发明上述实施例的一种防爆灯具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述主控电路板和所述主体板的至少一组对角上分别设有第一装配孔，且所述主控电路板的其中一个对角上设有与所述电源线连接的电源插座，所述中部隔板后端设有与所述第一装配孔对应且承载所述接线盒的固定柱，所述固定柱上设有第二装配孔；

所述侧板包括避让所述第一装配孔所在对角的避让板、及与所述避让板连接且与所述围合板内壁相贴合的贴合板，所述避让板上设有避让且贴合所述主控电路板的避让缺口。

进一步地，所述主体板在所述侧板的围合区域内设有均匀分布且交错设置的多条第一筋板，且各个所述第一筋板的两端与所插装的侧板内壁相贴合，所述主体板对应所述避让缺口的位置设有贴合所述主控电路板的第二筋板。

进一步地，各个所述第一筋板的两端上设有垂直伸出所述第一筋板的第一抵靠板，所述第一抵靠板的两端分别与所述主控电路板及所述侧板内壁相贴合；

各条所述第一筋板的交错点上设有支撑所述主控电路板的第一支撑柱，且所述第一支撑柱的高度小于所述抵靠板的高度。

进一步地，所述主体板对应所述第一装配孔的位置设有贴合所述主控电路板的支撑板，所述主体板在所述侧板的围合区域外设有交错设置且连接所述第二筋板、所述支撑板或所述围合板的多条第三筋板，所述第三筋板连接所述围合板的一端上设有垂直伸出所述第三筋板的第二抵靠板，所述第二抵靠板的两端分别与所述主控电路板及所述侧板内壁相贴合，所述第三筋板上设有支撑所述主控电路板的第二支撑柱。

进一步地，所述防爆灯具还包括设于所述光源组件与所述中部隔板之间的均热板，所述灯身的外表面等间距的设有多个散热鳍片；

所述光源组件包括与所述均热板连接的主光源、及设于所述均热板上且与所述主光源连接的光源电路板，所述中部隔板上设有用于所述光源电路板与所述主控电路板进行电连接的避让孔。

进一步地，所述中部隔板的中部位置朝靠近所述灯罩一侧方向进行倾斜形成凸出平台，所述中部隔板远离所述灯罩一侧的凹陷位置设有均匀分布且交错设置的多条第四筋板；

所述主光源的数量为多个，且各个所述主光源均匀的分布在所述中部隔板的凸出平台上，所述均热板的数量与所述主光源的数量相同，且各个所述均热板分别与所对应的所述主光源连接。

进一步地，所述灯罩包括罩合所述光源组件的罩合部、及与所述罩合部外缘连接的装配部，所述装配部与所述灯身内壁及中部隔板相抵靠，且所述装配部的宽度小于所述盖体的宽度；

所述防爆灯具还包括设于所述前盖及所述灯罩之间的第一密封圈，所述盖体外缘周向间隔设置多个第一固定孔，所述盖体靠近所述灯罩一侧且对应所述装配部的位置上设有一圈骨位。

进一步地，所述防爆灯具还包括设于所述灯罩与所述灯身之间的第二密封圈，所述中部隔板上设有对应所述第二密封圈的第一密封槽，所述第二密封圈容置于所述第一密封槽内且与所述灯罩相抵靠；

所述防爆灯具还包括设于所述灯身与所述后盖之间的第三密封圈，所述灯身后壁设有对应所述第三密封圈的第二密封槽，所述第三密封圈容置于所述第二密封槽内且与所述后盖相抵靠。

进一步地，所述灯身内壁靠近所述后盖一侧设有装配槽，所述后盖对应所述灯身一侧设有装配板，所述装配板容置于所述装配槽内，所述后盖上还设有用于穿设电源线的过线孔，所述后盖远离所述灯身一侧设有可旋转的挂钩。

本发明实施例提供的防爆灯具，通过将网罩与盖体进行一体成型设置，此时只需要锁紧一次紧固件即可完成装配，有效提高工作效率，同时也减少了零件的数量和成本；通过将接线盒的侧板设计为可插接的结构，使得无需多次焊接或锁紧多个侧板，有效节省工序提升效率，同时也提高了接线盒内部的密封性能，保护了主控电路板的元件，解决了现有防爆灯具装配效率低的问题。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的防爆灯具在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例中的防爆灯具的剖面示意图；

图3为本发明第一实施例中的防爆灯具在第二视角下的爆炸图；

图4为本发明第一实施例中的防爆灯具在第三视角下的爆炸图；

图5为本发明第一实施例中的防爆灯具中接线盒与主控电路板在第四视角下的爆炸图；

图6为本发明第一实施例中的防爆灯具中接线盒与主控电路板在第五视角下的爆炸图；

图7为本发明第一实施例中的防爆灯具中接线盒与主控电路板在第六视角下的爆炸图；

图8为图3中圈Ⅰ部分的放大图；

图9为图3中圈Ⅱ部分的放大图；

图10为图4中圈Ⅲ部分的放大图；

图11为图6中圈Ⅳ部分的放大图；

以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1-图11，所示为本发明第一实施例中的防爆灯具，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，本发明实施例提供的防爆灯具包括：

灯身10、与灯身10前端开口连接的前盖20、夹持在前盖20及灯身10内的中部隔板11之间的灯罩30、分别设于灯身10内的中部隔板11前后端的光源组件40及接线盒50、设于接线盒50内并与光源组件40电连接的主控电路板60、与灯身10后端开口连接的后盖70、及与主控电路板60电连接且伸出于后盖70的电源线80；

前盖20包括与灯身10通过紧固件连接并对灯罩30进行夹持固定的盖体21、及与盖体21一体成型并对灯罩30进行防护的网罩22；

接线盒50包括承载主控电路板60的底板51、及插装在底板51上对主控电路板60进行封闭的侧板52，底板51包括主体板511、及围合在主体板511外周的围合板512，围合板512内壁与所插装的侧板52外壁相贴合。

其中，在本发明的一个实施例中，灯身10为一金属材料制成的圆筒形外壳，具体的，灯身10采用隔爆外壳，其中灯身10的前端开口与前盖20装配连接，灯身10的后端开口与后盖70装配连接，且灯身10的内部设有一中部隔板11，使得将灯身10分隔成两个腔室，其中位于灯身10前侧的前腔室主要用于设置固定光源组件40，而位于灯身10后侧的后腔室主要用于设置固定接线盒50。

其中，在本发明的一个实施例中，前盖20包括与灯身10通过紧固件连接并对灯罩30进行夹持固定的盖体21、及与盖体21一体成型并对灯罩30进行防护的网罩22，其中盖体21与网罩22之间为金属材料制成并通过一体浇铸成型，具体的，该前盖20可采用不锈钢材质。其中盖体21为一圆环形结构，其盖体21外缘周向间隔设置多个第一固定孔211，相应的，其灯身10与该第一固定孔211对应的位置设置有第一固定槽12(或通孔结构)，此时可通过螺丝、螺栓、螺钉等紧固件依次穿设第一固定孔211及第一固定槽12而将前盖20与灯身10进行安装固定。其中，需要指出的是，该盖体21的宽度大于灯身10的筒壁厚度，具体而言，盖体21的圆环外径与灯身10的外径大抵相同，以保证前盖20与灯身10之间的外表面平整性；同时盖体21的圆环内径小于灯身10的内径，以保证前盖20装配至灯身10上时可盖体21与容置于灯身10内的灯罩30进行抵触。进一步的，网罩22与盖体21的内环连接，且网罩22类似为笼状结构，具体参照图1、图3、图4及图8所示，该网罩22用于对设置其内部的灯罩30进行防护，防止灯罩30被外界物体损坏或污染，同时也可起到散热和美观的作用。在现有技术中，由于前盖20安装到灯身10上需要锁紧一圈螺丝，防护网罩22安装在前盖20上需要另外再锁紧一圈螺丝，使得两个独立配件在装配、维护清理等方面都存在较大的不便。而在本实施例中，通过将盖体21与网罩22进行一体成型设置，且前盖20安装在防爆灯具整体的最前端，使得无需如现有技术中分开安装盖体21和网罩22，因此只需要一次紧固件的固定即可完成前盖20的装配，有效提高工作效率，优化了生产工艺，同时也减少了零件的数量和成本。

其中，在本发明的一个实施例中，灯罩30为透明玻璃材料制成的罩形件，其包括罩合光源组件40的罩合部31，及与罩合部31外缘连接的装配部32，其中由于灯罩30要求透明、具备耐寒热、耐烧蚀、防光老化性能等，因此选用玻璃材料。其中罩合部31类似为半球形结构，且尺寸小于网罩22的尺寸，其具体参照图3及图4所示，该罩合部31可以保护光源组件40免受外界的影响，同时也可以均匀地透过光线，提高照明效果。其中装配部32为罩合部31外缘周围向外延伸出的环状结构，当灯罩30容置于灯身10内时，其装配部32上下端分别与盖体21及中部隔板11相抵靠，以便于前盖20对灯罩30进行夹持固定。其中为避免灯罩30在灯身10内壁左右移动，因此在本发明的一个优选实施例中，其装配部32与灯身10内壁及中部隔板11相抵靠，且装配部32的宽度小于盖体21的宽度；也即是说，当灯罩30容置于灯身10内时，其装配部32的外径与灯身10的内径相同，使得装配部32可分别与盖体21、中部隔板11及灯身10内壁相抵靠，从而实现前盖20及灯身10对灯罩30的稳固夹持。其中，需要指出的是，当灯罩30容置于灯身10内时，其前盖20的盖体21与罩合部31之间存在一定的间隙或至多与罩合部31抵触，也即是说，盖体21的宽度小于或等于灯身10的筒壁厚度与装配部32的宽度之和，避免由于盖体21的宽度过大而使得灯罩30及前盖20分别装配至灯身10时，前盖20与灯罩30之间发生干涉碰撞而导致无法有效装配的问题。此时通过设置的罩合部31能够使光源组件40的光线均匀地透过灯罩30，提高了防爆灯具的照明效果；同时通过设置的装配部32使得灯罩30能够分别与前盖20、灯身10及中部隔板11紧密地连接在一起，防止灯罩30在受到内部爆炸压力时脱落或破裂而影响防爆灯具的防爆性能。

其中，在本发明的一个实施例中，防爆灯具还包括设于前盖20及灯罩30之间的第一密封圈90，其中该第一密封圈90两端分别与盖体21和装配部32相抵触，此时该第一密封圈90的尺寸小于或等于装配部32的宽度，具体而已，该第一密封圈90的外径小于或等于装配部32的外径，且第一密封圈90的内径大于装配部32的内径。进一步的，盖体21靠近灯罩30一侧且对应装配部32的位置上设有一圈骨位212，具体的，由于盖体21面积大于装配部32面积，使得在装配时无法有效地施力施加在第一密封圈90上，因此通过在盖体21上设置一圈骨位212，使得在施力时盖体21上的骨位212可有效施力压紧第一密封圈90，从而增强密封效果。更进一步的，该骨位212为环绕盖体21的一圈凸起结构，该骨位212与装配部32的位置对应且靠近盖体21的内缘位置，从而使得骨位212与盖体21外缘所设置的第一固定孔211之间不会发生干涉，也即是说，通过将第一固定孔211设置在靠近盖体21外缘处，而骨位212设置在靠近盖体21内缘处，使得第一固定孔211及骨位212之间不会相互产生干涉。从而此时通过盖体21设置的第一固定孔211及灯身10设置的第一固定槽12，使得可以有效的将前盖20与灯身10紧密连接，而通过盖体21设置的骨位212及设置的第一密封圈90，使得可以有效的通过第一密封圈90对灯罩30进行夹持固定，提高防爆灯具的结构稳定性。

其中，在本发明的一个实施例中，防爆灯具还包括设于灯罩30与灯身10之间的第二密封圈100，中部隔板11上设有对应第二密封圈100的第一密封槽13，第二密封圈100容置于第一密封槽13内且与灯罩30相抵靠。具体的，其第一密封槽13设置于中部隔板11上对应装配部32的位置，此时通过设置的第一密封圈90和第二密封圈100，使得灯罩30与前盖20以及灯罩30与灯身10之间形成一个密封的空间，防止灰尘、水汽等进入防爆灯具内部，从而防止灯罩30内部的气体或灰尘与外部的爆炸性混合物发生接触，避免防爆灯具内部发生火花或爆炸，使得适用于各种易燃易爆的环境，保证防爆灯具的防爆性能。同时，也起到防水、防尘、防腐的作用，进一步提高防爆灯具的密封性能，防止防爆灯具内部的电气元件受到外界的侵蚀或损坏，延长防爆灯具的使用寿命。

其中，在本发明的一个实施例中，接线盒50包括承载主控电路板60的底板51、及插装在底板51上对主控电路板60进行封闭的侧板52，其中底板51包括主体板511、及围合在主体板511外周的围合板512，围合板512内壁与所插装的侧板52外壁相贴合。因此此时可先将主体板511装载在灯身10内的中部隔板11上、以及将主控电路板60装载在主体板511上，在装载完主体板511和主控电路板60后只需要把侧板52插装在底板51上即可在接线盒50内进行灌胶密封，从而实现保护主控电路板60的元件，使得无需如现有技术中多次焊接或锁紧多个侧板52，有效节省工序，提升工作效率。

其中，由于接线盒50的主体板511与中部隔板11进行固定，而侧板52又完整的围合主体板511，使得在进行灌胶密封后无法有效的将接线盒50与中部隔板11进行拆卸，导致防爆灯具的零件无法更换或者复用，因此为实现接线盒50与中部隔板11之间的可重复拆装，在本发明的一个优选实施例中，主控电路板60和主体板511的至少一组对角上分别设有第一装配孔，且主控电路板60的其中一个对角上设有与电源线80连接的电源插座61，中部隔板11后端设有与第一装配孔对应且承载接线盒50的固定柱14，固定柱14上设有第二装配孔；侧板52包括避让第一装配孔所在对角的避让板521、及与避让板521连接且与围合板512内壁相贴合的贴合板522，避让板521上设有避让且贴合主控电路板60的避让缺口523。具体的，通过在主控电路板60和主体板511的至少一组对角上设置第一装配孔，而在中部隔板11后端设置与第一装配孔对应且承载接线盒50的固定柱14，固定柱14上设有第二装配孔，使得可通过螺丝、螺栓、螺钉等紧固件穿设第一装配孔及第二装配孔后将主控电路板60装载固定在接线盒50上以及将接线盒50装载固定在中部隔板11上。而通过在侧板52上设置避让第一装配孔所在对角的避让板521、及与避让板521连接且与围合板512内壁相贴合的贴合板522，使得保证侧板52与底板51的紧密配合，同时也可避免侧板52与第一装配孔和电源插座61的干涉，使得主控电路板60的外露部分(即第一装配孔和电源插座61)与侧板52所围合的内部部分实现隔离，从而使第一装配孔和电源插座61外露在接线盒50中的侧板52外侧，使得即使在对接线盒50的内部部分进行灌胶密封的情况下也可有效的实现接线盒50与中部隔板11之间的可重复拆卸。其中需要指出的是，该对角为主控电路板60或主体板511上相对的顶角，其中通过在至少一组对角上设置第一装配孔，使得可实现接线盒50与中部隔板11之间的稳固装配。具体在本发明实施例中，采用一组对角上分别设置第一装配孔。可以理解的，在本发明实施例中，其还可以在主控电路板60和主体板511的任意三个顶角或每个顶角上分别设置第一装配孔，其根据实际使用需求及装配要求进行设置，在此不做具体限定。其中，在一组对角上分别设置有第一装配孔时，相应的还可以在主控电路板60的其中一个对角上设置与电源线80连接的电源插座61，使得可将电源插座61设置在侧板52的围合区域外，此时电源线80通过电源插座61与主控电路板60电连接，以供给防爆灯具所需的电源，从而避免对接线盒50灌胶密封时造成对电源插座61及部分电源线80的密封，使得可实现电源线80损坏时的有效更换或接线盒50与主控电路板60损坏时的整体有效更换。

其中，由于主控电路板60直接放置在底板51上，此时底板51的强度和刚度不足，容易在受到内部爆炸压力时发生变形或破裂，影响防爆灯具的防爆性能。因此在本发明的一个优选实施例中，主体板511在侧板52的围合区域内设有均匀分布且交错设置的多条第一筋板5111，且各个第一筋板5111的两端与所插装的侧板52内壁相贴合，主体板511对应避让缺口523的位置设有贴合主控电路板60的第二筋板5112。需要指出的是，此时第一筋板5111的高度与第二筋板5112的高度相同。具体的，通过在主体板511上设置均匀分布且交错设置的多条第一筋板5111以及贴合主控电路板60的第二筋板5112，使得可以增强主体板511的强度、刚度及结构稳定性，防止底板51在受到内部爆炸压力时发生变形或破裂，同时也起到支撑和固定主控电路板60的作用；同时由于减少了主体板511与主控电路板60的接触面积，使得避免了接线盒50在受到内部爆炸压力时发生位移或振动时对主控电路板60造成损伤；同时由于各个第一筋板5111和第二筋板5112的设置，使得主控电路板60与主体板511之间存在一定的间隙而增加了底板51与主控电路板60之间的散热面积，有效的避免光源组件40工作时散发的热量通过中部隔板11及接线盒50快速传导至主控电路板60中，实现降低主控电路板60的温度；同时由于各个第一筋板5111的两端与所插装的侧板52内壁相贴合，也即是说各个第一筋板5111并不与围合板512连接，而是与围合板512之间存在一定的间隙(也即避空槽)，此时侧板52插装在该间隙中，从而侧板52内外端分别与第一筋板5111和围合板512贴合，使得增加了对侧板52的稳固固定以及密封性。

其中，由于主控电路板60设置贴合在第一筋板5111和第二筋板5112的上端，导致对接线盒50进行灌胶密封时，只能对接线盒50中主控电路板60的上端进行灌胶，导致存在一定的密封效果不佳以及对主控电路板60的固定效果不佳的问题。因此在本发明的一个优选实施例中，各个第一筋板5111的两端上设有垂直伸出第一筋板5111的第一抵靠板5113，第一抵靠板5113的两端分别与主控电路板60及侧板52内壁相贴合；各条第一筋板5111的交错点上设有支撑主控电路板60的第一支撑柱5114，且第一支撑柱5114的高度小于抵靠板的高度。需要指出的是，由于第二筋板5112与主控电路板60相贴合，此时第二筋板5112的高度为第一筋板5111的高度与第一支撑柱5114的高度之和。具体的，通过在各个第一筋板5111的两端上设置第一抵靠板5113，且第一抵靠板5113的两端分别与主控电路板60及侧板52内壁相贴合，使得第一抵靠板5113可以实现对主控电路板60及侧板52的稳固固定，同时还使得主控电路板60与侧板52之间存在一定的间隙形成流通通道，从而使得对接线盒50灌胶时，其胶可以流入至缝隙中；通过各条第一筋板5111的交错点上设置第一支撑柱5114，使得主控电路板60与第一筋板5111之间存在一定的间隙形成流通通道，从而使得对接线盒50灌胶时，其胶可以流入至各个第一筋板5111的围合区域内，也即是通过上述第一抵靠板5113和第一支撑柱5114的设置，使得对接线盒50进行灌胶密封时，可以对接线盒50中主控电路板60的上下端的全部空间进行灌胶，从而增加密封效果以及对主控电路板60的固定效果；同时通过设置的第一抵靠板5113和第一支撑柱5114，使得主控电路板60分别与第一抵靠板5113和第一支撑柱5114相贴合，第一抵靠板5113还与侧板52相贴合，从而使底板51形成了一个三维的支撑结构，增加了底板51的抗压和抗弯能力，同时也提高了主控电路板60的稳定性和可靠性。

进一步的，由于上述设置第一筋板5111、第二筋板5112、第一抵靠板5113及第一支撑柱5114，使得仅可对主控电路板60在侧板52的围合区域内部分进行有效固定以及主体板511在侧板52的围合区域内部分的结构稳固，因此还需对主体板511在侧板52的围合区域外的部分进行设置。因此在本发明的一个优选实施例中，主体板511对应第一装配孔的位置设有贴合主控电路板60的支撑板5115，主体板511在侧板52的围合区域外设有交错设置且连接第二筋板5112、支撑板5115或围合板512的多条第三筋板5116，第三筋板5116连接围合板512的一端上设有垂直伸出第三筋板5116的第二抵靠板5117，第二抵靠板5117的两端分别与主控电路板60及侧板52内壁相贴合，第三筋板5116上设有支撑主控电路板60的第二支撑柱5118。其中该第三筋板5116连接侧板52、支撑板5115或围合板512中的其中一个或两个，其可根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定，例如在本发明实施例中，参照图11所示，其中部分第三筋板5116两端分别连接第二筋板5112和支撑板5115，其中部分第三筋板5116两端分别连接支撑板5115和围合板512，其中部分第三筋板5116两端分别连接第二筋板5112和围合板512，其中部分第三筋板5116两端分别连接支撑板5115和其他第三筋板5116，其中部分第三筋板5116两端分别连接围合板512和其他第三筋板5116。具体的，通过设置支撑板5115使得在由第一装配孔对接线盒50及主控电路板60进行装配时，其主控电路板60可与支撑板5115相抵靠，提高主控电路板60的稳定性和可靠性；而通过设置第二抵靠板5117和第二支撑柱5118，形成了一个二维的支撑结构，增加了底板51的抗压和抗弯能力，同时也提高了主控电路板60的稳定性和可靠性。

其中，在本发明的一个实施例中，光源组件40包括主光源41及与主光源41连接的光源电路板42，主光源41为LED灯珠或其他高亮度的光源，用于发出光线，同时该主光源41的发光面朝向灯罩30；光源电路板42为印刷电路板(PCB)等，能够控制主光源41的工作状态，其中主光源41可以采用一个或多个，其可根据实际使用需要进行设置，在此不做具体限定。其中由于光源组件40发光时会产生大量的热量，为实现该防爆灯具的有效散热，因此在本发明的一个优选实施例中，防爆灯具还包括设于光源组件40与中部隔板11之间的均热板110，灯身10的外表面等间距的设有多个散热鳍片15；此时相应的，光源组件40包括与均热板110连接的主光源41、及设于均热板110上且与主光源41连接的光源电路板42，中部隔板11上设有用于光源电路板42与主控电路板60进行电连接的避让孔16，其中避让孔16用于电线通过，使得光源电路板42通过避让孔16与主控电路板60进行电连接，以使主控电路板60控制光源组件40的工作状态，进一步的，其主控电路板60的其中一个对角上还可以设置与光源电路板42连接的插座(图未示)。

其中，均热板110为平面结构与主光源41连接，且通过螺栓螺钉等紧固件依次穿设光源电路板42、均热板110及中部隔板11后进行固定，此时均热板110能够将主光源41产生的热量均匀的分散传导至中部隔板11上，避免主光源41局部过热，同时均热板110还可以保护主光源41免受外力的损伤；然后通过中部隔板11传导至灯身10，并通过灯身10外表面的多个散热鳍片15散发到空气中进行散热，从而使得均热板110能够有效的将光源组件40产生的热量均匀地分散到灯身10的外表面，而散热鳍片15可以增加灯身10的散热面积，提高散热效率，有效降低了防爆灯具的工作温度，延长主光源41的使用寿命。进一步的，该灯身10可与各个散热鳍片15一体成型，使得能够增强灯身10的结构强度和导热性能，其中本实施例中，散热鳍片15可以采用铝合金材质鳍片，其散热鳍片15表面还可以做氧化处理，从而使其表面具有微孔类结构，能够增加散热面积和辐射能力，提高散热效率。可以理解的，在发明其他实施例中，其中散热鳍片15也可以采用其他导热率较高的材质，如铜合金，高导热塑料等。

进一步的，在本发明的一个实施例中，中部隔板11的中部位置朝靠近灯罩30一侧方向进行倾斜形成凸出平台，中部隔板11远离灯罩30一侧的凹陷位置设有均匀分布且交错设置的多条第四筋板17。需要指出的是，在本发明的一个实施例中，固定柱14的高度高于第四筋板17的高度，使得接线盒50固定在中部隔板11的固定柱14上时，其接线盒50与第四筋板17之间存在一定的间隙，从而形成一定的空气流通通道。其中，由于中部隔板11作为防爆灯具的主要散热部件，通过将主光源41产生的热量通过均热板110传导至中部隔板11，然后通过灯身10周侧的散热鳍片15散发。若中部隔板11为一平直的板状结构，此时由于散热面积较小，其散热效果会受到限制；本发明实施例中，通过将中部隔板11朝前腔室方向倾斜形成凸出平台，使得增加散热面积和空气流通性，从而提高中部隔板11的散热效果和降低主光源41的工作温度。同时由于设置的凸出平台，使得光源组件40更靠近灯罩30，从而使主光源41的光线能够更好地透过灯罩30，其主光源41的光线更加集中和均匀，提高了防爆灯具的照明效果和照明范围。同时通过在中部隔板11后腔室的凹陷位置设置第四筋板17，使得增加了中部隔板11的强度、刚度和稳定性，防止中部隔板11在受到内部爆炸压力时发生变形或破裂而影响防爆灯具的防爆性能，同时也可以支撑和固定接线盒50，防止其松动或变形，另外其凹陷及第四筋板17还可以增加中部隔板11与接线盒50之间的散热面积以及形成一定的空气流通通道，此时可利用空气流通对中部隔板11和接线盒50进行对流散热，降低中部隔板11和接线盒50的温度，增强散热效果。

进一步的，在本发明的一个优选实施例中，主光源41的数量为多个，且各个主光源41均匀的分布在中部隔板11的凸出平台上，均热板110的数量与主光源41的数量相同，且各个均热板110分别与所对应的主光源41连接。其中，通过在凸出平台上均匀分布设置多个主光源41，使得可以提高防爆灯具的亮度和均匀性，以及增加光源的发光角度和范围，使得防爆灯具能够更好地照亮所需的区域；同时通过在各个主光源41上设置所对应的均热板110，使得可在中部隔板11上均匀的传导和分散各个主光源41产生的热量，以及保护光源的寿命和稳定性，防止光源过热或者损坏。

其中，在本发明的一个实施例中，防爆灯具还包括设于灯身10与后盖70之间的第三密封圈120，灯身10后壁设有对应第三密封圈120的第二密封槽18，第三密封圈120容置于第二密封槽18内且与后盖70相抵靠。其中，第三密封圈120用于使灯身10和后盖70之间形成一个密封的空间，防止防爆灯具内部的气体或灰尘与外部的爆炸性混合物发生接触引发二次爆炸；同时也起到防水、防尘、防腐的作用，延长防爆灯具的使用寿命。

其中，在本发明的一个实施例中，灯身10内壁靠近后盖70一侧设有装配槽19，后盖70对应灯身10一侧设有装配板71，装配板71容置于装配槽19内，后盖70上还设有用于穿设电源线80的过线孔72，后盖70远离灯身10一侧设有可旋转的挂钩73。其中，通过设置装配槽19和装配板71，可以将后盖70与灯身10紧密地连接在一起，以增加后盖70与灯身10的连接强度，防止后盖70在受到内部爆炸压力时脱落或破裂而影响防爆灯具的防爆性能，同时也可以方便地拆卸或更换后盖70；通过设置过线孔72，使电源线80能够从后盖70的内部穿出并与外部的电源进行连接，实现防爆灯具的供电；此外通过设置挂钩73，使防爆灯具能够方便地挂载在各种场所，如天花板、墙壁、管道等，提高防爆灯具的适用性和灵活性。其中，其后盖70外缘周向间隔设置多个第二固定孔74，相应的，其灯身10与该第二固定孔74对应的位置设置有第二固定槽111(或通孔结构)，此时可通过螺丝、螺栓、螺钉等紧固件依次穿设第二固定孔74及第二固定槽111而将后盖70与灯身10进行安装固定。可以理解的，在本发明其他实施例中，其灯身10中的第一固定槽12与第二固定槽111的位置可以相对应，或者还可以为直接设置一个贯通的通孔结构，此时既可以使前盖20通过紧固件固定第一固定孔211及通孔结构，还可使后盖70通过紧固件固定第二固定孔74及通孔结构。

其中，该灯身10的内侧壁还设置为隔爆接合面，其还可与后盖70配合实现对泄露气体的冷却，隔绝传爆。具体来说，防爆灯具内部可能存在一些泄漏的气体，这些气体有可能是一些危险性的气体，如果不进行有效的处理，可能会引发爆炸。因此，通过在灯身10的后腔室内侧壁中设置隔爆接合面，并配合后盖70，可以形成一个隔离的空间，用于冷却泄漏的气体。这样可以有效地防止气体积聚并降低气体的温度，从而减少了爆炸的风险。此时当防爆灯具内部发生爆炸时，后腔室的内侧壁和后盖70之间的隔爆接合面能够使泄露到后腔室的爆炸性气体在通过接合面时得到冷却和熄灭，从而防止爆炸向防爆灯具外部的爆炸性环境传播。同时，这种设计还能够隔绝传爆，即阻止爆炸在防爆灯具内部蔓延，进一步提高了防爆灯具的安全性能。

其中，防爆灯具的接线盒安装方法为：将主控电路板与主体板通过第一装配孔进行位置对齐，此时主控电路板与第一抵靠板相抵靠，然后将电线的一端插入插座，另一端穿过中部隔板的过线孔后连接至光源电路板，然后将接线盒的第一装配孔与中部隔板中固定柱上的第二装配孔的位置对齐，此时通过用螺栓、螺钉、螺丝等紧固件将接线盒与中部隔板固定在一起，然后将侧板插装在主体板上，此时侧板的贴合板分别与第一抵靠板外壁及围合板的内壁相贴合，侧板的避让板与主控电路板的第一装配孔及电源插座相避让，且避让板上的避让缺口与主控电路板相贴合，完成接线盒的安装。

当需要使用防爆灯具时，将电源线接入外部电源，电源线通过电源插座与主控电路板电连接，电流经过主控电路板，由主控电路板对光源组件进行控制，使光源组件发出光线，光源组件的光线经过灯罩透出照射到外部，形成所需的照明效果。

当防爆灯具工作时，主光源会产生大量的热量，为了防止防爆灯具过热，本发明实施例采用了以下散热措施：通过设置均热板与主光源连接，使得均热板可以将主光源产生的热量均匀的分散到中部隔板上避免主光源局部过热，同时均热板还可以保护主光源免受外力的损伤；通过设置散热鳍片在灯身的外表面，散热鳍片可以增加灯身的散热面积，利用空气对灯身进行对流散热，降低灯身的温度，同时散热鳍片还可以增加灯身的强度和美观；通过设置朝向中部隔板前腔室方向倾斜的凸出平台以及设置中部隔板后腔室的多条第四筋板，使得增加中部隔板的散热面积，利用空气流通对中部隔板及接线盒进行对流散热，降低中部隔板和接线盒的温度，同时第四筋板还可以增加中部隔板的强度和稳定性。

当防爆灯具内部发生爆炸时，爆炸产生的火焰和高温气体经过灯身、前盖、后盖等隔爆外壳的隔爆间隙，被有效地冷却和熄灭，不会引燃外部的爆炸性混合物，能够有效地防止内部爆炸压力的传递，保证防爆灯具的防爆性能，适用于各种危险的环境。

本发明的一种防爆灯具的优点如下：

一是具有良好的防爆性能，由于防爆灯具的各个部件都采用了金属材料制成，且防爆灯具的各个开口都设有密封圈，可以有效地防止灰尘或水分进入灯腔，避免防爆灯具内部发生火花或爆炸，适用于各种易燃易爆的环境；

二是具有良好的散热效果，由于防爆灯具采用了多种散热措施，可以有效地将防爆灯具内部产生的热量散发到外部，避免防爆灯具过热或损坏，延长防爆灯具的使用寿命；

三是具有良好的照明效果，由于防爆灯具采用了多个主光源，且主光源均匀的分布在中部隔板的凸出平台上，可以形成均匀的光线；

四是具有良好的安装效果，由于防爆灯具的前盖及后盖上设有多个固定孔，可以方便地用螺栓等紧固件将防爆灯具进行装配固定，且防爆灯具的后盖上设有可旋转的挂钩，可以方便地将防爆灯具悬挂在所需的位置。

在本发明实施例中，通过将网罩与盖体进行一体成型设置，此时只需要锁紧一次紧固件即可完成装配，有效提高工作效率，同时也减少了零件的数量和成本；通过将接线盒的侧板设计为可插接的结构，使得无需多次焊接或锁紧多个侧板，有效节省工序提升效率，同时也提高了接线盒内部的密封性能，保护了主控电路板的元件；通过将光源组件安装在中部隔板的前腔室上，使光源组件产生的热量通过均热板传递至中部隔板，并通过灯身周侧的散热鳍片散发，有效降低了光源的工作温度，延长了光源的使用寿命；而通过将后盖与中部隔板的后腔室的内侧壁形成隔爆接合面，使泄露气体在通过隔爆接合面时被冷却，隔绝传爆，有效提高防爆灯具的安全性能；通过设置前盖、中部隔板和后盖三层的结构，使得将灯罩、光源组件、接线盒和主控电路板分别隔离，有效提高防爆灯具的安全性和可靠性；通过在灯身的前后分别设置第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈，使得保证防爆灯具的密封性；通过设置多个主光源及均热板，有效提高防爆灯具的照明效果以及分散传导热量，同时方便防爆灯具的维护和更换；通过设置装配槽、装配板和挂钩，有效简化防爆灯具的安装和拆卸，适应不同的安装场合和需求，从而达到结构简单、装配方便、成本低廉以及维修容易的效果。

综上，本发明上述实施例当中的防爆灯具，通过将网罩与盖体进行一体成型设置，此时只需要锁紧一次紧固件即可完成装配，有效提高工作效率，同时也减少了零件的数量和成本；通过将接线盒的侧板设计为可插接的结构，使得无需多次焊接或锁紧多个侧板，有效节省工序提升效率，同时也提高了接线盒内部的密封性能，保护了主控电路板的元件，使得设计的防爆灯具的结构简单、装配方便、成本低廉、以及维修容易，解决了现有防爆灯具装配效率低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。