一种膜包线加工用覆膜装置

技术领域

本发明涉及电线覆膜技术领域，尤其涉及一种膜包线加工用覆膜装置。

背景技术

膜包线也称之为覆膜电缆线，是一种电缆产品，其特点在于电缆线的外层覆盖有一层薄膜。这种薄膜通常由聚酯（PET）、聚氯乙烯（PVC）或其他高分子材料制成，具有较好的绝缘性、耐腐蚀性、机械强度以及耐磨性。在加工过程中，通常需要经过以下步骤：

加热：用于将聚酯膜和粘合剂加热到适当的温度，这有助于粘合剂更好地润湿聚酯膜的表面，并确保两者之间的良好结合。

压力施加：在加热的同时，押出机会对聚酯膜施加一定的压力，这个压力有助于排除膜与粘合剂之间的空气，促进两者之间的紧密接触，并确保粘合剂均匀分布在聚酯膜的表面。

冷却：在完成加热和压力施加后，覆膜后的电线通过水池进行冷却，这个阶段有助于固化粘合剂，使其与聚酯膜牢固结合。

在加热过程中，现有技术多用导线轮进行引导输送，在加热后，下方导线轮会与电线直接接触，再由于重力作用电线会有下垂趋势，这就使得导线轮对电线表面的粘合剂层产生刮损的问题，不利于覆膜的均匀度；另外，由于整个加工线较长，在电线引入的前段位置，尤其是加热后，会容易使得电线表面留有浮尘，虽然通常情况下，浮尘主要由非金属颗粒组成，这些颗粒并不具备导电性，即使电线表面有少量浮尘，也不会导致电流泄漏或短路等电气故障，但最终也会降低产品品质，影响产品竞争力。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种膜包线加工用覆膜装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种膜包线加工用覆膜装置，包括底架，底架的一侧表面固定安装有抬高架，抬高架的上端处固定安装有压制模，压制模的内侧设置有覆膜机构，压制模的前端固定安装有连接筒，连接筒的下表面嵌装有排出道，连接筒的前端固定连接有导入座，导入座的前端设置有对辊机构，导入座的内侧贯穿开设有穿过孔，导入座的下表面固定嵌入有嵌入盒，嵌入盒的上端与穿过孔相连通，穿过孔的后端处开设有扩口，导入座的下表面靠近后端处固定嵌装有细管，所述连接筒的内壁上固定安装有两个对称的弧形片；

所述细管的上端端口伸出所述扩口的内壁，细管的上端端口不超过所述穿过孔所处高度位置。

优选的，所述覆膜机构包括贯穿开设在所述压制模内侧的成型孔，压制模的侧表面固定嵌装有模芯块，模芯块的内侧开设有圆台腔，圆台腔与成型孔内侧相连通，模芯块的一侧表面开设有注入孔，注入孔与圆台腔的内侧相连通，所述底架的上表面固定安装有挤出机，挤出机的出料端口与注入孔连接。

优选的，所述抬高架的上表面固定安装有安装架，安装架的上端面与所述压制模的下端固定连接。

优选的，所述嵌入盒的下端端口处连通有弯折道，所述弯折道的下端端口处连通有连接盒，所述细管的下端与连接盒的上表面相连通，连接盒的下表面固定连通有进风管。

优选的，所述弧形片的下端固定连接有弯折板，弧形片的前表面固定连接有导块。

优选的，所述对辊机构包括固定设置在所述导入座前表面的竖向条，竖向条的一侧表面靠近下端处固定连接有固定片，竖向条的一侧表面靠近上端处沿竖向滑动设置有滑动座，滑动座的上端设置有升降机构，滑动座与固定片的同侧分别转动安装有传送辊。

优选的，所述传送辊的外表面开设有引导面，传送辊的中轴固定连接有转轴，转轴与所述固定片或者所述滑动座转动连接。

优选的，所述升降机构包括转动安装在所述导入座上表面的丝杆，丝杆的下端贯穿所述滑动座且相互螺纹配合，丝杆的上端固定连接有旋头。

优选的，所述导入座与所述压制模的上表面共同固定安装有连接板，所述扩口的内壁靠近上端处转动安装有挡辊。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可以对电线表面进行预热，使得粘合剂适当软化，使得电线的下表面不与硬质材质直接接触，也同时满足了承托电线的需要，避免了粘合剂刮去的问题发生，利于后续覆膜的进行。

本发明有效减少了电线表面的浮尘，提高电线的覆膜品质。

附图说明

图1为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的局部剖视图；

图3为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的图2中A处放大图；

图4为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的弧形片处示意图；

图5为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的导入座处示意图；

图6为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的图5中B处放大图；

图7为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的导入座处后方视角示意图；

图8为本发明一种膜包线加工用覆膜装置的电线覆膜时的局部剖视图。

1、底架；2、抬高架；3、导入座；4、穿过孔；5、嵌入盒；6、弯折道；7、连接盒；9、细管；10、进风管；11、传送辊；12、引导面；13、转轴；14、竖向条；15、固定片；16、滑动座；17、丝杆；18、旋头；19、扩口；20、挡辊；21、连接筒；22、排出道；23、弧形片；24、弯折板；25、导块；26、连接板；27、压制模；28、模芯块；29、注入孔；30、圆台腔；31、成型孔；32、安装架；33、挤出机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图8所示的一种膜包线加工用覆膜装置，包括底架1，底架1的一侧表面固定安装有抬高架2，抬高架2的上端处固定安装有压制模27，压制模27的内侧设置有覆膜机构，压制模27的前端固定安装有连接筒21，连接筒21的下表面嵌装有排出道22，连接筒21的前端固定连接有导入座3，导入座3的前端设置有对辊机构，导入座3的内侧贯穿开设有穿过孔4，导入座3的下表面固定嵌入有嵌入盒5，嵌入盒5的上端与穿过孔4相连通，穿过孔4的后端处开设有扩口19，导入座3的下表面靠近后端处固定嵌装有细管9，连接筒21的内壁上固定安装有两个对称的弧形片23；

细管9的上端端口伸出扩口19的内壁，细管9的上端端口不超过穿过孔4所处高度位置。

如图1、图2所示，覆膜机构包括贯穿开设在压制模27内侧的成型孔31，压制模27的侧表面固定嵌装有模芯块28，模芯块28的内侧开设有圆台腔30，圆台腔30与成型孔31内侧相连通，模芯块28的一侧表面开设有注入孔29，注入孔29与圆台腔30的内侧相连通，底架1的上表面固定安装有挤出机33，挤出机33的出料端口与注入孔29连接，挤出机33可选用常见的螺杆挤出机，将颗粒原料热熔后注入至注入孔29内侧，聚酯料成膜覆盖在电线的表面，之后经过圆台腔30的挤压，使得进行后端的成型孔31内的电线表面均匀覆膜。

抬高架2的上表面固定安装有安装架32，安装架32的上端面与压制模27的下端固定连接，安装架32用来保障压制模27的稳定，且高度合适。

如图2所示，嵌入盒5的下端端口处连通有弯折道6，弯折道6的下端端口处连通有连接盒7，细管9的下端与连接盒7的上表面相连通，连接盒7的下表面固定连通有进风管10，通过进风管10内通入热空气，可以同时使得嵌入盒5与细管9的上端进行吹风。

如图4所示，弧形片23的下端固定连接有弯折板24，弧形片23的前表面固定连接有导块25，该部分设计起到引流的作用，促使空气与灰尘经过排出道22排出。

如图5、图6所示，对辊机构包括固定设置在导入座3前表面的竖向条14，竖向条14的一侧表面靠近下端处固定连接有固定片15，竖向条14的一侧表面靠近上端处沿竖向滑动设置有滑动座16，滑动座16的上端设置有升降机构，滑动座16与固定片15的同侧分别转动安装有传送辊11，上下两个传送辊11用来引导电线进入至导入座3的内侧。

传送辊11的外表面开设有引导面12，引导面12起到限位电线的作用，传送辊11的中轴固定连接有转轴13，转轴13与固定片15或者滑动座16转动连接，通过转轴13来实现传送辊11的转动连接。

升降机构包括转动安装在导入座3上表面的丝杆17，丝杆17的下端贯穿滑动座16且相互螺纹配合，丝杆17的上端固定连接有旋头18，通过转动旋头18，使得丝杆17转动，进而使得滑动座16上下移动。

如图2、图7所示，导入座3与压制模27的上表面共同固定安装有连接板26，扩口19的内壁靠近上端处转动安装有挡辊20，扩口19的设计有利于增大空气的紊流范围，提高紊流程度。

如图8所示，为电线穿过时的状态，电线经过导入座3中的穿过孔4引入，经过成型孔31的内侧后引出，在电线传输时，通过向进风管10内通入热空气，经过弯折道6后，进入到嵌入盒5内，并吹至穿过孔4的内侧，对电线表面进行预热，使得粘合剂适当软化，利于后续覆膜的粘合。

热空气也会进入到细管9的内侧，由于细管9的端口截面面积较小，吹出的空气具有较高压力，空气对细管9进行承托，吹动过高时会被挡辊20所阻挡，该部分设计使得电线的下表面不与硬质材质直接接触，也同时满足了承托电线的需要，避免了粘合剂刮去的问题发生，利于后续覆膜的进行。

在嵌入盒5中的热空气吹出时，空气在穿过孔4的腔体内进行吹动时，最后从后端的扩口19处吹出，细管9将空气上吹，两股空气对撞后形成紊流，使得电线表面的灰尘翻动，接着在弧形片23的引导下，空气灰尘下流，导块25引导空气吹动至弧形片23的前表面，再接着空气会经过排出道22而送走，有效减少了电线表面的浮尘，提高电线的覆膜品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。