一种可调节宽度的叉车用铲斗

技术领域

本发明涉及铲斗技术领域，具体为一种可调节宽度的叉车用铲斗。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门，第二次世界大战期间，叉车得到发展，中国从20世纪50年代初开始制造叉车，特别是随着中国经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车为主的机械化搬运，因此，在过去的几年中，中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长，一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力1.2～8.0吨，作业通道宽度一般为3.5～5.0米，考虑到尾气排放和噪音问题，通常用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有特殊要求的场所，由于燃料补充方便，因此可实现长时间的连续作业，而且能胜任在恶劣的环境下工作。现有的叉车铲斗的宽度往往不能调节，搬运较大尺寸的物品，在搬运较小物品时，由于没有阻挡物，很有可能造成物品防止不稳定，造成物品倾斜或者掉落，从而损坏物品，这样的叉车不适合搬运贵重物品，还有的叉车没有设置夹紧装置，这样搬运物品时往往会造成物品掉落的问题。

在中国专利公告号CN109956427A中公开了一种可调节宽度的叉车用铲斗，该可调节宽度的叉车用铲斗，将物品放置在底板上，然后调节液压气缸，液压气缸通过弹簧等元件带动夹板夹紧物品，然后打开转动电机，转动电机转动带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮转动带动第一螺纹筒和第二螺纹筒转动，第一螺纹筒和第二螺纹筒转动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆移动，这样就可带动第一H型滑块和第二H型滑块移动，从而使铲斗的宽度与物品匹配，但是这种方式存在很大的缺陷：夹持效果不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节宽度的叉车用铲斗，具备宽度可调等优点，解决了现有的叉车铲斗的宽度往往不能调节，搬运较大尺寸的物品，在搬运较小物品时，由于没有阻挡物，很有可能造成物品防止不稳定，造成物品倾斜或者掉落，从而损坏物品，这样的叉车不适合搬运贵重物品，还有的叉车没有设置夹紧装置，这样搬运物品时往往会造成物品掉落的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述宽度可调目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节宽度的叉车用铲斗，包括操作箱，所述操作箱的底部内壁固定连接有两组第一转动架，两组所述第一转动架分别与两组转杆的一端转动连接，所述转杆的另一端与第二转动架的底部转动连接，所述第二转动架的顶部与第一移动块的底端固定连接，所述第一移动块的一侧面与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的输出端与固定块固定连接，所述固定块的顶部与操作箱的顶部内壁固定连接，所述第一移动块的顶部穿过操作箱的上表面与铲斗本体的下表面固定连接，所述操作箱的上表面固定连接有铲斗连接板，所述铲斗连接板的左右两端分别固定连接有两组铲斗本体，所述铲斗本体的上表面固定连接有第一夹板，所述第一夹板与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一夹板的一端与手轮固定连接。

优选的，所述铲斗本体的上表面固定连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板分别与两组第一夹板的一侧面固定连接，所述第一支撑板与第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端与第一夹板固定连接，所述第一支撑板是U形结构，所述第一夹板是减震垫，所述第一夹板的数量是四组，第一夹板是长方体结构。

具体的，所述铲斗本体的顶部固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架分别与延展板的左右两端固定连接，所述延展板的上表面固定连接有电机，所述电机的左右两输出端分别与两组转轴固定连接，所述转轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第二螺纹杆的顶端固定连接，所述第二螺纹杆与压板螺纹连接，所述延展板的下表面固定连接有弹簧。

再具体的，所述弹簧的数量是十五组，所述弹簧的顶端与延展板的下表面固定连接，所述弹簧的底端与压板的上表面固定连接。

更具体的，所述第一螺纹杆设置有两组，两组所述第一螺纹杆的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆的右端与铲斗本体的侧面转动连接。

进一步，所述第一夹板的数量是两组，两组所述第一夹板分别与限位杆的左右两端滑动连接，所述限位杆的左右两端分别设置有第一块。

再进一步，所述第二螺纹杆设置有两组，两组所述第二螺纹杆分别与压板的左右两端螺纹连接，所述第二螺纹杆的底端与铲斗本体的上表面转动连接，所述压板是第二伸缩板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节宽度的叉车用铲斗，具备以下有益效果：

1、该可调节宽度的叉车用铲斗，通过启动第二液压缸，第二液压缸带动第一移动块移动，第一移动块带动铲斗本体移动，改变了铲斗本体的宽度，使叉车适应不同宽度的物品，通过第二转动架、转杆和第一转动架的配合，对装置的移动起到辅助支撑作用，提高了装置的稳定性，设置的铲斗连接板是第一伸缩板，提高了使用的便捷性，设置的手轮，手轮由转盘和手柄组成，手柄的外表面设置有防滑层，增大了手柄外表面的摩擦力，便于工作人员使用。

2、该可调节宽度的叉车用铲斗，通过第一螺纹杆和第一夹板的配合，使得第一夹板向相互靠近的一侧移动，进而对物品的左右两组两端夹持固定，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一夹板移动，对物品的前后面夹持固定，增大了夹持范围，便于对物品进行全方位夹持，提高了夹持效果。

3、该可调节宽度的叉车用铲斗，通过弹簧的数量是十五组，弹簧的顶端与延展板的下表面固定连接，弹簧的底端与压板的上表面固定连接，利用弹簧的弹性，对压板的向下移动进行缓冲，避免了力度过大，对物品造成损坏，第一夹板的数量是两组，两组第一夹板分别与限位杆的左右两端滑动连接，限位杆的左右两端分别设置有第一块，避免了第一夹板在滑动过程中脱离限位杆。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二夹板处结构示意图；

图3为本发明操作箱剖视结构示意图；

图4为本发明压板处结构示意图；

图5为本发明弹簧处结构示意图。

图中：1、操作箱；2、铲斗本体；3、铲斗连接板；4、第一支撑板；5、第一夹板；6、第一螺纹杆；7、限位杆；8、手轮；9、第一液压缸；10、转杆；11、第一转动架；12、第一移动块；13、固定块；14、第二液压缸；15、第二转动架；16、支撑架；17、电机；18、转轴；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、压板；22、弹簧；23、第二螺纹杆；24、第一夹板；25、延展板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种可调节宽度的叉车用铲斗，包括操作箱1，操作箱1的底部内壁固定连接有两组第一转动架11，两组第一转动架11分别与两组转杆10的一端转动连接，转杆10的另一端与第二转动架15的底部转动连接，第二转动架15的顶部与第一移动块12的底端固定连接，第一移动块12的一侧面与第二液压缸14固定连接，第二液压缸14的输出端与固定块13固定连接，第二液压缸14的型号是HOB40，固定块13的顶部与操作箱1的顶部内壁固定连接，通过操作箱1对固定块13进行支撑，进而第二液压缸14稳定的工作，第一移动块12的顶部穿过操作箱1的上表面与铲斗本体2的下表面固定连接，操作箱1的上表面固定连接有铲斗连接板3，铲斗连接板3是第一伸缩板，铲斗连接板3的左右两端分别固定连接有两组铲斗本体2，铲斗本体2的上表面固定连接有第一夹板5，第一夹板5的底端与铲斗本体2的上表面滑动连接，第一夹板5与第一螺纹杆6螺纹连接，第一夹板5的一端与手轮8固定连接，手轮8是不锈钢材质，延长了使用寿命。

具体的，为了便于对物品进行夹持，设置了铲斗本体2的上表面固定连接有两组第一支撑板4，两组第一支撑板4分别与两组第一夹板5的一侧面固定连接，第一支撑板4与第一液压缸9的一端固定连接，第一液压缸9的另一端与第一夹板24固定连接，第一支撑板4是U形结构，第一夹板24是减震垫，第一夹板24的数量是四组，第一夹板24是长方体结构，设置第一夹板5对物品的左右两侧面进行夹持，设置的第一夹板24对物品的前后面进行夹持，提高了夹持效果。

具体的，为了对第一夹板5的移动进行导向，设置了第一螺纹杆6设置有两组，两组第一螺纹杆6的螺纹旋向相反，第一螺纹杆6的右端与铲斗本体2的侧面转动连接，两组第一螺纹杆6的一端固定连接，使两组第一夹板5向相互靠近的一侧移动，不发生偏移。

具体的，为了对第一夹板5的移动进行限位，设置了第一夹板5的数量是两组，两组第一夹板5分别与限位杆7的左右两端滑动连接，限位杆7的左右两端分别设置有第一块，避免了第一夹板5在滑动过程中脱离限位杆7。

在使用时，首先启动第二液压缸14，第二液压缸14带动第一移动块12进行移动，进而第一移动块12带动铲斗本体2向相互远离的一侧移动，增大了物品的放置宽度，然后工作人员转动手轮8，手轮8带动第一螺纹杆6转动，使得第一夹板5向相互靠近的一侧移动，从而对物品的左右两侧进行夹持固定，启动第一液压缸9，第一液压缸9带动第一夹板24移动，使得第一夹板24对物品的前后两侧夹持固定，便于对装置进行全方位的夹持，提高了夹持效果，增强了装置的稳定性。

实施例二

请参阅图3-5，一种可调节宽度的叉车用铲斗，包括操作箱1，操作箱1的底部内壁固定连接有两组第一转动架11，两组第一转动架11分别与两组转杆10的一端转动连接，转杆10的另一端与第二转动架15的底部转动连接，第二转动架15的顶部与第一移动块12的底端固定连接，第一移动块12的一侧面与第二液压缸14固定连接，第二液压缸14的输出端与固定块13固定连接，第二液压缸14的型号是HOB40，固定块13的顶部与操作箱1的顶部内壁固定连接，通过操作箱1对固定块13进行支撑，进而第二液压缸14稳定的工作，第一移动块12的顶部穿过操作箱1的上表面与铲斗本体2的下表面固定连接，操作箱1的上表面固定连接有铲斗连接板3，铲斗连接板3是第一伸缩板，铲斗连接板3的左右两端分别固定连接有两组铲斗本体2，铲斗本体2的上表面固定连接有第一夹板5，第一夹板5的底端与铲斗本体2的上表面滑动连接，第一夹板5与第一螺纹杆6螺纹连接，第一夹板5的一端与手轮8固定连接，手轮8是不锈钢材质，延长了使用寿命。

具体的，为了便于对物品的上下面进行夹持，设置了铲斗本体2的顶部固定连接有两组支撑架16，两组支撑架16分别与延展板25的左右两端固定连接，延展板25的上表面固定连接有电机17，电机17的左右两输出端分别与两组转轴18固定连接，转轴18与第一锥齿轮19固定连接，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第二锥齿轮20与第二螺纹杆23的顶端固定连接，第二螺纹杆23与压板21螺纹连接，延展板25的下表面固定连接有弹簧22，支撑架16是L形结构，支撑架16的两端均与铲斗本体2固定连接，通过铲斗本体2对支撑架16支撑，进行便于使用。

具体的，为了对物品进行保护，设置了弹簧22的数量是十五组，弹簧22的顶端与延展板25的下表面固定连接，弹簧22的底端与压板21的上表面固定连接，利用弹簧22的弹性，对压板21的向下移动进行缓冲，避免了力度过大对物品造成损坏。

具体的，为了对第一夹板5的移动进行导向，第一螺纹杆6设置有两组，两组第一螺纹杆6的螺纹旋向相反，第一螺纹杆6的右端与铲斗本体2的侧面转动连接，两组第一螺纹杆6的一端固定连接，使两组第一夹板5向相互靠近的一侧移动，不发生偏移。

具体的，为了对第一夹板5的移动进行限位，设置了第一夹板5的数量是两组，两组第一夹板5分别与限位杆7的左右两端滑动连接，限位杆7的左右两端分别设置有第一块，避免了第一夹板5在滑动过程中脱离限位杆7。

具体的，为了实现压板21的上下移动，第二螺纹杆23设置有两组，两组第二螺纹杆23分别与压板21的左右两端螺纹连接，第二螺纹杆23的底端与铲斗本体2的上表面转动连接，压板21是第二伸缩板，通过第二螺纹杆23与压板21的配合，使压板21向下移动，进而对物品夹持固定。

在使用时，首先启动第二液压缸14，第二液压缸14带动第一移动块12进行移动，进而第一移动块12带动铲斗本体2向相互远离的一侧移动，增大了物品的放置宽度，然后启动电机17，电机17带动转轴18转动，转轴18带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，进而第二锥齿轮20带动第二螺纹杆23转动使得压板21向下移动，对物品进行夹持固定，利用弹簧22的弹性，对压板21的升降进行缓冲，避免了升降力度过大，对物品造成损坏。

综上所述，该可调节宽度的叉车用铲斗，通过启动第二液压缸14，第二液压缸14带动第一移动块12移动，第一移动块12带动铲斗本体2移动，改变了铲斗本体2的宽度，使叉车适应不同宽度的物品，通过第二转动架15、转杆10和第一转动架11的配合，对装置的移动起到辅助支撑作用，提高了装置的稳定性，设置的铲斗连接板3是第一伸缩板，提高了使用的便捷性，通过设置的手轮8，手轮8由转盘和手柄组成，手柄的外表面设置有防滑层，增大了手柄外表面的摩擦力，便于工作人员使用，通过第一螺纹杆6和第一夹板5的配合，使得第一夹板5向相互靠近的一侧移动，进而对物品的左右两组两端夹持固定，启动第一液压缸9，第一液压缸9带动第一夹板24移动，对物品的前后面夹持固定，增大了夹持范围，便于对物品进行全方位夹持，提高了夹持效果，弹簧22的数量是十五组，弹簧22的顶端与延展板25的下表面固定连接，弹簧22的底端与压板21的上表面固定连接，利用弹簧22的弹性，对压板21的向下移动进行缓冲，避免了力度过大，对物品造成损坏，第一夹板5的数量是两组，两组第一夹板5分别与限位杆7的左右两端滑动连接，限位杆7的左右两端分别设置有第一块，避免了第一夹板5在滑动过程中脱离限位杆7。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。