一种火力发电厂高压加热器吊装专用工装、系统及方法

技术领域

本发明属于大型电站设备安装技术领域，具体涉及一种火力发电厂高压加热器吊装专用工装、系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在立式高压加热器吊装过程中，为使高加(即高压加热器)能从吊物孔起吊并能实现旋转直立、平移就位，现有的技术方案是利用两台行车或其他辅助吊装设备，使用两个吊梁作为吊装工装，两吊梁的钢丝绳分别与高加的上下部分吊耳连接，吊起高加一定高度后，使高加旋转直立，水平移动行车至高加就位位置，把高加就位到设备基础上。

吊梁上布设吊索通常的做法有三种：

方法一：利用两个抬吊梁自带的吊钩组作为承力点，每个吊钩组上装设两根钢丝绳，两抬吊梁的钢丝绳分别与高加的上下部分吊耳连接；

方法二：拆除抬吊梁自带吊钩组，在抬吊梁上部搭设两根专用钢丝绳，抬吊梁上部作为承力点，两抬吊梁的钢丝绳分别与高加的上下部分吊耳连接；

方法三：在抬吊梁下部重新布设两吊点，安装两根专用钢丝绳吊索，抬吊梁下部作为承力点，两抬吊梁的钢丝绳分别与高加的上下部分吊耳连接。

发明人发现，这些方法都存在各自的缺点，以下一一详述：

方法一中利用原有吊钩组装设钢丝绳，钢丝绳与水平方向成一定角度，起吊后旋转过程中钢丝绳会与高加封头部位接触，钢丝绳向内受分力作用，旋转过程中与吊耳内侧摩擦严重，如增加钢丝绳长度，虽可缓解钢丝绳会与高加封头部位摩擦接触，但高加的提升高度明显受限，无法解决狭小空间立式高加就位高度空间不足的难题；

方法二中利用抬吊梁上部搭设两根专用钢丝绳，抬吊梁上部作为承力点，起吊后旋转过程中，钢丝绳与高加吊耳在摩擦力作用下，钢丝绳在抬吊梁上有滑动趋势，钢丝绳与抬吊梁的摩擦力也会使抬吊梁在垂直方向产生倾斜，对工装受力有直接影响，存在安全风险；

方法三中在抬吊梁下部布设吊点，安装专用钢丝绳吊索，起吊后旋转过程中，钢丝绳与高加吊耳圆周受力刚性摩擦，钢丝绳的钢丝存在磨损断丝的隐患，对设备本身不利。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种在狭小高度空间情况下火力发电厂高压加热器吊装专用工装、系统及方法，该装置在抬吊梁上合理设置吊具，既能保证最大化利用高度空间，又能保证工装受力合理、顺畅滑动旋转，使用更加安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种火力发电厂高压加热器吊装专用工装，包括抬吊梁，抬吊梁的底部间隔设置多个吊点，每一吊点均与一吊具连接；所述吊具包括依次连接的第一段、第二段、第三段，第一段、第三段均为直线段，第二段为弧形段，第一段、第三段顶部均与吊点连接，第一段、第三段底部均与第二段连接，第二段用以挂接高加吊耳以对高加进行吊装。

作为进一步的技术方案，多个吊点在抬吊梁底部均匀设置，吊具的第一段、第三段相对设置。

作为进一步的技术方案，所述第二段为C形结构，其C形结构开口向上设置，C形结构开口端与第一段/第三段连接。

作为进一步的技术方案，所述C形结构开口端之间可拆卸设有连接板，连接板可卡于高加吊耳顶部。

作为进一步的技术方案，所述连接板采用聚四氟乙烯板，连接板和第二段涂覆黄油。

作为进一步的技术方案，所述吊点设置吊耳，吊耳与抬吊梁固定连接，吊耳与吊具连接。

作为进一步的技术方案，所述吊具竖向设置，吊具采用吊带。

作为进一步的技术方案，所述第一段、第三段等长设置，第一段、第三段顶部均通过销轴与吊点相连接，第一段、第三段和第二段均用销轴固定连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种火力发电厂高压加热器吊装系统，包括如上所述的吊装专用工装、吊装机具，吊装机具带有吊钩，吊钩与抬吊梁顶部进行连接。

第三方面，本发明实施例还提供了如上所述的吊装专用工装的使用方法，包括以下步骤：

将抬吊梁顶部与吊钩底部紧固连接；

使吊带的第二段挂接在高加吊耳，在第二段C形结构开口端装设连接板，并涂抹黄油，完成吊带与高加吊耳的连接；

吊起高加设定高度后，抬吊梁起升，把高加上半部分上提，吊带在高加吊耳上平滑旋转，直至整个高加由抬吊梁承担所有的荷载，实现高加的旋转直立。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

本发明的工装，吊具采用三段分体式连接的结构设计，保证了吊装重物刚度、强度要求，在吊具第二段顶部设置连接板，并涂抹黄油，实现吊带在高加吊耳上的顺畅滑动旋转，安装拆卸灵活方便，销轴的设计充分吸纳了轻微晃动对工装的影响。

本发明的工装，在抬吊梁合理设计吊点，受力更加合理，避免了吊具与高加本体的摩擦，也避免了旋转过程中抬吊梁倾斜的安全风险，结构简单实用，拆装方便。

本发明的工装，可重复利用，一次投入可进行多台套机组立式高加吊装工作，施工成本较低。

本发明施工工艺简单，控制难度小，投入的精密设备少，易于现场操作，安全可靠。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的吊装专用工装与吊钩配合吊装高压加热器示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的吊装专用工装示意图；

图中：1抬吊梁，2吊点，3吊具，4第一段，5第二段，6第三段，7高加吊耳，8连接板，9法兰盖，10吊钩。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种火力发电厂高压加热器吊装专用工装、系统及方法。

实施例1：

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种火力发电厂高压加热器吊装专用工装，包括抬吊梁1，抬吊梁为承载横梁，对高压加热器进行吊运。

抬吊梁的底部间隔设置多个吊点2，多个吊点在抬吊梁底部均匀设置，每一吊点均与一吊具3连接。

本实施例中，在抬吊梁底部设置两个吊点，两个吊点对称于抬吊梁底部竖直中心线设置，两个吊点中心间距设置为4070mm。

进一步的，吊点设置吊耳，吊耳与抬吊梁采用焊接形式进行固定，焊接强度满足设计要求。

吊点的吊耳与吊具通过销轴进行连接。

吊具竖向设置，吊具采用吊带，吊具顶端与吊点吊耳连接，吊具由与吊点连接处向下延伸设置，吊具底部挂接在高加吊耳上。

本文中，高加即指高压加热器，高加吊耳即指设置在高加加热器侧部的吊耳。

本实施例中将吊具设置为钢吊带，钢吊带采用高强度金属材料，宽度为400mm。

具体的，吊具设置为分体形式，吊具包括依次连接的第一段4、第二段5、第三段6，第一段、第三段均为直线段，第二段为弧形段，且第一段、第三段相对设置，第一段、第三段顶部均与吊点吊耳连接，第一段、第三段底部均与第二段连接，第二段挂接在高加吊耳。

第一段、第三段等长设置，本实施例中将其长度设置为1800mm，满足吊装强度要求。

第二段为C形结构，其C形结构开口向上设置，C形结构开口端与第一段、第三段连接，也即C形结构开口端的一端与第一段连接，C形结构开口端的另一端与第三段连接，C形结构的弧形内底面与高加吊耳7的圆弧底面相贴合进而挂接。

第二段进行了整体加强设计，避免拆开变形难以安装；第二段的C形结构开口端之间可拆卸设有连接板8，连接板卡于高加吊耳上方，由此可以保证吊带与高加吊耳连接的可靠性；连接板底部至第二段弧形内底面的距离略大于高加吊耳的直径，可以保证在吊装过程中吊带和高加吊耳不会卡合，满足吊带发生旋转的功能；

本实施例中，连接板采用2mm厚聚四氟乙烯板，高加吊耳挂接在连接板下方的第二段弧形内底面，在高加吊耳挂接后进行吊装时，吊具会发生旋转，在连接板和第二段涂抹黄油，可以减少旋转过程中的摩擦，第二段在满足强度要求的前提下，同时满足吊带在高加吊耳上旋转的功能。

本发明中，吊具第一段、第三段顶部均通过销轴与吊点相连接，第一段、第三段和第二段均用销轴固定，既能吸纳吊装过程中轻微晃动对抬吊梁的影响，又便于现场安装和拆卸。

吊具顶部至底部的距离大于设定值，在本实施例中，吊具顶部至高加吊耳中心总高度设计为2350mm，满足不同型号高加旋转翻身过程中顶部与抬吊梁的安全距离。

在抬吊梁上合理设计吊具，既能保证最大化利用高度空间，又能保证工装受力合理，使用更加安全可靠。

钢带的设置，既保证了刚度、强度要求，又能实现钢吊带在吊耳上的顺畅滑动旋转，销轴的设计充分吸纳了轻微晃动对工装的影响，安装拆卸灵活方便。

由于立式高加的直径不同，高加吊耳的长度满足在设定值范围内，由此可在吊点中心间距一定的前提下，都能安全的起吊并进行旋转直立。

高加吊耳的端部连接有竖向的法兰盖9，法兰盖用螺栓与高加吊耳连接，可以便于拆卸和安装吊带，又在吊带旋转过程中起到了止挡的作用，防止吊带在旋转过程从高加吊耳中滑脱。

实施例2：

本实施例中给出一种火力发电厂高压加热器吊装系统，包括如上所述的吊装工装、吊装机具，吊装机具带有吊钩10，吊钩与吊装工装的抬吊梁顶部进行连接。

具体的，吊钩设置两个，两个吊钩对称连接于抬吊梁顶部两侧，吊钩与抬吊梁的连接采用拉板销轴连接方式，最大限度减少吊索高度，最大程度提升高加的高度。

本实施例中，吊装机具采用行车。

本发明吊装工装的使用方法为：

在汽机房行车吊钩的配合下进行高压加热器吊装，吊钩底部与抬吊梁顶部紧固连接；

吊装工装的两个吊带分别与高压加热器两侧的高加吊耳连接，连接方式为使吊带的第二段挂接在高加吊耳，在第二段C形结构开口端装设连接板，并涂抹黄油；

吊起高加一定高度后，抬吊梁起升，把高加上半部分上提，吊带在高加吊耳上平滑旋转，慢慢实现高加的旋转直立，直至整个高加由抬吊梁承担所有的荷载，实现立式高加的旋转直立。

在由两个抬吊梁一起对高压加热器进行吊装时，将一抬吊梁的吊带与高加一侧的高加吊耳连接，将另一抬吊梁的吊带与高加另一侧的高加吊耳连接；

吊起高加一定高度后，一侧抬吊梁起升，把高加上半部分上提，同时另一侧抬吊梁缓慢下降，吊带在高加吊耳上平滑旋转，慢慢实现高加的旋转直立，直至整个高加由一侧抬吊梁承担所有的荷载，实现立式高加的旋转直立。

本发明利用行车作为主吊机械，使用高压加热器吊装专用工装为吊具，高加上加临时吊耳，通过吊具的升降实现高加旋转直立。精密设备投入少，施工工艺简单，操作方便，易于控制，经济实用，施工周期短，成本低。从技术可行性、安全性、经济性等方面均具有明显优势。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。