一种机床排屑装置

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，具体是一种机床排屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、集屑盘、床脚和冷却装置组成，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

但是目前市面上机床都没有对集屑盘中的收集物进行自动清理，进而增加了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种机床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床排屑装置，包括机床本体，所述机床本体的下方设置有废屑盘，所述废屑盘内侧对称固定有滑道，且废屑盘的一端部位于内底面位置处开设有排屑槽，两个所述滑道的相对侧均设置有连接块，所述连接块的内侧转动连接有位于滑道内侧的滚轮，两个所述连接块的上方一角处均固定有连接盘，且两个连接块之间通过胶条座固定相连，所述胶条座的下方安装有贴合废屑盘内底面的胶条，所述废屑盘的另一端部安装有与两个连接盘相连的驱动机构，且废屑盘的下方对应排屑槽的一端设置有油屑分离机构。

作为本发明更进一步的方案：所述驱动机构包括对称固定于废屑盘上方一端的支座，两个所述支座之间转动连接有转杆，其中一个所述支座的外侧装配有步进电机，所述步进电机的传动端贯穿支座与转杆的端部相连，所述转杆的外部位于两端位置处对称套接固定有第二活动杆，两个所述第二活动杆的端部均转动连接有第一活动杆，两个所述第一活动杆的另一端分别与两个所述连接盘一一转动相连。

作为本发明更进一步的方案：所述油屑分离机构包括位于废屑盘下方的箱体，所述箱体的上表面对应排屑槽的位置处嵌入设置有与其相连的集料斗，且箱体的内部位于中部位置处固定有隔板，所述箱体通过胶条隔断出分离区和铁屑收集区两个独立空间，且箱体前侧对应铁屑收集区的下端位置处转动连接有排屑门，所述箱体与排屑门之间通过开合机构相连，所述分离区的内部位于集料斗的下方位置处设置有分离板，所述分离板的一端通过弹簧板支座固定于分离区的内侧，所述分离板的下方靠近弹簧板支座的一侧安装有振动电机，且分离板的表面位于中段位置处均匀开设有滤孔，所述分离板的另一端贯穿隔板延伸至铁屑收集区中，所述铁屑收集区的内部顶端安装有加热管，且铁屑收集区的内部下端位于后侧位置处安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有推板，所述推板的底部与铁屑收集区的内底面贴合，所述滤孔的内侧设置有吸油棉。

作为本发明更进一步的方案：所述箱体的前侧对应分离区的底端位置处嵌入连接有排油管，且箱体的前侧位于排油管的一侧位置处嵌入设置有液位窗，所述排油管上装配有阀门。

作为本发明更进一步的方案：所述集料斗的截面呈“V”型结构，所述分离板呈内弧形结构，且分离板与水平角度呈25°夹角。

作为本发明更进一步的方案：所述开合机构相连包括与排屑门转动相连的齿条以及安装于箱体外侧的伺服电机，所述伺服电机的传动端贯穿箱体延伸至铁屑收集区固定有齿轮，所述齿轮与齿条底部的齿牙啮合相连，所述齿条的上方卡合有限位滑块，所述限位滑块的上方固定有施力弹簧，所述施力弹簧的另一端固定有与铁屑收集区内壁转动相连的转动块。

作为本发明更进一步的方案：所述限位滑块呈倒“U”字形结构，且限位滑块的内侧开口与齿条的厚度相适配。

作为本发明更进一步的方案：所述胶条座的下方开设有呈“T”字形结构的插槽，所述胶条的上方设置有与插槽相适配的插块，且胶条为一种丁晴橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，制造和使用成本低，故障率低，节能环保，通过驱动机构带动胶条对废屑盘中的铁屑和油水进行自动清理，有效的降低了工作强度，提高了整体的工作效率，油屑分离机构可以对油水和铁屑进行自动分离，便于统一收集处理，降低了处理难度，增加了实用性，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为一种机床排屑装置的结构示意图；

图2为一种机床排屑装置中废屑盘的结构示意图；

图3为一种机床排屑装置图2中B处的放大结构示意图；

图4为一种机床排屑装置中油屑分离机构的剖视图；

图5为一种机床排屑装置图1中A处的放大结构示意图；

图6为一种机床排屑装置中开合机构的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、箱体；3、液位窗；4、排油管；5、废屑盘；6、滑道；7、排屑槽；8、胶条；9、胶条座；10、步进电机；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、转杆；14、支座；15、连接盘；16、连接块；17、滚轮；18、隔板；19、加热管；20、铁屑收集区；21、推板；22、电动推杆；23、分离板；24、滤孔；25、振动电机；26、弹簧板支座；27、集料斗；28、分离区；29、伺服电机；30、齿条；31、排屑门；32、齿轮；33、限位滑块；34、施力弹簧；35、转动块。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种机床排屑装置，包括机床本体1，机床本体1的下方设置有废屑盘5，废屑盘5内侧对称固定有滑道6，且废屑盘5的一端部位于内底面位置处开设有排屑槽7，两个滑道6的相对侧均设置有连接块16，连接块16的内侧转动连接有延伸至滑道6内侧的滚轮17，两个连接块16的上方一角处均固定有连接盘15，且两个连接块16之间通过胶条座9固定相连，胶条座9的下方安装有贴合废屑盘5内底面的胶条8，胶条座9的下方开设有呈“T”字形结构的插槽，胶条8的上方设置有与插槽相适配的插块，且胶条8为一种丁晴橡胶材质的构件，将胶条8上方的插块插入插槽中可以起到方便更换的效果，“T”形结构具有安装牢固的效果，丁晴橡胶材质可以起到耐油的效果，使用寿命长。

废屑盘5的端部安装有与两个连接盘15相连的驱动机构，驱动机构包括对称固定于废屑盘5上方一端的支座14，两个支座14之间转动连接有转杆13，其中一个支座14的外侧装配有步进电机10，步进电机10的传动端贯穿支座14与转杆13的端部相连，转杆13的外部位于两端位置处对称套接固定有第二活动杆12，两个第二活动杆12的端部均转动连接有第一活动杆11，两个第一活动杆11的另一端分别与两个连接盘15一一转动相连，加工完毕后，可以控制步进电机10转动，步进电机10转动后带动转杆13旋转，因固定关系，第二活动杆12会随转杆13的旋转而转动，进一步第一活动杆11在第二活动杆12的作用下，会带动连接块16通过滚轮17沿滑道6方向进行移动，连接块16在移动的同时其下方的胶条8会贴合废屑盘5推动，进而可以将油水和铁屑推至排屑槽7中，推完后步进电机10反转通过第一活动杆11和第二活动杆12带动胶条8复位，无需人工清理，有效的降低了工作强度，提高了整体的工作效率。

废屑盘5的下方对应排屑槽7的一端设置有油屑分离机构，油屑分离机构包括位于废屑盘5下方的箱体2，箱体2的上表面对应排屑槽7的位置处嵌入设置有与其相连的集料斗27，且箱体2的内部位于中部位置处固定有隔板18，箱体2通过胶条8隔断出分离区28和铁屑收集区20两个独立空间，且箱体2前侧对应铁屑收集区20的下端位置处转动连接有排屑门31，箱体2与排屑门31之间通过开合机构相连，分离区28的内部位于集料斗27的下方位置处设置有分离板23，分离板23的一端通过弹簧板支座26固定于分离区28的内侧，分离板23的下方靠近弹簧板支座26的一侧安装有振动电机25，且分离板23的表面位于中段位置处均匀开设有滤孔24，分离板23的另一端贯穿隔板18延伸至铁屑收集区20中，铁屑收集区20的内部顶端安装有加热管19，且铁屑收集区20的内部下端位于后侧位置处安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定有推板21，推板21的底部与铁屑收集区20的内底面贴合，滤孔24的内侧设置有吸油棉，集料斗27的截面呈“V”型结构，分离板23呈内弧形结构，且分离板23与水平角度呈25°夹角，进入的油水和铁屑会沿“V”型结构的集料斗27掉落至分离板23上，进一步的，振动电机25运作带动分离板23振动，油水和铁屑会沿分离板23的倾斜方向滑落，油水在流动至滤孔24的位置时会被吸油棉吸附，而铁屑则会继续沿倾斜方向移动直至掉落至铁屑收集区20，进而实现油水和铁屑的分离，吸油棉吸附较多油水时在振动电机25的作用下会加速滴落至分离区28的底部，同时将铁屑不会堆积在吸油棉上，提高吸油的效果，在收集到一定时候可以通过开合机构打开排屑门31，电动推杆22推动推板21将收集的铁屑全部推出，方便统一处理，加热管19可以将铁屑表面的油水烘干，保证铁屑的干燥方便后续处理。

箱体2的前侧对应分离区28的底端位置处嵌入连接有排油管4，且箱体2的前侧位于排油管4的一侧位置处嵌入设置有液位窗3，排油管4上装配有阀门，通过液位窗3可以对收集的油水进行观察，通过阀门可以将收集的油水排出，减少环境污染。

开合机构相连包括与排屑门31转动相连的齿条30以及安装于箱体2外侧的伺服电机29，伺服电机29的传动端贯穿箱体2延伸至铁屑收集区20固定有齿轮32，齿轮32与齿条30底部的齿牙啮合相连，齿条30的上方卡合有限位滑块33，限位滑块33的上方固定有施力弹簧34，施力弹簧34的另一端固定有与铁屑收集区20内壁转动相连的转动块35，限位滑块33呈倒“凵”字形结构，且限位滑块33的内侧开口与齿条30的厚度相适配，打开排屑门31时，伺服电机29转动带动齿轮32旋转，进而带动齿条30沿齿牙方向移动，进而可以实现排屑门31的自动启闭，施力弹簧34可以保证齿条30与齿轮32始终保持啮合。

本发明的工作原理是：首先加工完毕后，可以控制步进电机10转动，步进电机10转动后带动转杆13旋转，因固定关系，第二活动杆12会随转杆13的旋转而转动，进一步第一活动杆11在第二活动杆12的作用下，会带动连接块16通过滚轮17沿滑道6方向进行移动，连接块16在移动的同时其下方的胶条8会贴合废屑盘5推动，进而可以将油水和铁屑推至排屑槽7中，推完后步进电机10反转通过第一活动杆11和第二活动杆12带动胶条8复位，无需人工清理，有效的降低了工作强度，提高了整体的工作效率，进入的油水和铁屑会沿“V”型结构的集料斗27掉落至分离板23上，进一步振动电机25运作带动分离板23振动，油水和铁屑会沿分离板23的倾斜方向滑落，油水在流动至滤孔24的位置时会被吸油棉吸附，而铁屑则会继续沿倾斜方向移动直至掉落至铁屑收集区20，进而实现油水和铁屑的分离，吸油棉吸附较多油水时会滴落至分离区28的底部，在收集到一定时候可以通过开合机构打开排屑门31，电动推杆22推动推板21将收集的铁屑全部推出，方便统一处理，加热管19可以将铁屑表面的油水烘干，保证铁屑的干燥方便后续处理。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。