一种三坐标机检测定位装置

技术领域

本发明涉及气缸盖三坐标检测技术，更具体地说，它涉及一种三坐标机检测定位装置。

背景技术

机械加工中，通常用三坐标机对加工的半成品、成品进行检测。检测时不能直接将产品放置三坐标机的工作台上，否则会损坏工作台，必须在工作台上放置定位装置，再将产品放置定位装置上进行检测。

现有技术中，用通用定位装置来定位气缸盖进行检测，重复定位不准，需花费一定的时间人工推、拉工件来定位，或人工检测，检测效率低，特别是批量生产的频次检测，严重影响检测效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的是提供一种定位快速、有助于提高检测效率的三坐标机检测定位装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种三坐标机检测定位装置，包括并排布置的第一定位座、第二定位座，所述第一定位座及第二定位座的底端均设有沿Y轴方向延伸布置的第一固定卡槽，所述第一定位座及第二定位座的一端均设有沿X轴方向延伸布置的第二固定卡槽，所述第一定位座、第二定位座的顶面分别设有第一导管让位槽、第二导管让位槽，所述第一定位座、第二定位座顶面的一端分别设有第一Y向限位块、第二Y向限位块，还包括可拆卸的安装在所述第一定位座及第二定位座一侧的X向限位块。

进一步的，所述第一定位座及第二定位座内设有贯通两侧设置的挖空腔体，所述第一定位座及第二定位座的顶面上设有延伸至与所述挖空腔体顶壁的安装孔，所述X向限位块的一侧插入所述挖空腔体内设置。

更进一步的，所述X向限位块包括与所述挖空腔体的顶壁连接的定位板，所述定位板的外侧设有与所述第一定位座、第二定位座的侧面相适应的定位块，所述定位块的外侧设有限位凸起，所述定位板上设有与所述安装孔相适应的连接孔。

更进一步的，所述第一定位座的外侧设有过钉孔检测让位斜面。

更进一步的，所述第一导管让位槽延伸至所述第一定位座与所述第二定位座相邻的一侧面。

更进一步的，所述第一定位座及第二定位座一端的顶部凸出设有卡块，所述第二固定卡槽设于所述卡块的底端。

有益效果

与现有技术相比，本发明的三坐标机检测定位装置的有益效果如下：

(1)本发明的三坐标机检测定位装置，设置了第一固定卡槽、第二固定卡槽，可以快速安装，使得装置装拆简便快捷；

(2)本发明的三坐标机检测定位装置，气缸盖可以快速定位在第一定位座、第二定位座上，定位准确，可以重复定位气缸盖的多个面，检测效率高；

(3)本发明的三坐标机检测定位装置，装置中间挖空，减轻装置重量，减轻装拆劳动强度。

附图说明

图1是本发明的三坐标机检测定位装置的结构立体图；

图2是本发明中第一定位座的结构主视图；

图3是本发明中第一定位座的结构右视图；

图4是本发明中第二定位座的结构主视图；

图5是本发明中第二定位座的结构右视图；

图6是本发明中X向限位块的结构放大立体图。

图中：1、第一定位座；2、第二定位座；3、第一固定卡槽；4、第二固定卡槽；5、第一导管让位槽；6、第二导管让位槽；7、第一Y向限位块；8、第二Y向限位块；9、X向限位块；10、挖空腔体；11、安装孔；12、定位板；13、定位块；14、限位凸起；15、连接孔；16、过钉孔检测让位斜面；17、卡块。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

本发明的具体实施例是这样的：参照图1-6所示，一种三坐标机检测定位装置，包括并排布置的第一定位座1、第二定位座2，第一定位座1、第二定位座2的顶面为平面，第一定位座1及第二定位座2的底端均设有沿Y轴方向延伸布置的第一固定卡槽3，第一定位座1及第二定位座2的一端均设有沿X轴方向延伸布置的第二固定卡槽4，第一定位座1、第二定位座2的顶面分别设有第一导管让位槽5、第二导管让位槽6，第一定位座1、第二定位座2顶面的一端分别设有第一Y向限位块7、第二Y向限位块8，还包括可拆卸的安装在第一定位座1及第二定位座2一侧的X向限位块9。本三坐标机检测定位装置中，第一定位座1、第二定位座2通过第一固定卡槽3、第二固定卡槽4与工作台上的工装进行卡合，工装上设置有X向、Y向延伸设置的凸台，从而使第一固定卡槽3、第二固定卡槽4与凸台卡合，从而将第一定位座1、第二定位座2进行定位在工作台上；再将气缸盖放置在第一定位座1、第二定位座2的顶面上进行支撑，气缸盖的一端与第一Y向限位块7、第二Y向限位块8进行限位，一侧与X向限位块9进行限位，可以重复定位准确，多次使用，检测效率高；

本三坐标机检测定位装置中，第一导管让位槽5、第二导管让位槽6可以容纳气缸盖上的气门导管，防止碰伤气门导管。

在本实施例中，第一定位座1及第二定位座2内设有贯通两侧设置的挖空腔体10，第一定位座1及第二定位座2的顶面上设有延伸至与挖空腔体10顶壁的安装孔11，X向限位块9的一侧插入挖空腔体10内设置。挖空腔体10可以减轻装置重量，减轻装拆劳动强度；同时可以容纳X向限位块9，使第一定位座1及第二定位座2的结构更加紧凑。

在本实施例中，X向限位块9包括与挖空腔体10的顶壁连接的定位板12，定位板12的外侧设有与第一定位座1、第二定位座2的侧面相适应的定位块13，定位块13的外侧设有限位凸起14，定位板12上设有与安装孔11相适应的连接孔15。

在本实施例中，第一定位座1的外侧设有过钉孔检测让位斜面16，过钉孔检测让位斜面16的设置，在检测气缸盖端面的过钉孔时检测工具可以插入气缸盖的过钉孔处。

在本实施例中，第一导管让位槽5延伸至第一定位座1与第二定位座2相邻的一侧面。

在本实施例中，第一定位座1及第二定位座2一端的顶部凸出设有卡块17，第二固定卡槽4设于卡块17的底端。

本装置使用时：用干净抹布将本装置各面擦拭干净，将本装置的第一定位座1、第二定位座2的第一固定卡槽3、第二固定卡槽4对准通用工装的凸台、定位面等结构进行卡合，相应把第一定位座1、第二定位座2插入通用工装，一手将气缸盖吊到第一定位座1、第二定位座2上，一手用手扶着气缸盖，让气缸盖一侧面贴合X向限位块9，一端面贴合第一Y向限位块7、第二Y向限位块8，定位完成，检测完毕，吊下气缸盖，再拿开本装置的第一定位座1、第二定位座2。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。