流体微量喷射装置

技术领域

本发明涉及一种流体微量喷射装置。

背景技术

现有的流体微量喷射装置，通过杠杆机构摆动直接驱动关闭元件沿流体腔轴线上下运动，从而实现关闭元件与喷嘴之间的打开和关闭，进而实现流体喷射。由于杠杆端部在摆动过程中与关闭元件上平面存在水平方向的滑动，导致关闭元件在上下运动的过程中，会受到往复的横向力作用，进而导致关闭元件与导向元件之间相互摩擦，影响流体喷射质量。

此外，现有流体微量喷射装置，通过杠杆大圆弧凹面与杠杆转轴小圆柱面相切实现位移及力值的传递，但由于大圆弧与小圆柱相切位置不确定，导致杠杆放大比不同，从而影响多套流体微量喷射装置的一致性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种流体微量喷射装置，该流体微量喷射装置能够提高流体喷射质量，便于使用。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置包括：基体，所述基体内限定有执行机构安装腔，所述基体上设有与所述执行机构安装腔导通的定位孔；杠杆，所述杠杆设在所述执行机构安装腔内且所述杠杆的两端可活动；致动器，所述致动器可伸缩地设在所述执行机构安装腔内，所述致动器与所述杠杆的一端相连以控制所述杠杆活动；流体座，所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道，所述基体设在所述流体座上；喷嘴，所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通；活动元件，所述活动元件的至少一部分位于所述定位孔，所述活动元件的上端在所述基体与所述流体座装配时，与所述杠杆的另一端卡接，并由所述杠杆驱动沿所述定位孔的轴向方向活动，所述活动元件的下端伸入所述流体腔以打开和关闭所述喷嘴。

根据本发明实施例的流体微量喷射装置采用基体、杠杆、致动器、流体座、喷嘴和活动元件相结合，通过使活动元件的上端与杠杆卡接，不仅便于活动元件的安装和拆卸，而且还能够防止杠杆的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间发生水平方向上的滑动，相应地有效减小杠杆和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器输出位移及力传递。

根据本发明一个实施例，所述活动元件包括：圆柱轴，所述圆柱轴沿其轴向可活动地设在所述定位孔内；卡接件，所述卡接件设在所述圆柱轴的上端，所述卡接件的至少一部分伸出所述圆柱轴的外周面，所述卡接件与所述杠杆的另一端卡接。

根据本发明一个实施例，所述杠杆的另一端设有沿上下方向贯通的安装孔以组装所述活动元件。

根据本发明一个实施例，所述杠杆包括：杠杆本体，所述杠杆本体的两端可活动，所述杠杆本体的一端与所述致动器相连，所述杠杆本体的另一端设有所述安装孔；止挡部，所述止挡部设于所述杠杆本体的上方且其至少一部分与所述安装孔相对设置，所述止挡部与所述杠杆本体之间配合限定有插接槽，位于所述插接槽的所述卡接件的上端与所述止挡部止抵，所述卡接件的下端与所述杠杆本体止抵。

根据本发明一个实施例，所述活动元件为T字形件。

根据本发明一个实施例，所述卡接件包括：两个限位部，两个所述限位部沿所述圆柱轴的轴向间隔开分布，其中一个所述限位部位于所述杠杆本体的上方，另一个所述限位部位于所述杠杆本体的下方。

根据本发明一个实施例，所述杠杆本体的上端面和/或所述杠杆本体的下端面设有凸出于所述杠杆本体的凸起。

根据本发明一个实施例，所述凸起为弧形凸起。

根据本发明一个实施例，所述凸起设于所述安装孔的两侧。

根据本发明一个实施例，所述安装孔设于所述杠杆的一端边沿。

根据本发明一个实施例，所述活动元件包括：上活动部，所述上活动部的上端与所述杠杆卡接；下活动部，所述下活动部的上端与所述上活动部的下端可拆卸地相连，所述下活动部的下端与所述喷嘴相配合。

根据本发明一个实施例，所述杠杆的一端上表面设有沿其厚度方向延伸的弧形槽，所述流体微量喷射装置还包括：致动器下顶块，所述致动器下顶块设于所述致动器的下端，所述致动器下顶块的下端设有弧形凸起，所述弧形凸起插接至所述弧形槽内。

根据本发明一个实施例，所述弧形凸起的曲径半径小于等于所述弧形槽的曲径半径。

根据本发明一个实施例，所述基体上设有定位槽，所述杠杆的一端的下表面设有配合凹面，所述流体微量喷射装置还包括：摆动销轴，所述摆动销轴的至少一部分插接至所述配合凹面，所述杠杆绕所述摆动销轴的轴线可枢转地设在所述执行机构安装腔内。

根据本发明一个实施例，所述配合凹面可形成为与所述摆动销轴相配合的圆弧状凹陷，所述圆弧状凹陷的半径小于等于所述摆动销轴插接至所述圆弧状凹陷的部分的半径。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的局部结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的主视图；

图4是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的俯视图；

图5是根据本发明的一个实施例的流体微量喷射装置的撞击锤的结构示意图；

图6是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的局部结构示意图；

图7是图6中A’区域的放大图；

图8是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的主视图；

图9是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的杠杆的俯视图；

图10是根据本发明的另一个实施例的流体微量喷射装置的撞击锤的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的致动器下顶块的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的流体微量喷射装置的摆动销轴的结构示意图。

附图标记：

流体微量喷射装置200；

致动器4；

基体5；

致动器下顶块6；

杠杆7；弧形槽7a；配合凹面7b；凸起7c；插接槽7'c；

摆动销轴8；小圆柱面8a；定位侧面8b；定位底面8c；

撞击锤23；限位部23a；圆柱轴23d；

撞针27；

流体座30；

喷嘴35。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的流体微量喷射装置200。

如图1至图12所示，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200包括：基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35和活动元件。

具体而言，基体5内限定有执行机构安装腔，基体5上设有与执行机构安装腔导通的定位孔，杠杆7设在执行机构安装腔内且杠杆7的两端可活动，致动器4可伸缩地设在执行机构安装腔内，致动器4与杠杆7的一端相连以控制杠杆7活动，流体座30内限定有流体腔和与流体腔连通的流道，基体5设在流体座30上，喷嘴35设在流体座30上且与流体腔连通，活动元件的至少一部分位于定位孔，活动元件的上端在基体5与流体座30装配时，与杠杆7的另一端卡接，并由杠杆7驱动沿定位孔的轴向方向活动，活动元件的下端伸入流体腔以打开和关闭喷嘴35。

换言之，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200主要由基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35和活动元件组成，基体5具有执行机构安装腔，在执行机构安装腔内安装有杠杆7、致动器4。当基体5沿上下方向延伸时，在基体5的下方设有流体座30，在流体座30上设有喷嘴35。通过与喷嘴35相连的活动元件，能够实现对于喷嘴35的打开和关闭，从而实现对于从喷嘴35流出的流体的流量的控制。具体地，杠杆7的两端可活动，在杠杆7的一端的上方安装有致动器4，致动器4可沿上下方向延伸。通过致动器4沿上下方向的位置的调节，能够实现对于杠杆7的倾斜度的调节。在基体5上还设有定位孔，活动元件的上端可穿过定位孔后与杠杆7的另一端卡接，不仅具有连接结构牢固，还具有便于安装拆卸等优点。由此，通过致动器4和杠杆7相互配合，能够驱动活动元件沿着定位孔的轴向来回活动，进而实现对于流体的流量的控制。

由此，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200采用基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35和活动元件相结合，通过使活动元件的上端与杠杆7卡接，不仅便于活动元件的安装和拆卸，而且还能够防止杠杆7的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间存在水平方向的滑动，能够有效减小杠杆7和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器4输出位移及力传递。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，活动元件包括圆柱轴23d和卡接件，圆柱轴23d沿其轴向可活动地设在定位孔内，卡接件设在圆柱轴23d的上端，卡接件的至少一部分伸出圆柱轴23d的外周面，卡接件与杠杆7的另一端卡接，也就是说，当圆柱轴23d沿上下方向延伸时，在圆柱轴23d的上方设有卡接件，通过卡接件能够实现活动元件与杠杆7之间的卡接。

进一步地，如图4和图9所示，杠杆7的另一端设有沿上下方向贯通的安装孔以组装活动元件，也就是说，圆柱轴23d穿过安装孔，此时卡接件位于安装孔的上方。优选地，安装孔的一侧敞开，便于将圆柱轴23d穿过敞开端安装在安装孔内，有效传递致动器4的输出位移及力传递。

可选地，如图8和图9所示，杠杆7包括：杠杆本体和止挡部，杠杆本体的两端可活动，杠杆本体的一端与致动器4相连，杠杆本体的另一端设有安装孔，止挡部设于杠杆本体的上方且其至少一部分与安装孔相对设置，止挡部与杠杆本体之间配合限定有插接槽7'c，位于插接槽7'c的卡接件的上端与止挡部止抵，卡接件的下端与杠杆本体止抵，通过采用止挡部不仅能够防止卡接件从安装孔脱出，而且有利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

可选地，如图10所示，活动元件为T字形件，便于加工生产和使用。

在本发明的一些具体实施方式中，如图5所示，卡接件包括两个限位部23a，两个限位部23a沿圆柱轴23d的轴向间隔开分布，其中一个限位部23a位于杠杆本体的上方，另一个限位部23a位于杠杆本体的下方，在圆柱轴23d沿上下方向延伸时，两个限位部23a沿上下方向间隔开分布于圆柱轴23d的外周，在将圆柱轴23d安装在安装孔内时，一个限位部23a位于杠杆本体的上方，另一个限位部23a位于杠杆本体的下方。限位部23能够与杠杆7相切配合，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

进一步地，如图3和图4所示，杠杆本体的上端面和/或杠杆本体的下端面设有凸出于杠杆本体的凸起7c，当凸起7c的数量为两个时，两个凸起7c能够与两个限位部23a的平面相切接触，，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

优选地，凸起7c为弧形凸起。

进一步地，凸起7c设于安装孔的两侧。

根据本发明的一个实施例，如图4和图9所示，安装孔设于杠杆7的一端边沿，也就是说，安装孔的一侧敞开，不仅便于安装活动元件，而且能够有效传递致动器4输出位移及力传递。

在本发明的一些具体实施方式中，活动元件包括：上活动部和下活动部，上活动部的上端与杠杆7卡接，下活动部的上端与上活动部的下端可拆卸地相连，下活动部的下端与喷嘴35相配合，也就是说，活动元件也可以是分体式结构。需要说明的是，在采用分体式结构时，上活动部可称为撞击锤23，下活动部可以称为撞针27，而撞针27也可以采用分段式撞针或者一体式撞针结构。

根据本发明的一个实施例，杠杆7的一端上表面设有沿其厚度方向延伸的弧形槽7a，流体微量喷射装置200还包括致动器下顶块6，致动器下顶块6设于致动器4的下端，如图3所示，致动器下顶块6的下端设有弧形凸起7c，弧形凸起7c插接至弧形槽7a内，通过采用弧形槽7a和致动器4顶块的弧形凸起7c相配合，能够提高对于致动器4的定位效果。

进一步地，弧形凸起7c的曲径半径小于等于弧形槽7a的曲径半径，利于形成线接触，降低摩擦力影响，保证致动器4的位移及力传递。

根据本发明的一个实施例，基体5上设有定位槽，如图3所示，杠杆7的一端的下表面设有配合凹面7b，流体微量喷射装置200还包括摆动销轴8，摆动销轴8的至少一部分插接至配合凹面7b，杠杆7绕摆动销轴8的轴线可枢转地设在执行机构安装腔内。配合凹面7b与摆动销轴8之间的连接位置确定，保证杠杆7的放大比一致，进而能够保证多套流体微量喷射装置200的一致性。

需要说明的是，如图12所示，摆动销轴8设有小圆柱面8a、定位侧面8b和定位底面8c，小圆柱面8a与配合凹面7b配合，半径相同，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，定位侧面8b能够与基体5的上方槽侧面配合，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，保证致动器4的输出位移及力的稳定传递,定位底面8c与基体5上的上方槽底面配合，使摆动销轴8可以定位在基体5中保持不动，对杠杆7的安装高度进行限制，便于装配。

进一步地，配合凹面7b可形成为与摆动销轴8相配合的圆弧状凹陷，圆弧状凹陷半径小于等于摆动销轴8插接至圆弧状凹陷的部分的半径，利于形成固定转动位置，保证放大比准确稳定及力传递。

总而言之，根据本发明实施例的流体微量喷射装置200采用基体5、杠杆7、致动器4、流体座30、喷嘴35和活动元件相结合的装置，通过有效防止杠杆7的端部在摆动过程中与活动元件的上平面之间存在水平方向的滑动，不仅能够有效减小杠杆7和活动元件之间的摩擦力，提高流体喷射质量，并且还能够有效传递致动器4输出位移及力传递。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。