一种力放大轴端夹紧自锁装置

技术领域

本发明涉及在特定轴承跑和测试轴端固定自锁夹紧领域，特别是涉及一种力放大轴端夹紧自锁装置。

背景技术

目前，在轴承跑和测试轴端夹紧领域，由于试验轴承型号的不同，轴径变化大，对测试轴端螺纹加工精度要求高，需求锁紧的螺母对螺纹损伤小，造成在轴承跑和测试中的易损件多，经济浪费大，难以满足日益增长的需求；为克服这些问题，本发明提供了一种力放大轴端夹紧自锁装置，具有体积小，对轴端精度要求小，自锁性能好，结构坚实耐用，拆卸维护方便，适用广度大，对轴损伤低，模块化的结构设计等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单耐用，体积小，自锁性能好，整体模块化设计，安装拆卸方便快捷，能够适用不同规格轴的一种力放大轴端夹紧自锁装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种力放大轴端夹紧自锁装置，包括：外壳、滚珠、保持架、夹紧压块、螺旋压块、轴承外壳、试验轴承、连接轴；所述外壳与所述螺旋压块通过内外螺纹连接，所述螺旋压块球槽与所述滚珠球面接触，所述滚珠与所述外壳侧壁球面点接触，所述保持架安装后与所述螺旋压块刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块有六个，轴心对称安装在所述保持架内，与所述所述保持架滑动配合，通过所述夹紧压块顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块通过轴孔配合安装在所述连接轴上，配合所述连接轴轴肩对所述试验轴承进行轴向定位，与所述轴承外壳组成一套轴承的测试力放大轴端夹紧自锁装置。

进一步的，通过旋转所述螺旋压块相对所述外壳产生向右的力F，在所述滚珠和所述外壳侧壁的作用下，将力传递给所述夹紧压块形成径向力F'，通过力的传递得出径向力F'＝F×1/tana×1/tanb；根据三角函数关系，在角a和角b小于 45°时F'大于F，实现轴端夹紧力的放大，实现轴端夹紧自锁功能。

进一步的，所述螺旋压块采用45钢材质，内部为锥度型漏斗状，轴心对称加工有六道滚球槽，增大与所述滚珠接触面积，减小点面接触应力集中，所述螺旋压块外圈加工公制细牙螺纹，降低螺旋升角，更利于螺纹的自锁。

进一步的，所述保持架采用镍铜合金，有较好的力学性能和高温强度，耐腐蚀性、耐磨性能好，易加工，整体为圆筒状，内部加工轴心对称的六个导向槽，减小与所述夹紧压块之间的摩擦，提高使用寿命。

进一步的，所述夹紧压块采用45钢材质，耐磨性能好，强度硬度大，整体为环形结构，顶部斜面加工有滚球槽，增大与所述滚珠接触面积，实现承受较大的径向挤压力，提升作业范围和安全性能，底部为圆槽面，增大与轴端的接触面积，轴向接触长度大，较小弯矩带来的应力集中，安全可靠。

实施本发明一种力放大轴端夹紧自锁装置，其有益效果在于：

(1)锁紧装置为模块化设计，通过旋转螺旋压块实现轴端的锁紧，实现狭小空间内轴向自锁固定，滚珠设计结构合理，安装拆卸方便快捷，定位安全可靠，对轴端损伤小，维修维护简单高效。

(2)本发明一种力放大轴端夹紧自锁装置可满足无螺纹连接的轴端，可实现轴径跨度使用，避免了螺纹压紧实验过程中频繁拆卸对轴端螺纹的损伤，整体设计实用性强，操作简单，自锁效果好，提高使用效率，经济性优越。

附图说明

图1为本发明一种结构紧凑的立式油漆收集装置的三维立体图；

图2为本发明一种结构紧凑的立式油漆收集装置的锥齿轮传动；

图3为本发明一种结构紧凑的立式油漆收集装置的开口调节装置；

图4为本发明一种结构紧凑的立式油漆收集装置的油漆收集装置；

图中：1-机架、2-电动机Ⅰ、3-锥齿轮传动、4-刀柄、5-刀片、6-油漆桶、7- 开口调节装置、8-油漆收集装置、9-压板、10-麦克纳姆轮、31-小锥齿轮Ⅰ、32- 大锥齿轮Ⅰ、33-大锥齿轮轴、71-电动机Ⅱ、72-小锥齿轮Ⅱ、73-大锥齿轮Ⅱ、74-叶片、75-销轴、81-油漆收集架、82-油漆收集盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，包括：外壳1、滚珠2、保持架3、夹紧压块4、螺旋压块5、轴承外壳6、试验轴承7、连接轴8；所述外壳1与所述螺旋压块5通过内外螺纹连接，所述螺旋压块5球槽与所述滚珠2球面接触，所述滚珠2与所述外壳1侧壁球面点接触，所述保持架3安装后与所述螺旋压块5刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块4有六个，轴心对称安装在所述保持架3内，与所述所述保持架3滑动配合，通过所述夹紧压块4顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块4通过轴孔配合安装在所述连接轴8上，配合所述连接轴8轴肩对所述试验轴承7进行轴向定位，与所述轴承外壳6组成一套轴承的测试力放大轴端夹紧自锁装置。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，通过旋转所述螺旋压块5相对所述外壳1产生向右的力F，在所述滚珠2和所述外壳1侧壁的作用下，将力传递给所述夹紧压块4形成径向力F'，通过力的传递得出径向力F'＝F ×1/tana×1/tanb；由三角函数关系可知，在角a和角b小于45°时F'大于F，实现轴端夹紧力的放大，实现轴端夹紧自锁功能。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述螺旋压块5采用45钢材质，内部为锥度型漏斗状，轴心对称加工有六道滚球槽，增大与所述滚珠2接触面积，减小点面接触应力集中，所述螺旋压块5外圈加工公制细牙螺纹，具有螺旋升角小的特点，更利于螺纹的自锁。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述保持架3采用镍铜合金，有较好的力学性能和高温强度，耐腐蚀性、耐磨性能好，易加工，整体为圆筒状，内部加工轴心对称的六个导向槽，减小与所述夹紧压块4之间的摩擦，提高使用寿命。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置，所述夹紧压块4采用45钢材质，耐磨性能好，强度硬度大，整体为环形结构，顶部斜面加工有滚球槽，增大与所述滚珠2接触面积，实现承受较大的径向挤压力，提升作业范围和安全性能，底部为圆槽面，增大与轴端的接触面积，轴向接触长度大，较小弯矩带来的应力集中，安全可靠。

如图1、2、3、4所示，一种力放大轴端夹紧自锁装置的工作方式是：所述外壳1与所述螺旋压块5通过内外螺纹连接，所述螺旋压块5球槽与所述滚珠2 球面接触，所述滚珠2与所述外壳1侧壁球面点接触，所述保持架3安装后与所述螺旋压块5刚性连接进行轴向固定，所述夹紧压块4有六个，轴心对称安装在所述保持架3内，与所述所述保持架3滑动配合，通过所述夹紧压块4顶部限位挡块防止脱落，所述夹紧压块4通过轴孔配合安装在所述连接轴8上，配合所述连接轴8轴肩对所述试验轴承7进行轴向定位，所述轴承外壳6与所述试验轴承 7外圈配合，组成一套轴承测试力放大轴端夹紧自锁装置，旋转所述螺旋压块5，在螺纹配合下所述外壳1与所述螺旋压块5轴向距离缩短，所述滚珠2向下移动推动所述夹紧压块4在所述保持架3内垂直移动，实现力的放大、轴向压紧自锁功能。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。