一体式膜发光平面光源及其制作工艺

技术领域

本发明主要涉及光源制作的技术领域，具体为一体式膜发光平面光源及其制作工艺。

背景技术

LED 照明发展到今天，有些技术很成熟，但是有些技术瓶颈是突破不了的，例如专利证号为：CN201110448808.2的专利，一种LED照明装置的制备方法，其包括以下步骤：制备一LED照明组件，该LED照明组件包括一成型导热板，于该成型导热板上设置有若干LED灯，设置一透镜面板，该透镜面板覆盖于该成型导热板上；制备一导热管，于该导热管的一端设置一固定板，所述成型导热板直接固定到该导热管的另一端；制备一中心通风管，所述中心通风管依次穿过该固定板、成型导热板和透镜面板的中心孔并相接触固定；设置一为该LED照明组件提供电源的供电器，该供电器与所述LED灯之间通过电线相连通；虽然该结构能够使热量快速散发，但是点光源发光角度小且光照度分布不均,生产过程中，灯珠不同，使得灯的发光一致性不高,生产工艺复杂，生产周期长。

发明内容

本发明主要提供了一体式膜发光平面光源及其制作工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一体式膜发光平面光源，包括后壳，所述后壳一侧设有LED芯片板，所述LED芯片板远离后壳的一侧设有前壳，所述前壳远离LED芯片板的一侧设有膜发光光源。

进一步的，所述膜发光光源包括从上至下依次设有的透光层、荧光胶膜层和导光胶层。

进一步的，所述导光胶层设置在靠近LED芯片板的一侧，所述导光胶起到将光源均匀分布到荧光胶膜层上的作用。

进一步的，所述透光层采用玻璃、亚克力和聚碳酸酯中的一种，在保证光线正常导出的情况下，同时起到保护、固定、承载作用

进一步的，所述荧光胶膜层为荧光粉和胶体混合，荧光粉均匀的分布在微米级别的层面上，使得整个面发光一致。

一体式膜发光平面光源的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将荧光粉和胶体等发光膜所需材料按照一定比例混合，具体的比例按照色温等要；

S2、将经过S1混合的混合物放入真空脱泡机充分搅拌30-60min，去掉亚微泡，得荧光粉胶体;

S3、将经过S2脱泡搅拌后的荧光粉胶体在真空条件下，通过静电喷涂方式将调好的荧光粉胶体等混合物匀喷涂在玻璃上，形成一层厚度0.3~0.5mm厚度薄膜，使玻璃和荧光粉胶体成为一体；

S4、在真空条件下，把导光胶放在真空桶中抽真空，除掉气泡；

S5、使用模内注塑将经过S3喷涂荧光粉胶的玻璃片上注塑成型导光胶体；

S6、将经过S5的膜发光平面光源初胚放入真空烤箱烘烤，使之成为上下明显的分层，制作成膜发光光源；

S7、LED芯片板通过固晶机完成，工艺为倒装；

S8、将 LED芯片板贴在前壳背面；

S9、将膜发光平面光源贴在前壳正面；

S10、将后壳与前壳通过螺丝锁紧固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

该一体式膜发光平面光源，当LED芯片板通电时，导光胶将LED芯片板发出的蓝色点光源均匀的导出，导光胶将导出的光源均匀分布在黄色荧光胶膜表面，通过荧光粉激活后转换成配色后的光源导出，从而进一步的使光源发光一致，光照度分布均匀，工艺简单，生产周期大大缩短。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明的整体截面结构示意图。

图中：1、前壳；2、膜发光光源；21、透光层；22、荧光胶膜层；23、导光胶层；3、LED芯片板；4、后壳。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一体式膜发光平面光源，包括后壳4，所述后壳4一侧设有LED芯片板3，所述LED芯片板3远离后壳4的一侧设有前壳1，所述前壳1远离LED芯片板3的一侧设有膜发光光源2。

请着重参照附图3，所述膜发光光源2包括从上至下依次设有的透光层21、荧光胶膜层22和导光胶层23，所述导光胶层23设置在靠近LED芯片板3的一侧，所述透光层21采用玻璃、亚克力和聚碳酸酯中的一种，所述荧光胶膜层22为荧光粉和胶体混合；在本实施例中，通过荧光胶膜层22与导光胶层23之间的相互配合，从而进一步的实现使LED芯片板3发出的光源均匀导出。

请着重参照附图1-3，一体式膜发光平面光源的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将荧光粉和胶体等发光膜所需材料按照一定比例混合，具体的比例按照色温等要；

S2、将经过S1混合的混合物放入真空脱泡机充分搅拌30-60min，去掉亚微泡，得荧光粉胶体；

S3、将经过S2脱泡搅拌后的荧光粉胶体在真空条件下，通过静电喷涂方式将调好的荧光粉胶体等混合物匀喷涂在玻璃上，形成一层厚度0.3～0.5mm厚度薄膜，使玻璃和荧光粉胶体成为一体；

S4、在真空条件下，把导光胶放在真空桶中抽真空，除掉气泡；

S5、使用模内注塑将经过S3喷涂荧光粉胶的玻璃片上注塑成型导光胶体；

S6、将经过S5的膜发光平面光源初胚放入真空烤箱烘烤，使之成为上下明显的分层，制作成膜发光光源2；

S7、LED芯片板3通过固晶机完成，工艺为倒装；

S8、将 LED芯片板3贴在前壳1背面；

S9、将膜发光平面光源贴在前壳1正面；

S10、将后壳4与前壳1通过螺丝锁紧固定。

本发明的具体操作方式如下：

当LED芯片板3通电时，导光胶将LED芯片板3发出的蓝色点光源均匀的导出，导光胶将导出的光源均匀分布在黄色荧光胶膜表面，通过荧光粉激活后转换成配色后的光源均匀导出到环境中。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。