一种中药材加工处理装置

技术领域

本发明涉及中药材加工领域，具体是一种中药材加工处理装置。

背景技术

一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收及加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

传统的中药材加工多数采用人工进行手动加工，通过手动将中药材进行破碎研磨后进行提前，严重影响药材的加工速度，同时也进一步增加了中药材的加工成本，为了有效提高中药材的加工效率，同时也为了降低中药材加工的成本，需要设计一种中药材加工处理装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材加工处理装置，包括处理箱以及设置在处理箱内部的清扫机构、破碎机构、研磨机构和过滤机构，所述处理箱的顶部通过输送机构将处理箱分为清扫区和除杂区两部分，所述输送机构的顶部为清扫区，所述清扫区顶部的处理箱外壳上设有若干清扫机构，所述输送机构的末端正下方的处理箱外壳上设有破碎机构，所述破碎机构的底部通过弧形导流坡与研磨机构连通，研磨机构固定在底部的处理箱外壳上，所述研磨机构的侧面与过滤机构连通；

所述清扫机构包括驱动电机，带传动组件、传动轴、传动齿轮和清扫毛刷，所述驱动电机安装在处理箱外壳的外壁上，驱动电机的输出轴通过带传动组件与传动轴相连，所述传动轴通过轴承与处理箱外壳之间形成转动连接，所述传动轴上设有传动齿轮，传动轴之间通过相互啮合的传动齿轮进行传动，所述传动轴的底部穿过处理箱外壳伸入处理箱的部分设有清扫毛刷；

所述研磨机构包括上磨体、下磨体、转轴、锥齿轮系和转动电机，所述上磨体和下磨体呈上下叠放放置，所述上磨体的侧面与弧形导流坡相连，所述上磨体的顶部设有凹面槽，凹面槽的中部设有通孔与下磨体相连，所述下磨体的旋转中心处设有转轴，转轴通过锥齿轮系与转动电机的输出轴相连，所述下磨体与处理箱外壳之间形成滑动连接，所述转动电机固定在处理箱外壳的底部。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构的底部为除杂区，除杂区的底部通过处理箱外壳与箱体侧壁的除杂口相连，所述除杂区的底部的处理箱外壳上设有毛刷机构，所述毛刷机构包括毛刷气缸、安装板和毛刷，所述毛刷气缸固定在处理箱外壳上，所述毛刷气缸输出端连接有安装板，安装板上安装有若干毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎机构由连杆和弧形切割片组成，所述连杆的两端分别与弧形切割片的端部相连，所述连杆的中部通过联轴器与驱动部件相连。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨机构的侧面通过导流槽与过滤机构相连，所述导流槽上设有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤腔、挤压气缸、挤压板和滤板，所述导流槽与处理箱外壳内部的过滤腔中部连通，所述过滤腔的顶部设有挤压气缸，挤压气缸的输出端与挤压板相连，所述挤压板与过滤腔的内壁形成滑动连接，所述挤压气缸的路径末端设有滤板，所述滤板的底部通过出料管与外界连通，所述出料管上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述输送机构端部正上方的处理箱外壳上设有入料口。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱的底部设有若干地脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置通过清扫机构对在输送机构上进行输送的中药材进行表面清理，其中驱动电机的输出端通过带传动组件带动传动轴进行同步旋转，与此同时传动轴上的传动齿轮之间由于相互啮合作用，使得相邻的两个传动轴之间进行相反方向的转动，从而带动传动轴表面的清扫毛刷对中药材表面起到比较好的清理效果；本装置通过研磨机构对破碎后的中药材进行研磨，将中药材处理成更小的颗粒，从而进一步的提高中药材的利用率；另外本装置还通过毛刷机构对输送机构的输送带表面进行卫生清理，防止垃圾等杂物粘粘在输送带上；本装置通过过滤机构的挤压气缸带动挤压板对流入过滤腔的中药材进行强制过滤，有效提高过滤效率。

附图说明

图1为中药材加工处理装置的组合结构示意图。

图2为中药材加工处理装置中清扫机构的结构示意图。

图3为中药材加工处理装置中破碎机构的结构示意图。

图4为中药材加工处理装置中过滤机构的结构示意图。

图5为中药材加工处理装置中毛刷机构的结构示意图。

图中：1-处理箱、11-处理箱外壳、12-入料口、13-清扫区、14-除杂区、15-除杂口、16-地脚、2-输送机构、3-清扫机构、31-驱动电机，32-带传动组件、33-传动轴、34-传动齿轮、35-清扫毛刷、4-破碎机构、41-连杆、42-弧形切割片、5-弧形导流坡、6-研磨机构、61-上磨体、62-凹面槽、63-下磨体、64-导流槽、65-转轴、66-锥齿轮系、67-转动电机、7-过滤机构、71-过滤腔、72-挤压气缸、73-挤压板、74-滤板、8-控制阀、9-出料管、10-毛刷机构、101-毛刷气缸、102-安装板、103-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种中药材加工处理装置，包括处理箱1以及设置在处理箱1内部的清扫机构3、破碎机构4、研磨机构6和过滤机构7，所述处理箱1的顶部通过输送机构2将处理箱1分为清扫区13和除杂区14两部分，所述输送机构2的顶部为清扫区13，所述清扫区13顶部的处理箱外壳11上设有若干清扫机构3，所述输送机构2的末端正下方的处理箱外壳11上设有破碎机构4，所述破碎机构4的底部通过弧形导流坡5与研磨机构6连通，研磨机构6固定在底部的处理箱外壳11上，所述研磨机构6的侧面与过滤机构7连通；

所述清扫机构3包括驱动电机31，带传动组件32、传动轴33、传动齿轮34和清扫毛刷35，所述驱动电机31安装在处理箱外壳11的外壁上，驱动电机31的输出轴通过带传动组件32与传动轴33相连，所述传动轴33通过轴承与处理箱外壳11之间形成转动连接，所述传动轴33上设有传动齿轮34，传动轴33之间通过相互啮合的传动齿轮34进行传动，所述传动轴33的底部穿过处理箱外壳11伸入处理箱1的部分设有清扫毛刷35；

所述研磨机构6包括上磨体61、下磨体63、转轴65、锥齿轮系66和转动电机67，所述上磨体61和下磨体63呈上下叠放放置，所述上磨体61的侧面与弧形导流坡5相连，所述上磨体61的顶部设有凹面槽62，凹面槽62的中部设有通孔与下磨体63相连，所述下磨体63的旋转中心处设有转轴65，转轴65通过锥齿轮系66与转动电机67的输出轴相连，所述下磨体63与处理箱外壳11之间形成滑动连接，所述转动电机67固定在处理箱外壳11的底部。

在本实施例中，本装置通过清扫机构3对在输送机构2上进行输送的中药材进行表面清理，其中驱动电机31的输出端通过带传动组件32带动传动轴33进行同步旋转，与此同时传动轴33上的传动齿轮34之间由于相互啮合作用，使得相邻的两个传动轴33之间进行相反方向的转动，从而带动传动轴33表面的清扫毛刷35对中药材表面起到比较好的清理效果。

进一步的，为了提高中药材表面的清扫效果，可以将传动轴33制作成空心状，同时在底部的清扫毛刷35之间交错设置喷水口，从传动轴33的顶部利用旋转接头对装置内通入水源，在利用清扫毛刷35对中药材表面进行清扫的同时，配合装置对中药材表面进行喷水，从而起到更好的清扫效果。

在本实施例中，本装置通过研磨机构6对破碎后的中药材进行研磨，将中药材处理成更小的颗粒，从而进一步的提高中药材的利用率；其中研磨机构6通过底部的转动电机67进行驱动，通过锥齿轮系66带动下磨体63进行同步转动，当切碎后的小块中药材通过弧形导流坡5和上磨体61上的凹面槽62进入研磨机构6内部后，底部转动的下磨体63和顶部固定的上磨体61形成相对运动，对中药材起到研磨破碎的作用，研磨后的中药材通过上磨体61和下磨体63之间的缝隙从导流槽64中流入过滤机构。

请参阅图1和图5，作为本发明一个优选的实施例，所述输送机构2的底部为除杂区14，除杂区14的底部通过处理箱外壳11与箱体侧壁的除杂口15相连，所述除杂区14的底部的处理箱外壳11上设有毛刷机构10，所述毛刷机构10包括毛刷气缸101、安装板102和毛刷103，所述毛刷气缸101固定在处理箱外壳11上，所述毛刷气缸101输出端连接有安装板102，安装板102上安装有若干毛刷103。

在本实施例中，经过清扫机构3清理后的中药材表面的垃圾和废水等会从输送机构2上流入底部的除杂区14中，在斜坡的导流下从除杂口15排出；另外本装置还通过毛刷机构10对输送机构2的输送带表面进行卫生清理，防止垃圾等杂物粘粘在输送带上。

请参阅图1和图3，作为本发明的另一个优选的实施例，所述破碎机构4由连杆41和弧形切割片42组成，所述连杆41的两端分别与弧形切割片42的端部相连，所述连杆41的中部通过联轴器与驱动部件相连。

在本实施例中，本装置通过破碎机构4对中药材进行切割加工。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述研磨机构6的侧面通过导流槽64与过滤机构7相连，所述导流槽64上设有控制阀8。

在本实施例中，导流槽64用于将研磨后的中药材颗粒输送至过滤机构7的过滤腔71中，控制阀8用于切断过滤机构7对过滤腔71中的中药材进行强制过滤时的导流槽64，避免造成资源浪费。

请参阅图4，作为本发明的另一个优选的实施例，所述过滤机构7包括过滤腔71、挤压气缸72、挤压板73和滤板74，所述导流槽64与处理箱外壳11内部的过滤腔71中部连通，所述过滤腔71的顶部设有挤压气缸72，挤压气缸72的输出端与挤压板73相连，所述挤压板73与过滤腔71的内壁形成滑动连接，所述挤压气缸72的路径末端设有滤板74，所述滤板74的底部通过出料管9与外界连通，所述出料管9上设有阀门。

在本实施例中，过滤机构7通过挤压气缸72带动挤压板73对流入过滤腔71的中药材进行强制过滤，过滤后的液体部分通过出料管9流出处理箱1进行收集存放，同时过滤机构7的滤板74可以进行定期更换，避免影响中药材研磨物的过滤质量。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述输送机构2端部正上方的处理箱外壳11上设有入料口12。

在本实施例中，入料口12用于向处理箱1中投入中药材，投入后的中药材落入输送机构2上进行后续处理。

请参阅图1，作为本发明的另一个优选的实施例，所述处理箱1的底部设有若干地脚16。

在本实施例中，地脚16用于支撑处理箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。