一种固定设备底座

技术领域

本发明涉及设备固定领域，尤其是涉及一种固定设备底座。

背景技术

近年来，建筑物的抗震要求日益得到重视。但建筑物内部的一些设备的抗震仍属于被忽视的范围，地震来临时，往往由于内部设备对建筑物的撞击导致建筑物局部或者整体破坏。也有些设备自身价值高于建筑物造价，例如当下兴起的数据中心。因此设备自身的保护变得尤为重要。

现有的设备常常直接放置在建筑物内的地面上，或者直接于建筑物内的底面固定连接，一旦发生地震，设备位置只能固定不动，在地震的影响下发生损坏。另外安装设备时常常需要对设备进行钻孔等破坏性安装，影响设备自身的稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种固定设备底座。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种固定设备底座，包括两个轨道、半环梁组件、待固定设备和轨道连接件，所述的两个轨道平行间隔设置，所述的半环梁组件固定套设于待固定设备的周侧，所述的半环梁组件的底部通过轨道连接件与两个轨道连接。

优选地，所述的半环梁组件包括两个半环梁和两个长螺杆，所述的两个半环梁分别设于待固定设备的两侧，所述的两个长螺杆平行设置，其中一个长螺杆的两端分别与两个半环梁的一侧的端部固定连接，另一个长螺杆的两端分别与两个半环梁的另一侧的端部固定连接。

优选地，所述的半环梁呈“[”形。

优选地，所述的固定设备底座包括多个待固定设备和与待固定设备数量相同的半环梁组件。

优选地，所述的固定设备底座包括多个待固定设备和一个半环梁组件，所述的固定设备底座还包括多个隔梁，所述的隔梁设于相邻的待固定设备间，所述的半环梁组件套设于多个待固定设备的侧面。

优选地，所述的轨道的中部开设有倒T形槽，所述的半环梁上开设有两个固定螺孔，所述的轨道连接件包括连接螺帽和多个倒T形螺杆，所述的倒T形螺杆的底部卡设于倒T形槽内，所述的倒T形螺杆的顶部穿出倒T形槽、穿过半环梁上的固定螺孔与连接螺帽螺接。

优选地，所述的固定设备底座还包括地面预埋板，所述的地面预埋板埋设于地面上，所述的轨道的底部与地面预埋板固定连接。

优选地，所述的地面预埋板与轨道的底部焊接固定。

优选地，所述的固定设备底座还包括长螺杆螺帽，所述的半环梁的两端均设有长螺杆固定凹槽，所述的长螺杆固定凹槽的一侧开设有长螺杆穿槽，所述的长螺杆的端部穿过长螺杆穿槽后与长螺杆螺帽螺接。

优选地，所述的轨道为钢构件。

优选地，所述的地面预埋板为钢制预埋板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明利用轨道与半环梁组件配合，将待固定设备固定在轨道上，待固定设备能够在轨道内调节位置，设备固定位置可以根据设备的大小进行调整，并且设备在轨道内固定后，能够在一定范围内波动，避免地震时对设备的破坏和影响，提高本发明的可靠性和适用性；

(2)本发明利用半环梁组件夹紧待固定设备，实现设备的安装，固定方式可靠并且不会破坏设备自身结构，提高本发明的适用范围；

(3)本发明利用长螺杆将半环梁预应力紧固，提高半环梁对待固定设备的夹持紧度，提高本发明的可靠性；

(4)本发明的轨道利用地面预埋板与建筑内地面固定连接，提高本发明的固定强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的半环梁固定在轨道上剖面图；

图4为本发明的轨道的剖面图；

图5为本发明的轨道与地面的固定结构示意图；

图6为本发明的单个待固定设备与半环梁组件的结构示意图；

图7为本发明的半环梁与长螺杆的连接结构示意图；

图8为本发明的倒T形螺杆的结构图；

图9为本发明的倒T形螺杆的俯视图

图10为本发明的长螺杆穿槽的结构示意图。

其中，1、轨道，2、半环梁，3、长螺杆，4、待固定设备，5、隔梁，6、连接螺帽，7、倒T形螺杆，8、地面预埋板，9、焊缝，10、倒T形槽，11、长螺杆固定凹槽，12、固定螺孔，13、长螺杆穿槽，14、长螺杆螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。

实施例

一种固定设备底座，如图1、2所示包括两个轨道1、半环梁组件、待固定设备4和轨道连接件，两个轨道1平行间隔设置，半环梁组件固定套设于待固定设备4的周侧，半环梁组件的底部通过轨道连接件与两个轨道1连接。

具体地，如图1、2、6、7所示，半环梁组件包括两个半环梁2和两个长螺杆3，两个半环梁2分别设于待固定设备4的两侧，两个长螺杆3平行设置，其中一个长螺杆3的两端分别与两个半环梁2的一侧的端部固定连接，另一个长螺杆3的两端分别与两个半环梁2的另一侧的端部固定连接。

本发明的一种实施方式中，半环梁2呈“[”形，半环梁2设于待固定设备4的侧面。

对于半环梁2与长螺杆3的具体连接形式，如图6、7、10所示，固定设备底座还包括长螺杆螺帽14，半环梁2的两端均设有长螺杆固定凹槽11，长螺杆固定凹槽11的一侧开设有长螺杆穿槽13，长螺杆3的端部穿过长螺杆穿槽13后与长螺杆螺帽14螺接。

为了便于半环梁2与轨道1的固定连接，如图3、4、8、9所示，轨道1的中部开设有倒T形槽9，半环梁2上开设有两个固定螺孔12，轨道连接件包括连接螺帽6和多个倒T形螺杆7，倒T形螺杆7的底部卡设于倒T形槽9内，倒T形螺杆7的顶部穿出倒T形槽9、穿过半环梁2上的固定螺孔12与连接螺帽6螺接。

为了对轨道1的安装固定，如图5所示，固定设备底座还包括地面预埋板8，地面预埋板8埋设于地面上，轨道1的底部与地面预埋板8固定连接。具体地，地面预埋板8与轨道1的底部焊接固定，轨道1的两侧面底部形成焊缝9。

本实施例中，为了提高设备强度，轨道1为钢制轨道。地面预埋板8为钢制预埋板。

本发明的一种实施方式中，如图1所示，固定设备底座包括多个待固定设备4和与待固定设备4数量相同的半环梁组件。该实施方式中，固定设备底座包括三个待固定设备4和三个半环梁组件。

本发明的另一种实施方式中，固定设备底座包括多个待固定设备4和一个半环梁组件，固定设备底座还包括隔梁5，隔梁5设于相邻的待固定设备4间，半环梁组件套设于多个待固定设备4的侧面。该实施方式中，固定设备底座包括三个待固定设备4、一个半环梁组件和两个隔梁5，所述的两个隔梁5设于三个待固定设备4间。

本发明使用时，先在地面上预埋地面预埋板8，然后将轨道1焊接在地面预埋板8上，将倒T型螺杆7插入轨道1的倒T形槽10内，旋转90度后穿出倒T形槽9、穿过半环梁2上的固定螺孔12与连接螺帽6螺接，完成预应力的施加，实现半环梁2的固定。将长螺杆3的端部穿过长螺杆穿槽13后与长螺杆螺帽14螺接，拧紧长螺杆螺帽14，并施加预应力，使半环梁2夹紧待固定设备4，完成安装。

上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。