一种注射成型模具加工用制品推出装置

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种注射成型模具加工用制品推出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，而注塑即注射成型模具也是模具加工中常用的技术手段。

现有的注射成型模具加工装置，在对模具进行注射过程中，通常利用多个电机对固体胚料进行搅拌，注射，无形中增加了生产的成本，并且现有的模具制品在注射完成后，难以推出，影响后续加工效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的生产成本高、不易推出等缺陷，提供一种注射成型模具加工用制品推出装置。所述一种注射成型模具加工用制品推出装置具有生产成本低、易推出等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射成型模具加工用制品推出装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有箱体，所述箱体右侧固定连接有加热板，所述底板上设有模具本体，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有壳体，所述壳体底部开设有第一开口，所述壳体顶部靠近右侧处插接有进料漏斗，所述壳体内腔右侧固定连接有第一轴承，所述壳体内腔固定连接有第一挡板，所述第一挡板上靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述第一挡板右侧设有转盘，所述转盘上设有转动机构，所述第一轴承内腔插接有转动杆，所述转动杆左端贯穿转盘和第二轴承，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮底部固定连接有转轴，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述转轴底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有若干个刮板，所述转轴左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体顶部靠近右侧处开设有进料口，所述箱体内腔靠近左侧处固定连接有第二挡板，所述第二挡板与箱体内腔右侧之间设有横板，所述横板的左右两侧分别于第二挡板和箱体固定连接，所述横板上开设有若干个漏孔，所述横板底部靠近中间位置处设有第一槽轮，所述第二挡板左侧靠近底部处设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有传动机构，所述第一槽轮底部设有活动板，所述活动板上固定连接有第一螺纹套，所述横板底部靠近中间位置处固定连接有第四轴承，所述第四轴承插接有第一螺纹杆，所述箱体底部靠近右侧处固定连接有第五轴承，所述第一螺纹杆底端贯穿第一槽轮、第一螺纹套和第五轴承，并固定连接有齿轮，所述活动板右侧设有限位机构，所述活动板底部靠近右侧处固定连接有弹簧，所述弹簧底端与箱体内腔底部固定连接，所述箱体内腔底部靠近中间位置处固定连接有第三挡板，所述第二槽轮内腔贯穿设有第二螺纹杆，所述第二挡板左侧靠近顶部处设有活塞，所述活塞上固定连接有第二螺纹套，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有第六轴承，所述第二螺纹杆顶端贯穿第二螺纹套，并插接在第六轴承内腔，所述箱体底部靠近左侧处插接有出料漏斗，所述底板顶部靠近前侧处开设有凹槽，所述模具本体位于凹槽内腔，所述凹槽内腔靠近中间位置处固定连接有固定块，所述齿轮位于凹槽内腔靠近后侧处，所述齿轮前侧设有齿条，所述齿条后侧固定连接有若干个齿块，所述齿条底部固定连接有第一滑块，所述凹槽内腔底部开设有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述齿条前侧设有推出机构。

优选的，所述推出机构包括连接杆，所述固定块上开设有开槽，所述连接杆后侧贯穿开槽内腔，并与齿条固定连接，所述连接杆前端设有活动杆，所述连接杆与活动杆之间设有轴销，所述连接杆通过轴销与活动杆活动连接，所述连接杆左侧固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有簧片，所述簧片远离连接板的一侧与活动杆固定连接，所述连接杆右侧固定连接有限位板。

优选的，所述限位机构包括第二滑块，所述第二滑块固定连接在活动板的右侧，所述箱体内腔右侧开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

优选的，所述传动机构包括第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述第二挡板上开设有与皮带相互匹配的通孔，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。

优选的，所述活动板左侧与第二挡板相互贴合，且所述活动板为倾斜设置。

优选的，所述齿条通过若干个齿块与齿轮活动连接，若干个所述齿块从左至右依次呈线性排列。

优选的，所述转动机构包括若干杆直板，若干个所述直板均固定连接在转盘的外侧边缘，所述直板远离转盘的一侧固定连接有筒。

一种注射成型模具加工用制品推出装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将需要注射的模具本体从底板的右侧放入凹槽内腔中，使得模具本体位于固定块的前侧，并使得模具本体左侧与活动杆右侧相互贴合；

S2：通过外接电源对加热板加热，将固体胚料从进料漏斗中放入，当固定胚料与筒碰出时，带动筒体向下移动，并通过进料口掉落至箱体的内腔右侧中，若干个筒移动通过直板带动转盘旋转，转盘旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动第一锥形齿轮旋转；

S3：第一锥形齿轮旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动若干个搅拌杆旋转，加热板对固体胚料进行加热，且若干个搅拌杆对胚料进行搅拌；

S4：转轴旋转的同时带动若干个刮板旋转，融化后的液体胚料通过若干个漏孔掉落至活动板上，并带动活动板向下移动，第二滑块和第二滑槽对活动板限位，活动板向下移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆上向下移动，并带动第一螺纹杆旋转，且活动板向下移动压缩弹簧向下移动；

S5：第一螺纹杆旋转带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转通过皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮旋转带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动第二螺纹套向下移动，第二螺纹套向下移动带动活塞向下移动，当活动板左侧与第二挡板分离时，液体胚料从活动板上滑落至箱体的左侧，活塞向下移动压缩空气，将液体胚料通过出料漏斗注射进模具本体中；

S6：第一螺纹杆在旋转的同时带动齿轮旋转，齿轮旋转通过齿块带动齿条向右移动，齿条向右移动带动连接杆向右移动，连接杆向右移动带动活动杆向右移动，当活动杆右侧与模具本体碰触时，活动杆在簧片作用下向左翻转使得活动杆从模具本体的后侧穿过，并移动到模具本体的右侧；

S7：当活动板上液体胚料减少时，弹簧复位带动活动板向上移动，活动板向上移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆上向上移动，并带动第一螺纹杆反向旋转，第一螺纹杆反向旋转带动齿轮反向旋转；

S8：齿轮反向旋转带动齿条向左移动，齿条向左移动带动连接杆和活动杆向左移动，通过限位板的作用，活动杆不发生翻转并推动模具本体向凹槽内腔左侧移动，从而将注射成型后的模具本体推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用固体胚料自身的重力，通过筒、直板和转盘的相互配合驱动转动杆旋转，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和若干个搅拌杆之间的相互配合对固体胚料进行加热融化，通过刮板的设置避免漏孔堵塞，通过活动板、第一螺纹套、第一螺纹杆和弹簧之间的相互配合带动活塞挤压空气将液体胚料通过出料漏斗注射进模具中，通过齿轮、齿条、齿块、连接杆、活动杆和限位板之间的相互配合将注射完成后的模具推出，操作便捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图；

图2为本发明部件底板俯视剖视图；

图3为本发明部件底板右视剖视图；

图4为本发明图1中A处的放大图；

图5位本发明图2中B处的放大图；

图6位本发明图3中C处的放大图。

图中标号：1、底板；2、箱体；3、壳体；4、进料漏斗；5、筒；6、直板；7、转动杆；8、转盘；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转轴；12、搅拌杆；13、加热板；14、第二滑块；15、弹簧；16、第二滑槽；17、第一螺纹杆；18、活塞；19、第二螺纹杆；20、第二槽轮；21、皮带；22、出料漏斗；23、固定块；24、模具本体；25、连接杆；26、齿轮；27、齿条；28、第一滑槽；29、活动板；30、第一槽轮；31、横板；32、第一滑块；33、活动杆；34、连接板；35、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种注射成型模具加工用制品推出装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有箱体2，箱体2右侧固定连接有加热板13，底板1上设有模具本体24，箱体2顶部靠近右侧处固定连接有壳体3，壳体3底部开设有第一开口，壳体3顶部靠近右侧处插接有进料漏斗4，壳体3内腔右侧固定连接有第一轴承，壳体3内腔固定连接有第一挡板，第一挡板上靠近中间位置处固定连接有第二轴承，第一挡板右侧设有转盘8，转盘8上设有转动机构，转动机构包括若干杆直板6，若干个直板6均固定连接在转盘8的外侧边缘，直板6远离转盘8的一侧固定连接有筒5，第一轴承内腔插接有转动杆7，转动杆7左端贯穿转盘8和第二轴承，并固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9底部啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10底部固定连接有转轴11，箱体2顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，转轴11底端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有若干个刮板，转轴11左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆12，箱体2顶部靠近右侧处开设有进料口，箱体2内腔靠近左侧处固定连接有第二挡板，第二挡板与箱体2内腔右侧之间设有横板31，横板31的左右两侧分别于第二挡板和箱体2固定连接，横板31上开设有若干个漏孔，横板31底部靠近中间位置处设有第一槽轮30，第二挡板左侧靠近底部处设有第二槽轮20，第一槽轮30与第二槽轮20之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮30和第二槽轮20，第一槽轮30与第二槽轮20之间设有皮带21，第二挡板上开设有与皮带21相互匹配的通孔，第一槽轮30通过皮带21与第二槽轮20传动连接，第一槽轮30底部设有活动板29，活动板29左侧与第二挡板相互贴合，且活动板29为倾斜设置，活动板29上固定连接有第一螺纹套，横板31底部靠近中间位置处固定连接有第四轴承，第四轴承插接有第一螺纹杆17，箱体2底部靠近右侧处固定连接有第五轴承，第一螺纹杆17底端贯穿第一槽轮30、第一螺纹套和第五轴承，并固定连接有齿轮26，活动板29右侧设有限位机构，限位机构包括第二滑块14，第二滑块14固定连接在活动板29的右侧，箱体2内腔右侧开设有与第二滑块14相互匹配的第二滑槽16，第二滑块14活动连接在第二滑槽16的内腔，避免活动板29发生偏移，活动板29底部靠近右侧处固定连接有弹簧15，弹簧15底端与箱体2内腔底部固定连接，箱体2内腔底部靠近中间位置处固定连接有第三挡板，第二槽轮20内腔贯穿设有第二螺纹杆19，第二挡板左侧靠近顶部处设有活塞18，活塞18上固定连接有第二螺纹套，箱体2内腔顶部靠近左侧处固定连接有第六轴承，第二螺纹杆19顶端贯穿第二螺纹套，并插接在第六轴承内腔，箱体2底部靠近左侧处插接有出料漏斗22，底板1顶部靠近前侧处开设有凹槽，模具本体24位于凹槽内腔，凹槽内腔靠近中间位置处固定连接有固定块23，齿轮26位于凹槽内腔靠近后侧处，齿轮26前侧设有齿条27，齿条27通过若干个齿块与齿轮26活动连接，若干个齿块从左至右依次呈线性排列，齿条27后侧固定连接有若干个齿块，齿条27底部固定连接有第一滑块32，凹槽内腔底部开设有与第一滑块32相互匹配的第一滑槽28，第一滑块32活动连接在第一滑槽28的内腔，齿条27前侧设有推出机构，推出机构包括连接杆25，固定块23上开设有开槽，连接杆25后侧贯穿开槽内腔，并与齿条27固定连接，连接杆25前端设有活动杆33，连接杆25与活动杆33之间设有轴销，连接杆25通过轴销与活动杆33活动连接，连接杆25左侧固定连接有连接板34，连接板34顶部固定连接有簧片，簧片远离连接板34的一侧与活动杆33固定连接，连接杆25右侧固定连接有限位板35，便于推出。

一种注射成型模具加工用制品推出装置及使用方法，包括以下步骤：

S1：将需要注射的模具本体24从底板1的右侧放入凹槽内腔中，使得模具本体24位于固定块23的前侧，并使得模具本体24左侧与活动杆33右侧相互贴合；

S2：通过外接电源对加热板13加热，将固体胚料从进料漏斗4中放入，当固定胚料与筒5碰出时，带动筒体5向下移动，并通过进料口掉落至箱体2的内腔右侧中，若干个筒5移动通过直板6带动转盘8旋转，转盘8旋转带动转动杆7旋转，转动杆7旋转带动第一锥形齿轮9旋转；

S3：第一锥形齿轮9旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮10旋转，第二锥形齿轮10旋转带动转轴11旋转，转轴11旋转带动若干个搅拌杆12旋转，加热板13对固体胚料进行加热，且若干个搅拌杆12对胚料进行搅拌；

S4：转轴11旋转的同时带动若干个刮板旋转，融化后的液体胚料通过若干个漏孔掉落至活动板29上，并带动活动板29向下移动，第二滑块14和第二滑槽16对活动板29限位，活动板29向下移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆17上向下移动，并带动第一螺纹杆17旋转，且活动板29向下移动压缩弹簧15向下移动；

S5：第一螺纹杆17旋转带动第一槽轮30旋转，第一槽轮30旋转通过皮带21带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20旋转带动第二螺纹杆19旋转，第二螺纹杆19旋转带动第二螺纹套向下移动，第二螺纹套向下移动带动活塞18向下移动，当活动板29左侧与第二挡板分离时，液体胚料从活动板29上滑落至箱体2的左侧，活塞18向下移动压缩空气，将液体胚料通过出料漏斗22注射进模具本体24中；

S6：第一螺纹杆17在旋转的同时带动齿轮26旋转，齿轮26旋转通过齿块带动齿条27向右移动，齿条27向右移动带动连接杆25向右移动，连接杆25向右移动带动活动杆33向右移动，当活动杆33右侧与模具本体24碰触时，活动杆33在簧片作用下向左翻转使得活动杆33从模具本体24的后侧穿过，并移动到模具本体24的右侧；

S7：当活动板29上液体胚料减少时，弹簧15复位带动活动板29向上移动，活动板29向上移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆17上向上移动，并带动第一螺纹杆17反向旋转，第一螺纹杆17反向旋转带动齿轮26反向旋转；

S8：齿轮26反向旋转带动齿条27向左移动，齿条27向左移动带动连接杆25和活动杆33向左移动，通过限位板35的作用，活动杆33不发生翻转并推动模具本体24向凹槽内腔左侧移动，从而将注射成型后的模具本体24推出。

工作原理：本发明在使用时，将需要注射的模具本体24从底板1的右侧放入凹槽内腔中，使得模具本体24位于固定块23的前侧，并使得模具本体24左侧与活动杆33右侧相互贴合，通过外接电源对加热板13加热，将固体胚料从进料漏斗4中放入，当固定胚料与筒5碰出时，带动筒体5向下移动，并通过进料口掉落至箱体2的内腔右侧中，若干个筒5移动通过直板6带动转盘8旋转，转盘8旋转带动转动杆7旋转，转动杆7旋转带动第一锥形齿轮9旋转，第一锥形齿轮9旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮10旋转，第二锥形齿轮10旋转带动转轴11旋转，转轴11旋转带动若干个搅拌杆12旋转，加热板13对固体胚料进行加热，且若干个搅拌杆12对胚料进行搅拌，转轴11旋转的同时带动若干个刮板旋转，融化后的液体胚料通过若干个漏孔掉落至活动板29上，并带动活动板29向下移动，第二滑块14和第二滑槽16对活动板29限位，活动板29向下移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆17上向下移动，并带动第一螺纹杆17旋转，且活动板29向下移动压缩弹簧15向下移动，第一螺纹杆17旋转带动第一槽轮30旋转，第一槽轮30旋转通过皮带21带动第二槽轮20旋转，第二槽轮20旋转带动第二螺纹杆19旋转，第二螺纹杆19旋转带动第二螺纹套向下移动，第二螺纹套向下移动带动活塞18向下移动，当活动板29左侧与第二挡板分离时，液体胚料从活动板29上滑落至箱体2的左侧，活塞18向下移动压缩空气，将液体胚料通过出料漏斗22注射进模具本体24中，第一螺纹杆17在旋转的同时带动齿轮26旋转，齿轮26旋转通过齿块带动齿条27向右移动，齿条27向右移动带动连接杆25向右移动，连接杆25向右移动带动活动杆33向右移动，当活动杆33右侧与模具本体24碰触时，活动杆33在簧片作用下向左翻转使得活动杆33从模具本体24的后侧穿过，并移动到模具本体24的右侧，当活动板29上液体胚料减少时，弹簧15复位带动活动板29向上移动，活动板29向上移动带动第一螺纹套在第一螺纹杆17上向上移动，并带动第一螺纹杆17反向旋转，第一螺纹杆17反向旋转带动齿轮26反向旋转，齿轮26反向旋转带动齿条27向左移动，齿条27向左移动带动连接杆25和活动杆33向左移动，通过限位板35的作用，活动杆33不发生翻转并推动模具本体24向凹槽内腔左侧移动，从而将注射成型后的模具本体24推出，操作便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。