一种具有分离导通式弹片结构的闭环马达及其电路导通方式

技术领域

本发明涉及音圈马达技术领域，尤其涉及一种具有分离导通式弹片结构的闭环马达及其电路导通方式，适用于移动端设备中摄像头可沿光轴方向自动对焦的镜头驱动装置。

背景技术

由于音圈马达(Voice Coil Motor，VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，音圈马达的自动调焦功能仍为性价比最高的方案。通过将光学镜头固定在音圈马达的载体上，载体作为镜头移动的动力单元，通过弹性结构连接音圈马达的载体与外壳，当马达通电后，载体将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能。

音圈马达主要由外壳、上弹片、载体、线圈、磁铁、下弹片、底座、电路板等组成。现有的音圈马达只能实现底座侧与电路板的导通，即通过下弹片实现对电路板和载体上的线圈的导通，而对于马达天面侧的模组或元器件不能实现电路导通和信号传送，只能另配置电路板，则导致占用空间大，不利于电子产品的小型化设计。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构紧凑、使用可靠的具有分离导通式弹片结构的闭环马达及其电路导通方式，解决现有音圈马达只能单侧导通的问题，加工工艺简单，生产成本低，通用性好，利于电子产品的小型化设计。

本发明的技术方案是：

一种具有分离导通式弹片结构的闭环马达，包括外壳、载体、底座、设于载体上的线圈、与线圈对应布置的磁铁、与载体天面连接的上弹片、连接于载体底面与底座之间的下弹片、位于底座与外壳间的电路板，其技术要点是：所述上弹片为分离式结构，其由多个用于马达天面侧电路、信号导通的独立弹片组成，每个独立弹片由与载体连接的内连接框、与底座侧挡墙顶面连接的外连接框、连接于内、外连接框之间的弦线部构成，所述内连接框上表面设有焊盘，所述外壳对应焊盘位置设有避让缺口，所述底座内注塑有多个贯通式料带，所述贯通式料带的数量与独立弹片的数量相等且一一对应，每个贯通式料带的一端由底座侧挡墙内延伸至侧挡墙顶面并与其对应的独立弹片的外连接框连接，贯通式料带的另一端与电路板连接，所述下弹片上设有与线圈的接线处连接的焊接部，所述底座内另注塑有金属片，所述金属片一端与下弹片连接，另一端与电路板连接。

上述的具有分离导通式弹片结构的闭环马达，所述线圈的数量为两个，对称侧绕于载体的两个对立侧面，所述磁铁分为两组，两组磁铁与两个线圈一一对应。

上述的具有分离导通式弹片结构的闭环马达，所述磁铁的外侧增设倒置的U型导磁片，磁铁固定于U型导磁片的一个侧壁Ⅰ内表面，该侧壁Ⅰ外表面与外壳连接固定，与侧壁Ⅰ相对的侧壁Ⅱ不与磁铁和线圈接触，所述载体天面侧设有对应侧壁Ⅱ的避让槽。

上述的具有分离导通式弹片结构的闭环马达，所述载体没有设置线圈的侧面开孔并在孔中设置霍尔磁石，所述底座的侧挡墙对应霍尔磁石的侧面设有镂空结构，所述电路板上设有通过镂空结构与霍尔磁石对应的传感器。

一种如上所述的闭环马达的电路导通方式，其技术要点是：电路板通过各个贯通式料带、与贯通式料带连接的上弹片的各个独立弹片向马达天面侧模组或功能性元器件送电或传送信号，电路板通过各个金属片、与金属片连接的下弹片向线圈送电，从而实现双向电路导通。

本发明的有益效果是：

1、取消传统的上弹片结构，将上弹片制作为分离式结构，即制作为多个用于马达天面侧电路、信号导通的独立弹片，独立弹片的内连接框上设置焊盘，通过焊盘连接其他模组或功能元器件，独立弹片的外连接框通过贯通式料带与电路板连接，则实现电路板向马达天面侧其他模组或其他功能性元器件送电或传送信号的目的；而电路板另通过金属片、下弹片与线圈电连，以对线圈供电，实现底座侧电路导通，从而与马达天面侧电路连接结构共同实现双向导通方式，解决了现有音圈马达只能单侧导通的问题。

2、上弹片的分离式结构有利于电子产品的小型化设计，同时加工工艺简单，生产成本低，通用性好。

附图说明

图1是本发明所述马达的结构示意图；

图2是本发明所述马达的爆炸示意图；

图3是本发明的载体、底座、电路板的装配图；

图4是本发明的载体的结构示意图；

图5是本发明的上弹片结构、贯通式料带的连接结构示意图；

图6是本发明的电路导通示意图；

图7是本发明的载体、U型导磁片、磁铁、线圈的结构示意图；

图8是本发明载体、下弹片、线圈的装配示意图；

图9是本发明的各个贯通式料带和金属片在底座上的布置示意图。

图中：1.外壳、101.避让缺口、2.载体、201.避让槽、3.上弹片、301.焊盘、302.内连接框、303.弦线部、304.外连接框、4.电路板、5.U型导磁片、6.磁铁、7.线圈、701.接线处、8.下弹片、801.下簧片、802.焊接部、9.底座、10.传感器、11.霍尔磁石、12.金属片、13.贯通式料带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作详细描述。

如图1-图9所示，该具有分离导通式弹片结构的闭环马达，包括外壳1、载体2、底座9、设于载体2上的线圈7、与线圈7对应布置的磁铁6、与载体2天面连接的上弹片3、连接于载体2底面与底座9之间的下弹片8、位于底座9与外壳1间的电路板4。

其中，所述上弹片8为分离式结构，其由多个用于马达天面侧电路、信号导通的独立弹片组成，每个独立弹片由与载体2连接的内连接框302、与底座9侧挡墙顶面连接的外连接框304、连接于内、外连接框之间的弦线部303构成，所述内连接框302上表面设有焊盘301。所述外壳1对应焊盘301位置设有避让缺口101。所述底座9内注塑有多个贯通式料带13，所述贯通式料带13的数量与独立弹片的数量相等且一一对应。每个贯通式料带13的一端由底座9侧挡墙内延伸至侧挡墙顶面并与其对应的独立弹片的外连接框304连接，贯通式料带13的另一端与电路板4连接。所述下弹片8上设有与线圈7的接线处701连接的焊接部802，所述底座9内另注塑有金属片12，所述金属片12一端与下弹片8连接，另一端与电路板4连接。

本实施例中，各个独立弹片的内连接框302和外连接框304分别采用铆接柱定位方式与载体2和底座9侧挡墙连接，以增大独立弹片与载体和底座的连接强度，铆接柱位置点胶覆盖。所述线圈7的数量为两个，对称侧绕于载体2的两个对立侧面。所述磁铁6的数量为四个，两两一组上下排列，分为两组，两组磁铁6与两个线圈7一一对应。每组磁铁6的外侧增设倒置的U型导磁片5，磁铁6固定于U型导磁片5的一个侧壁Ⅰ内表面，该侧壁Ⅰ外表面与外壳1连接固定，与侧壁Ⅰ相对的侧壁Ⅱ不与磁铁5和线圈7接触，所述载体2天面侧设有对应侧壁Ⅱ的避让槽201。U型导磁片5的设置增强了沿光轴方向的电磁驱动力。

所述载体2没有设置线圈的侧面开孔并在孔中设置霍尔磁石11，所述底座9的侧挡墙对应霍尔磁石11的侧面设有镂空结构，所述电路板4上设有通过镂空结构与霍尔磁石11对应的传感器10。通过检测霍尔磁石11产生磁场的强弱，传感器10产生电信号进行传递，以根据线圈7电流大小对载体2位移进行控制。

本发明所述的闭环马达的电路导通方式，其中，电路板4通过各个贯通式料带13、与贯通式料带13连接的上弹片3的各个独立弹片向马达天面侧模组或功能性元器件送电或传送信号，电路板4通过各个金属片12、与金属片12连接的下弹片8向线圈7送电，从而实现双向电路导通。本实施例中，独立弹片的数量为4个，贯通式料带13的数量为4个，因此，电路板4向马达天面侧具有4条导通路径；下弹片8由两个对称布置的下簧片801组成，每个下簧片801与线圈7一一对应，金属片12的数量为2个且与下簧片801一一对应，电路板4通过金属片12和对应的下簧片801分别向两个线圈7供电。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。