一种电动金属剪钳

技术领域：

本发明涉及金属剪钳产品技术领域，特指一种电动金属剪钳。

背景技术：

金属剪是一种机械工具，其是一种快速切断钢筋、钢丝绳、电缆等金属材料的工具，其被各行业广泛应用。

但是目前的金属剪都是手动，其剪切金属材料时需要用较大的力气，劳动强度大，且对于直径较大的金属，则出现无法剪断的现象，且目前的金属剪仅具有剪切的功能，其功能单一，并不能满足消费者的使用要求。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电动金属剪钳。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该电动金属剪钳包括外壳、安装于外壳上端的支架、安装于支架上端并可相互张开或闭合的第一刀片和第二刀片以及用于驱动该第一刀片和第二刀片张开或闭合的电动驱动装置、用于驱动该电动驱动装置工作的扳机，其中，所述第一刀片内侧末端设置有多个第一钳齿，且第二刀片内侧末端设置有多个用于与第一钳齿配合夹紧外物的第二钳齿；所述第二刀片中部设置有用于配合第一刀片剪切金属的第二刀刃。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一刀片中部设置有用于容置棒状金属并防止棒状金属脱离的防脱槽；该第二刀片中部设置有防脱切槽，该防脱切槽底部设置有所述的第二刀刃，该第二刀刃的横截面呈V字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一刀片包括有固定于所述支架上端的主刀片以及固定于主刀片侧面的副刀片，该主刀片和副刀片上均成型有所述的第一钳齿，该主刀片上的第一钳齿、副刀片上的第一钳齿与第二刀片上的第二钳齿呈品字形分布，且该主刀片与副刀片之间形成有供第二刀片嵌入的容刀槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述副刀片与主刀片对接的面成型有凸座，该凸座与副刀片内侧面及主刀片内侧面之间形成所述的容刀槽；所述凸座设置有至少两个第一定位孔和至少一个螺纹孔；所述主刀片设置有与该第一定位孔对应的第二定位孔以及与该螺纹孔对应的穿孔，螺丝穿过该主刀片的穿孔螺旋固定于该螺纹孔中，定位柱卡嵌固定于该第一定位孔和第二定位孔中，使副刀片与主刀片固定在一起；所述副刀片与主刀片均设置有所述的防脱槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二刀片以可旋转的方式安装于该支架上；所述电动驱动装置包括有安装于支架上端并用于驱动该第二刀片转动的摆齿、用于驱动该摆齿摆动的防跳齿驱动机构和驱动该防跳齿驱动机构工作的电机组件及用于供电的电池。

进一步而言，上述技术方案中，所述支架上水平穿设有销轴，该销轴端部螺旋固定有螺母，所述第一刀片、第二刀片及摆齿分别设置有供销轴穿过的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，摆齿上端与第二刀片通过第一销钉固定以联动，第一刀片下端通过第二销钉与支架固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述防跳齿驱动机构包括通过轴承安装于支架上的驱动轴、安装于该驱动轴端部的大齿盘和螺旋于该驱动轴上并用于将大齿盘限定于该驱动轴上的防松螺母，该大齿盘与电机组件上的伞齿轮啮合；所述驱动轴端部设置有正螺纹段和位于正螺纹段端部的反螺纹段，且该反螺纹段的直径小于该正螺纹段的直径；所述大齿盘中心设置有与正螺纹段适配的正螺纹孔，该防松螺母具有与反螺纹段适配的反螺纹孔，该大齿盘通过正螺纹孔与正螺纹段螺旋固定，且该防松螺母通过反螺纹孔与反螺纹段螺旋固定，使大齿盘与驱动轴固定连接；所述驱动轴相对成型有正螺纹段的另一端一体成型有驱动齿轮，该驱动齿轮与摆齿啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述防松螺母内侧一体连接有垫片，该垫片与大齿盘外侧面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述垫片内侧面成型有多个防滑凸齿，该防滑凸齿与大齿盘外侧面接触；所述大齿盘外侧面成型有凸环部，所述防滑凸齿与凸环部抵触。

进一步而言，上述技术方案中，所述电机组件包括有筒体、安装于该筒体内的减速齿轮组、安装于减速齿轮组上端并连动的伞齿轮和安装于减速齿轮组下端并用于驱动该减速齿轮组工作的外转子马达，该外转子马达中壳体端部外围设置有按圆周分布的叶片，该叶片之间形成有导风槽，且该导风槽贯穿该壳体端部，该外转子马达工作后，该壳体旋转，该叶片在转动过程中产生气流以散热。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用电动驱动装置驱动该第一刀片和第二刀片张开或闭合以剪切金属，其无需人工用力，操作起来极为方便，且省力，使用起来极为方便，且第一刀片内侧末端和第二刀片内侧末端分别设置有多个用于配合夹紧外物的第一钳齿和第二钳齿，其起到电动钳子的功能，以满足不同的使用要求，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明局部的内部结构图；

图3是本发明局部另一视角的内部结构图；

图4是本发明中防跳齿驱动机构的立体图；

图5是本发明中防跳齿驱动机构的立体分解图；

图6是本发明中第一刀片的立体分解图；

图7是本发明中第二刀片的立体图；

图8是本发明中外转子马达的立体图；

图9是本发明中外转子马达的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-9所示，为一种电动金属剪钳，其特征在于：其包括外壳1、安装于外壳1上端的支架2、安装于支架2上端并可相互张开或闭合的第一刀片3和第二刀片4以及用于驱动该第一刀片3和第二刀片4张开或闭合的电动驱动装置、用于驱动该电动驱动装置工作的扳机5，其中，所述第一刀片3内侧末端设置有多个第一钳齿31，且第二刀片4内侧末端设置有多个用于与第一钳齿31配合夹紧外物的第二钳齿41；所述第二刀片4中部设置有用于配合第一刀片3剪切金属的第一刀刃32和第二刀刃42。本发明采用电动驱动装置驱动该第一刀片3和第二刀片4张开或闭合以剪切金属，其无需人工用力，操作起来极为方便，且省力，使用起来极为方便，且第一刀片3内侧末端和第二刀片4内侧末端分别设置有多个用于配合夹紧外物的第一钳齿31和第二钳齿41，其起到电动钳子的功能，以满足不同的使用要求，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述第一刀片3中部设置有用于容置棒状金属并防止棒状金属脱离的防脱槽33；该第二刀片4中部设置有防脱切槽40，该防脱切槽40底部设置有所述的第二刀刃42，该第二刀刃42的横截面呈V字形。此造型的第一刀刃32和第二刀刃72在剪切棒状金属时，第一刀片3中部的防脱槽33与第二刀片4中部的防脱切槽40向包住棒状金属，可有效防止棒状金属脱离，并且可更好的剪切棒状金属，保证切断棒状金属，使用起来极为方便。

所述第一刀片3包括有固定于所述支架2上端的主刀片301以及固定于主刀片301侧面的副刀片302，该主刀片301和副刀片302上均成型有所述的第一钳齿31，该主刀片301上的第一钳齿31、副刀片302上的第一钳齿31与第二刀片4上的第二钳齿41呈品字形分布，以此可更好的夹持住产品，以更好的实现电动钳子的功能，且该主刀片301与副刀片302之间形成有供第二刀片4嵌入的容刀槽30，以致该第一刀片3与第二刀片4相互闭合以剪切棒状金属时，该第二刀片4嵌入该容刀槽30，该容刀槽30起到导向作用，且可防止该第二刀片4相对第一刀片3偏离，包住第一刀片3与第二刀片4稳定闭合，剪切力更加稳定，可更好的剪断棒状金属。

所述副刀片302与主刀片301对接的面成型有凸座303，该凸座303与副刀片302内侧面及主刀片301内侧面之间形成所述的容刀槽30；所述凸座303设置有至少两个第一定位孔304和至少一个螺纹孔305；所述主刀片301设置有与该第一定位孔304对应的第二定位孔306以及与该螺纹孔305对应的穿孔307，螺丝308穿过该主刀片301的穿孔307螺旋固定于该螺纹孔305中，定位柱309卡嵌固定于该第一定位孔304和第二定位孔306中，使副刀片302与主刀片301固定在一起，且结构极为稳定。所述副刀片302与主刀片301均设置有所述的防脱槽33。

所述第一刀片3固定于该支架2上，所述第二刀片4以可旋转的方式安装于该支架2上；所述电动驱动装置包括有安装于支架2上端并用于驱动该第二刀片4转动的摆齿6、用于驱动该摆齿6摆动的防跳齿驱动机构7和驱动该防跳齿驱动机构7工作的电机组件8及用于供电的电池9。

所述电机组件8包括有筒体82、安装于该筒体82内的减速齿轮组、安装于减速齿轮组上端并连动的伞齿轮81和安装于减速齿轮组下端并用于驱动该减速齿轮组工作的外转子马达84，该外转子马达84位于筒体82内，该外转子马达84中壳体841端部外围设置有按圆周分布的叶片801，该叶片801之间形成有导风槽802，且该导风槽802贯穿该壳体841端部，该外转子马达84工作后，该壳体841旋转，该叶片801在转动过程中产生气流以散热。外转子马达84结构简单，并且在壳体841端部外围设置有按圆周分布的叶片801，通过叶片801在转动过程中，通过导风槽802产生轴向气流以实现散热，其散热效果极为理想，其使用起来十分方便。

所述支架2上水平穿设有销轴21，该销轴21端部螺旋固定有螺母22，所述第一刀片3、第二刀片4及摆齿6分别设置有供销轴21穿过的第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，摆齿6上端与第二刀片4通过第一销钉61固定以联动，第一刀片3下端通过第二销钉与支架2固定连接。

所述防跳齿驱动机构7包括通过轴承71安装于支架2上的驱动轴72、安装于该驱动轴72端部的大齿盘73和螺旋于该驱动轴72上并用于将大齿盘73限定于该驱动轴72上的防松螺母74，该大齿盘3与电机组件8上的伞齿轮81啮合；所述驱动轴72端部设置有正螺纹段721和位于正螺纹段721端部的反螺纹段722，且该反螺纹段722的直径小于该正螺纹段721的直径；所述大齿盘73中心设置有与正螺纹段721适配的正螺纹孔731，该防松螺母74具有与反螺纹段722适配的反螺纹孔740，该大齿盘73通过正螺纹孔731与正螺纹段721螺旋固定，且该防松螺母74通过反螺纹孔740与反螺纹段722螺旋固定，使大齿盘73与驱动轴72固定连接；所述驱动轴72相对成型有正螺纹段721的另一端一体成型有驱动齿轮723，该驱动齿轮723与摆齿6啮合。

本发明于驱动轴72端部设置有正螺纹段721和位于正螺纹段721端部的反螺纹段722，且该反螺纹段722的直径小于该正螺纹段721的直径，以致大齿盘73通过正螺纹孔731与该正螺纹段721螺旋固定，且该防松螺母74通过反螺纹孔740与反螺纹段722螺旋固定，使大齿盘73与驱动轴72固定连接，也就是说，该大齿盘及防松螺母74一正一反螺旋固定于该驱动轴72上，即使大齿盘及防松螺母74长期进行正转和/或反转后，该大齿盘即将出现松动时，该防松螺母74会不断旋紧，使该大齿盘不会出现松动，保证大齿盘73稳定安装于驱动轴72上，使该大齿盘73与伞齿轮81的配合间隙不会增大，从而达到防跳齿的功效，且该防松螺母4也不会意外脱出，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述防松螺母74内侧一体连接有垫片741，该垫片741与大齿盘73外侧面接触。使防松螺母74对大齿盘73形成一定的限位作用，防止该大齿盘73松脱。进一步而言，所述垫片741内侧面成型有多个防滑凸齿(图未示)，该防滑凸齿与大齿盘73外侧面接触，使垫片741能够对大齿盘73起到止转的功效。

所述大齿盘73外侧面成型有凸环部731，所述防滑凸齿与凸环部731抵触，可提高耐磨作用。

综上所述，本发明采用电动驱动装置驱动该第一刀片3和第二刀片4张开或闭合以剪切金属，其无需人工用力，操作起来极为方便，且省力，使用起来极为方便，且第一刀片3内侧末端和第二刀片4内侧末端分别设置有多个用于配合夹紧外物的第一钳齿31和第二钳齿41，其起到电动钳子的功能，以满足不同的使用要求，令本发明具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。