一种尘污分离装置及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种尘污分离装置及吸尘器。

背景技术

真空吸尘器是市面上非常常见的电器设备。通过在真空吸尘器中设置真空电机，将携带有尘污的空气吸入到吸尘器内部，经过分离后，尘污存留在真空吸尘器里面，经过过滤后的洁净空气排出至外界。

现有技术中，为了实现对尘污的分离操作，通常在真空吸尘器内部设置袋式分离器或旋风分离器。

对于袋式分离器来说，袋式分离器的主要结构是在吸尘器内部安装的一个具有过滤能力的集尘袋，袋上有小孔，可以过滤掉流经集尘袋的气流中所携带的颗粒物(尘污)。但是，在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降；在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本；污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的。但是，旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。

现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。

但这种分离器在设计中，带有污物的气流直接冲击转盘。污物中的大质量颗粒将对转盘造成损伤，且影响转盘的平衡运动。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的污物分离器在受到携带大质量颗粒的气流冲击后，容易发生损伤的缺陷。

为此，本发明提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气部；过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网一侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。

本发明提供的尘污分离装置，所述进气部包括柱状管，以及设置在所述柱状管一端的凸出部，所述凸出部与所述集尘腔相连接。

本发明提供的尘污分离装置，所述进气部设置在所述集尘腔上靠近所述主体的一侧。

本发明提供的尘污分离装置，所述主体内部设置有支架，所述过滤网电机设置在所述支架上。

本发明提供的尘污分离装置，所述支架上与所述过滤网电机相对应的部位设置连接柱，所述过滤网电机设置在所述连接柱上。

本发明提供的尘污分离装置，所述过滤网的中心朝向远离所述过滤网电机的方向凸出设置。

本发明提供的尘污分离装置，所述过滤网上与所述过滤网电机相连接的部位设置有连接套，所述过滤网电机的输出轴设置在所述连接套上。

本发明提供的尘污分离装置，所述过滤网呈锥形设置。

本发明提供的尘污分离装置，所述主体上与所述真空电机相对应的部位设置有凹槽，所述真空电机适于嵌入所述凹槽中。

本发明提供的尘污分离装置，所述主体的侧壁上设置有排气孔。

本发明提供的尘污分离装置，所述主体与所述集尘腔相对应的部位分别设置有螺纹，所述主体和/或所述集尘腔上位于螺纹靠近所述过滤网的一侧设置有密封圈。

本发明提供一种吸尘器，包括：本发明提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气部位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置有真空电机；风轮，可拆卸地设置在所述真空电机上；集尘腔，可拆卸地设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接，所述集尘腔上设置有进气部；过滤网电机，设置在所述主体中，所述过滤网电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网一侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。

本发明中，进气部设置在所述集尘腔上位于所述过滤网两侧的侧壁上，在所述进气部与所述集尘腔相连接的部位，所述进气部的至少一部分的切线与所述集尘腔对应部位的切线相互重合。

通过上述的设置方式，过滤网自身高速运动，携带细小灰尘的气流进入集尘腔并与高速旋转的过滤网接触，过滤网向气流中的尘污颗粒施加摩擦力，从而使尘污颗粒跟随过滤网转动。尘污颗粒在转动离心力的作用下向外过滤网边缘移动，从而减小尘污颗粒对过滤网的阻塞几率，从而有助于保持风道通畅。从过滤网上分离出来的尘污颗粒在离心风机所产生的负压的作用下继续运动，最终掉落在集尘腔的底部。

同时，由于尘污颗粒自身从集尘腔的侧向进入到集尘腔内部，同时在与过滤网接触后被迅速带动至过滤网的位置，因此可以避免与过滤网的正面冲击，从而可以有效地降低尘污颗粒对过滤网撞击导致过滤网损坏的风险。

此外，上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。更为重要的是，由于真空电机自身的功率变小，可以有效地降低真空电机在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。

2.本发明提供一种尘污分离装置，所述进气部包括柱状管，以及设置在所述柱状管一端的凸出部，所述凸出部与所述集尘腔相连接。通过设置凸出部，可以实现向集尘腔内部的切向进气操作。

3.本发明提供一种尘污分离装置，所述主体上与所述真空电机相对应的部位设置有凹槽，所述真空电机适于嵌入所述凹槽中。

通过设置凹槽，可以实现真空电机自身的稳定，避免真空电机发生晃动。

4.本发明提供一种尘污分离装置，所述主体的侧壁上设置有排气孔。通过将排气孔设置在侧壁上，可以避免通过主体排出的气流直接吹到使用者的身体或者手部位置，影响使用者的使用体验。

5.本发明提供一种尘污分离装置，所述主体与所述集尘腔相对应的部位分别设置有螺纹，所述主体和/或所述集尘腔上位于螺纹靠近所述过滤网的一侧设置有密封圈。

通过设置螺纹，可以实现主体与集尘腔之间的快速拆装，同时通过设置密封圈，可以避免外界的风通过主体与集尘腔的连接部进入到尘污分离装置内部，对尘污分离装置内部的负压造成不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的尘污分离装置的剖视图；

图2为本发明提供的尘污分离装置的爆炸图；

图3为本发明提供的尘污分离装置的第二种剖视图。

附图标记说明：

1-主体；11-排气孔；2-真空电机；4-集尘腔；5-进气部；51-柱状管；52-凸出部；6-过滤网电机；7-过滤网；71-连接套；72-过滤孔；8-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种尘污分离装置，如图1-图3所示，包括：

主体1，内部设置有真空电机2；

风轮，可拆卸地设置在所述真空电机2上；本实施例中，风轮集成在真空电机内部，在真空电机2上的壳体上设置有通孔，从而实现吸风操作；

具体地，主体1自身采用圆柱形的设置方式，真空电机2自身与外界电源相连接，风轮的中心连接在真空电机2的输出轴上，输出轴与风轮的中心可拆卸地进行连接，其可以通过过盈方式连接，也可以通过螺纹进行连接。当风轮自身发生转动后，将在主体1内产生负压，外界的风将携带尘污进入到尘污分离装置内部；

集尘腔4，可拆卸地设置在所述主体1上，所述集尘腔4上设置有敞口，所述主体1通过所述敞口与所述集尘腔4连接，所述集尘腔4上设置有进气部5；

具体地，集尘腔4与主体1之间的连接方式不进行限定，可以通过卡扣进行连接。作为优选的实施方式，所述主体1与所述集尘腔4相对应的部位分别设置有螺纹，所述主体1和/或所述集尘腔4上位于螺纹靠近所述过滤网的一侧设置有密封圈。优选的，在主体1的外壁上设置有外螺纹，在集尘腔4的内壁上设置有内螺纹，同时在主体1和集尘腔4的至少一个上设置有密封圈，密封圈设置在内螺纹或外螺纹的内侧，可以避免外界的风通过主体1与集尘腔4的连接部进入到尘污分离装置内部，对尘污分离装置内部的负压造成不良影响。同时，还可以防止位于主体1内的尘污通过主体1与集尘腔4之间的连接部位溢出至外界。

本实施例中，当真空电机2启动后，会在其内部产生负压，负压进一步带动外界的尘污通过进气部5进入集尘腔4中。

过滤网电机6，设置在所述主体1中，所述过滤网电机6上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网7，在过滤网7上设置有过滤孔72；

过滤网设置在风的流动路径的下游，外界的风进入到尘污分离装置后，会首先与过滤网进行接触，过滤网自身起到将尘污与空气进行分离的作用。

本实施例中，所述进气部5设置在所述集尘腔4上位于所述过滤网一侧的侧壁上，如图2所示，进气部5设置在集尘腔4的左侧部位，在所述进气部5与所述集尘腔4相连接的部位，所述进气部5的至少一部分的切线与所述集尘腔4对应部位的切线相互重合。

进一步地，进气部5自身可以设置有多组，如同时设置在集尘腔4的两个侧壁上。

本实施例中，对过滤网自身的结构不进行过多限定，沿过滤网的纵向截面，其截面形状可以呈三角形设置，也可以呈圆弧形设置。从结构角度，过滤网可以是单纯的片状结构，也可以是具有中空状的封闭结构。作为优选的实施方式，所述过滤网呈锥形设置，过滤网的边缘的切线与纵向轴线之间的夹角为45度。

由于尘污颗粒自身从集尘腔的侧向进入到集尘腔内部，同时在与过滤网接触后被迅速带动至过滤网的位置，因此可以避免与过滤网的正面冲击，从而可以有效地降低尘污颗粒对过滤网撞击导致过滤网损坏的风险。

通过上述的设置方式，过滤网自身高速运动，携带细小灰尘的气流进入集尘腔4并与高速旋转的过滤网接触，过滤网向气流中的尘污颗粒施加摩擦力，从而使尘污颗粒跟随过滤网转动。尘污颗粒在转动离心力的作用下向外过滤网边缘移动，从而减小尘污颗粒对过滤网的阻塞几率，从而有助于保持风道通畅。从过滤网上分离出来的尘污颗粒在离心风机所产生的负压的作用下继续运动，最终掉落在集尘腔4的底部。

上述的设置方式使得过滤网一直保持较低的风阻，因此使得真空电机2的功率可以做到更低，进而降低了电池的重量并可以增加电池的续航时间，并可以有效地减小电池所占用的空间，最终有利于尘污分离装置自身的小型化和轻量化。更为重要的是，由于真空电机2自身的功率变小，可以有效地降低真空电机2在工作过程中产生的噪音，因此可以提高用户的使用体验。

本实施例中，为了实现对集尘腔4的进气操作，所述进气部5包括柱状管51，以及设置在所述柱状管51一端的凸出部52，所述凸出部52与所述集尘腔4相连接。通过设置凸出部52，可以实现向集尘腔4内部的切向进气操作。

对于凸出部52的设置方式不进行过多限定，其可以是规则形状，如采用规则的弧形；也可以是不规则形状，如在凸出部52的部分位置采用凸起或凹陷设置。

本实施例中，如图1所示，所述进气部5设置在所述集尘腔4上靠近所述主体1的一侧。通过上述的设置方式，使得进气部5自身相对靠近过滤网7，因此在集尘腔4内部的移动距离相对较小，因此获得加速的距离相对较短，最终使得尘污颗粒与过滤网7发生作用时的动能较小，有助于降低尘污颗粒对过滤网7自身的冲击。

也即，进气部5自身设置在集尘腔4靠近上方的位置。

本实施例中，为了实现对过滤网电机6自身的安装操作，如图3所示，所述主体1内部设置有支架8，所述过滤网电机6设置在所述支架8上。

具体地，支架8的四周连接在主体1的内壁上，支架8与主体1之间可以采用一体成型的方式进行设置。在支架8的中心位置连接有连接孔，过滤网电机6自身安装到连接孔位置。

本实施例中，为了提高支架8与过滤网电机6之间的连接稳定性，在所述支架8上与所述过滤网电机6相对应的部位设置连接柱，所述过滤网电机6设置在所述连接柱上。具体地，连接柱朝向真空电机2方向进行延伸，对连接柱自身的长度不进行限定，只要可以实现对真空电机2的装配即可。

本实施例中，为了实现过滤网与过滤网电机6之间的稳定连接，在所述过滤网上与所述过滤网电机6相连接的部位设置有连接套71，所述过滤网电机6的输出轴设置在所述连接套71上。

连接套71自身呈镂空状设置，其自身与输出轴之间的连接方式不进行限定。可以采用在连接套71与输出轴之间设置销钉进行连接，也可以将连接套71与输出轴之间通过螺纹进行连接。

本实施例中，为了提高真空电机2自身在主体1内部的安装稳定性，在所述主体1上与所述真空电机2相对应的部位设置有凹槽，所述真空电机2适于嵌入所述凹槽中。具体地，真空电机2自身采用涨紧配合的方式嵌入到凹槽中，从而实现稳定安装。凹槽自身可以一体成型在主体1的侧壁上，也可以采用后期加工的方式安装在主体1内部。

进一步的，所述主体1的侧壁上设置有排气孔11。通过将排气孔11设置在侧壁上，可以避免通过主体1排出的气流直接吹到使用者的身体或者手部位置，影响使用者的使用体验。对排气孔11自身的形状以及数量不进行限制，只要可以实现对气流的排出动作即可。

实施例2

本实施例提供一种吸尘器，包括：实施例1提供的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气部5位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。

吸尘器头自身将与地面、沙发、墙角等需要进行清洁的位置进行接触。当尘污分离装置启动后产生负压，负压将通过吸尘器头将尘污通过吸尘管吸入到尘污分离装置中，从而实现对尘污自身的收纳。

本实施例中，可以直接在尘污分离装置上设置把手，从而形成手持式吸尘器，当需要进行吸尘操作时，用户直接手扶把手便可以实现吸尘操作。

作为变型，可以将尘污分离装置设置在吸尘桶中，此时用户手持吸尘管部位，在清洁过程中产生的尘污等将进入到吸尘桶中进行收集，同时在吸尘桶中设置有滚轮，以便随用户一同运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。