一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池

技术领域

本发明涉及玻璃钢化粪池技术领域，尤其涉及一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池。

背景技术

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体和玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，具有质量轻、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，已远远超过了陶瓷、硬塑和钢铁等材料的同类制品，玻璃钢化粪池主要适用于工业企业生活区和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理。

现有的玻璃钢化粪池在实际使用时，其底部容易聚集沉积物，不方便进行清理，且容易堵塞化粪池排渣口，现提出一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池，用于解决背景技术中现有的玻璃钢化粪池在实际使用时，其底部容易聚集沉积物，不方便进行清理，且容易堵塞化粪池排渣口的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体，所述玻璃钢化粪池本体内设有厌氧室，所述厌氧室的顶面上连通设置有两个进料口，所述玻璃钢化粪池本体靠近上端的左右两侧内壁上分别连通设置有进水口和排水口，所述玻璃钢化粪池本体靠近底部的左侧内壁上连通设置有排渣口，所述玻璃钢化粪池本体靠近左侧的上端设有驱动机构，所述厌氧室的顶面上竖直贯穿设有分散机构，所述厌氧室的底部上设有疏导机构，所述驱动机构和疏导机构均与分散机构传动连接，所述疏导机构朝向排渣口设置。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于玻璃钢化粪池本体上端的第一罩体，所述分散机构与第一罩体的顶面转动连接，所述玻璃钢化粪池本体位于第一罩体内的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与分散机构传动连接。

优选地，所述分散机构包括竖直转动贯穿玻璃钢化粪池本体顶面设置的转动杆，所述转动杆的上端与第一罩体的顶面转动连接，所述转动杆位于第一罩体内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于玻璃钢化粪池本体内的环形侧壁上固定连接有若干连接块和两块搅拌板，若干所述连接块之间呈两两相对设置，若干所述连接块远离转动杆的侧壁上设有上下连通设置的矩形开槽，若干所述矩形开槽内均插设有倾斜条形搅拌块，所述倾斜条形搅拌块与连接块之间水平贯穿设有同一根固定螺栓，所述固定螺栓上设有螺帽，所述转动杆上同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与疏导机构传动连接。

优选地，所述连接块和搅拌板均与转动杆无缝焊接。

优选地，两块所述搅拌板呈梯形设置，两块所述搅拌板的下端均设有梳齿状分散开口。

优选地，所述疏导机构包括固定连接于厌氧室底部上的第二罩体，所述第二罩体的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有连接杆，所述连接杆位于第二罩体内的一端上同轴固定连接有第四锥齿轮，所述转动杆竖直转动贯穿第二罩体的顶面设置，所述第三锥齿轮位于第二罩体内且与第四锥齿轮啮合，所述连接杆位于第二罩体外的左右两端均固定连接有螺旋输送导料杆，左侧所述螺旋输送导料杆朝向排渣口设置。

优选地，所述连接杆与螺旋输送导料杆旋转焊接固定。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆转动，使得转动杆带动若干倾斜条形搅拌块和两块搅拌板转动，使得倾斜条形搅拌块配合搅拌板上的梳齿状分散开口对厌氧室内的化粪料进行搅拌分散，避免化粪料聚集在厌氧室底部形成沉积物，方便进行清理。

2、通过驱动电机带动连接杆转动，使得连接杆带动两根螺旋输送导料杆转动，使得螺旋输送导料杆将厌氧室内的化粪料导向排渣口内，避免化粪料堵塞排渣口。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池的分散机构的结构示意图；

图5为图1中C处的局部放大图；

图6为本发明提出的一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池的结构示意图。

图中：1玻璃钢化粪池本体、2厌氧室、3进料口、4进水口、5排水口、6排渣口、7第一罩体、8驱动电机、9转轴、10第一锥齿轮、11转动杆、12第二锥齿轮、13连接块、14搅拌板、15矩形开槽、16倾斜条形搅拌块、17固定螺栓、18第三锥齿轮、19梳齿状分散开口、20第二罩体、21连接杆、22第四锥齿轮、23螺旋输送导料杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示，一种便于清理沉积物的玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池本体1，玻璃钢化粪池本体1内设有厌氧室2，厌氧室2的顶面上连通设置有两个进料口3，进料口3用于将化粪料导入厌氧室2内，玻璃钢化粪池本体1靠近上端的左右两侧内壁上分别连通设置有进水口4和排水口5，进水口4用于导入外界水，排水口5用于导出玻璃钢化粪池本体1内的化粪水，玻璃钢化粪池本体1靠近底部的左侧内壁上连通设置有排渣口6，排渣口6用于将玻璃钢化粪池本体1内的沉积化粪料排出，玻璃钢化粪池本体1靠近左侧的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接于玻璃钢化粪池本体1上端的第一罩体7，第一罩体7能够对驱动电机8和啮合的第一锥齿轮10和第二锥齿轮12提供防护，分散机构与第一罩体7的顶面转动连接，玻璃钢化粪池本体1位于第一罩体7内的上端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号为：Y132S1-2，驱动电机8用于带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，驱动电机8的驱动轴上固定连接有转轴9，转轴9上同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与分散机构传动连接。

厌氧室2的顶面上竖直贯穿设有分散机构，分散机构包括竖直转动贯穿玻璃钢化粪池本体1顶面设置的转动杆11，转动杆11的上端与第一罩体7的顶面转动连接，转动杆11位于第一罩体7内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合，第一锥齿轮10转动带动啮合的第二锥齿轮12转动，使得第二锥齿轮12带动同轴连接的转动杆11转动，转动杆11位于玻璃钢化粪池本体1内的环形侧壁上固定连接有若干连接块13和两块搅拌板14，若干连接块13之间呈两两相对设置，若干连接块13远离转动杆11的侧壁上设有上下连通设置的矩形开槽15，若干矩形开槽15内均插设有倾斜条形搅拌块16，倾斜条形搅拌块16与连接块13之间水平贯穿设有同一根固定螺栓17，固定螺栓17配合螺帽图中未示出将倾斜条形搅拌块16固定在连接块13上的矩形开槽15内，转动杆11转动带动若干倾斜条形搅拌块16和两块搅拌板14转动，使得若干倾斜条形搅拌块16转动配合两块搅拌板14上的梳齿状分散开口19对厌氧室2内的化粪料进行搅拌分散，避免化粪料聚集在厌氧室2底部形成沉积物，方便进行清理，固定螺栓17上设有螺帽，转动杆11上同轴固定连接有第三锥齿轮18，转动杆11转动带动同轴连接的第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18与疏导机构传动连接，连接块13和搅拌板14均与转动杆11无缝焊接，两块搅拌板14呈梯形设置，两块搅拌板14的下端均设有梳齿状分散开口19，梳齿状分散开口19在搅拌板14转动时，搅动分散厌氧室2内的化粪料。

厌氧室2的底部上设有疏导机构，驱动机构和疏导机构均与分散机构传动连接，疏导机构朝向排渣口6设置，疏导机构包括固定连接于厌氧室2底部上的第二罩体20，第二罩体20用于对啮合的第三锥齿轮18和第四锥齿轮22提供防护，第二罩体20的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有连接杆21，连接杆21位于第二罩体20内的一端上同轴固定连接有第四锥齿轮22，转动杆11竖直转动贯穿第二罩体20的顶面设置，第三锥齿轮18位于第二罩体20内且与第四锥齿轮22啮合，第三锥齿轮18转动带动啮合的第四锥齿轮22转动，使得第四锥齿轮22转动带动同轴连接的连接杆21转动，并由连接杆21带动两根螺旋输送导料杆23转动，使得两根螺旋输送导料杆23转动将厌氧室2内的化粪料导向排渣口6内，避免化粪料堵塞排渣口6，连接杆21位于第二罩体20外的左右两端均固定连接有螺旋输送导料杆23，左侧螺旋输送导料杆23朝向排渣口6设置，连接杆21与螺旋输送导料杆23旋转焊接固定。

本发明在使用时，将化粪料经由进料口3导入玻璃钢化粪池本体1内的厌氧室2内，并由进水口4将水流导入厌氧室2内，启动第一罩体7内的驱动电机8，使得驱动电机8带动转轴9上的第一锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮10带动与之啮合的第二锥齿轮12转动，并使得转动的第二锥齿轮12带动同轴连接的转动杆11转动，从而使得转动杆11转动带动若干倾斜条形搅拌块16和两块搅拌板14转动，使得若干倾斜条形搅拌块16转动配合两块搅拌板14上的梳齿状分散开口19对厌氧室2内的化粪料进行搅拌分散，避免化粪料聚集在厌氧室2底部形成沉积物，方便进行清理，同时转动杆11转动带动同轴连接的第三锥齿轮18转动，使得第三锥齿轮18转动带动啮合的第四锥齿轮22转动，并由第四锥齿轮22转动带动同轴连接的连接杆21转动，从而使得连接杆21带动两根螺旋输送导料杆23转动，使得两根螺旋输送导料杆23转动将厌氧室2内的化粪料导向排渣口6内，避免化粪料堵塞排渣口6。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。