触控显示面板和触控显示装置

技术领域

本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种触控显示面板和触控显示装置。

背景技术

屏占比显示成为高端手机追求的一大卖点，终端产商要求显示屏的边框尺寸越来越窄。在oncell式(盒外式)触摸面板设计中，通常触控有效区大于面板有效显示区，即触控电极块的边界超出有效显示区，同时位于显示区左右两侧的触控信号线需要从上端引出到下端的绑定区，然后与FPC(柔性线路板)连接，通过柔性线路板上的走线接入柔性线路板上的T-IC(触控IC)上，但是绑定区中间分布有显示信号线，柔性线路板的中间也分布有显示信号线(MIPI)，所以必然会出现一侧的触控信号线与显示信号线交叉，考虑串扰问题，所以柔性线路板通常是多于2层的电路板，以屏蔽信号干扰，这使得柔性线路板的工艺、材料等成本增加。

且远端触控电极块信号线因距离绑定区较远设置较宽，所以oncell触控显示面板的左右边框不容易缩小，已到达极限，需要新的设计满足窄边框的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种触控显示面板和触控显示装置，解决由于触控信号线的分布使得柔性线路板需采用多层设置，导致成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种触控显示面板，包括显示区和环绕显示区的非显示区，所述非显示区包括沿第一方向位于所述显示区的一侧的绑定区域，以及沿所述第二方向位于所述绑定区域相对的两侧的第一边框区域和第二边框区域，所述第一方向和所述第二方向相垂直设置，

所述触控显示面板还包括显示信号线和触控信号线；

所述绑定区域包括第一焊盘和第二焊盘，所述显示信号线通过所述第一焊盘与柔性线路板连接，所述触控信号线通过所述第二焊盘与柔性线路板连接，沿所述第二方向，所述第二焊盘位于所述第一焊盘的一侧。

可选的，所述触控信号线包括感应信号线和驱动信号线，所述感应信号线包括沿所述第一边框区域延伸至所述绑定区域的第一子感应信号线和沿所述第二边框区域延伸至所述绑定区域的第二子感应信号线；

所述第一子感应信号线包括分布于所述绑定区域的第一部分，所述第一部分沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘；

所述第二子感应线包括分布于所述绑定区域的第二部分、第三部分和第四部分，所述第二部分沿所述第一方向延伸设置，所述第三部分由所述第二部分的一端延伸并弯折后沿所述第二方向延伸设置，所述第四部分由所述第三部分的一端延伸并弯折后沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘；

所述驱动信号线由所述显示区靠近所述绑定区域的一侧引出，并沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘。

可选的，所述绑定区域沿所述第一方向包括弯折区和非弯折区，所述第三部分位于所述弯折区靠近或远离显示区的一侧。

可选的，所述触控信号线包括感应信号线和驱动信号线；

所述感应信号线由所述第一边框区域延伸至所述绑定区域，所述感应信号线包括分布于所述绑定区域的第五部分，所述第五部分沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘；

所述驱动信号线由所述显示区靠近所述绑定区域的一侧引出，所述驱动信号线包括第一子驱动信号线和第二子驱动信号线，所述第一子驱动信号线位于靠近所述第一边框区域的一侧，沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘，所述第二子驱动信号线包括第六部分、第七部分和第八部分，所述第六部分位于靠近所述第二边框区域的一侧，且所述第六部分沿所述第一方向延伸设置，所述第七部分由所述第六部分的一端延伸并弯折后沿所述第二方向延伸设置，所述第八部分由所述第七部分的一端延伸并弯折后沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘。

可选的，所述绑定区域沿所述第一方向包括弯折区和非弯折区，所述第七部分位于所述弯折区靠近或远离显示区的一侧。

可选的，所述绑定区域上沿着远离所述基板的方向，所述显示信号线和所述触控信号线之间设置有隔离层。

可选的，所述隔离层包括采用有机材料制成的有机材料层。

可选的，所述隔离层包括具有固定电位的金属屏蔽线，所述金属屏蔽线与触控显示面板的电源信号线同层设置。

可选的，所述隔离层包括具有固定电位的金属屏蔽线，和位于所述金属屏蔽线与触控信号线之间的有机材料层，所述金属屏蔽线与触控显示面板的电源信号线同层设置。

可选的，所述电源信号线复用为所述金属屏蔽线。

可选的，所述隔离层与所述触控信号层之间设置有第一无机绝缘层。

可选的，包括基板，以及层叠设置于所述基板上的有机发光单元和薄膜封装层；

所述非显示区设置有环绕所述显示区设置的阻挡层；

所述薄膜封装层具有第一区域和围绕所述第一区域设置的第二区域，部分所述第二区域设置于所述阻挡层远离所述基板的一侧，所述第二区域远离所述基板的一侧设置有平坦层；

所述触控信号线由所述显示区引出，并经过所述平坦层以延伸至所述非显示区上的绑定区域。

可选的，还包括第二无机绝缘层，所述第二无机绝缘层包括设置于所述第一区域远离所述基板的一侧，且所述第二无机绝缘层延伸至所述平坦层远离所述基板的一侧。

可选的，所述平坦层靠近所述绑定区域的一侧表面为弧面。

可选的，所述平坦层采用有机材料形成。

本发明实施例还提供一种触控显示装置，包括上述的触控显示装置。

本发明的有益效果是：仅在第一焊盘的一侧设置第二焊盘，所述第一焊盘用于与显示信号线绑定连接，所述第二焊盘用于与触控信号线绑定连接，即触控信号线仅通过第二焊盘与柔性线路板连接，这样柔性线路板仅采用2层结构即可，减少柔性线路板的层数，降低成本。

附图说明

图1表示相关技术中触控显示面板上去除触控层的线路分布示意图；

图2表示相关技术中触控信号线分布示意图；

图3表示本发明实施例中触控信号线分布示意图一；

图4表示本发明实施例中触控信号线分布示意图二；

图5表示本发明实施例中触控信号线分布示意图三；

图6表示本发明实施例中触控信号线分布示意图四；

图7表示相关技术中触控显示面板的部分结构示意图；

图8表示本发明实施例中触控显示面板的部分结构示意图一；

图9表示本发明实施例中触控显示面板的部分结构示意图二；

图10表示本发明实施例中触控显示面板的部分结构示意图三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，相关技术中，触控显示面板包括显示区(AA)和环绕显示区的非显示区，非显示区包括位于显示区的一侧的绑定区域，以及位于绑定区域的相对的两侧的边框区域，触控信号线由显示区引出，并沿着相应的边框区域延伸至绑定区域，绑定区域设置有用于与显示信号线10绑定连接的第一焊盘1000，以及用于与触控信号线绑定连接的第二焊盘2000，显示信号线通过第一焊盘1000连接柔性线路板，触控信号线通过相应的第二焊盘2000连接柔性线路板，两个第二焊盘2000分别位于第一焊盘1000的相对的两侧，如图2所示，显示信号线10沿第一方向(图1中X方向)分布，那么必然有一部分触控信号线与显示信号线10交叉，相关技术中，为了避免显示信号线10与触控信号线之间的干扰，柔性线路板采用多层板结构，层数一般多于2层，触控信号线通过相应的第二焊盘2000接入柔性线路板后，通过柔性线路板上的走线连接至柔性线路板上的触控IC，但这样使得柔性线路板的工艺、材料等成本增加。

针对上述技术问题，本实施例中提供一种触控显示面板，仅在用于与显示信号线绑定连接的第一焊盘1000的一侧设置用于与触控信号线绑定连接的第二焊盘2000，这样就减少了在柔性线路板上的走线的设置，可以减少柔性线路板的层数，降低成本。

具体的，所述触控显示面板，包括显示区和环绕显示区的非显示区，所述非显示区包括沿第一方向位于所述显示区的一侧的绑定区域，以及沿所述第二方向位于所述绑定区域相对的两侧的第一边框区域和第二边框区域，所述第一方向和所述第二方向相垂直设置，

所述触控显示面板还包括显示信号线和触控信号线；

所述绑定区域包括第一焊盘1000和第二焊盘2000，所述显示信号线通过所述第一焊盘1000与柔性线路板连接，所述触控信号线通过所述第二焊盘2000与柔性线路板连接，沿所述第二方向，所述第二焊盘2000位于所述第一焊盘1000的一侧。

本实施例中具有以下几种具体布线方式。

实施方式一：参考图3和图4，所述触控信号线包括感应信号线101和驱动信号线102，所述感应信号线101包括沿所述第一边框区域延伸至所述绑定区域的第一子感应信号线和沿所述第二边框区域延伸至所述绑定区域的第二子感应信号线；

所述第一子感应信号线包括分布于所述绑定区域的第一部分1011，所述第一部分1011沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000；

所述第二子感应线包括分布于所述绑定区域的第二部分1012、第三部分1013和第四部分1014，所述第二部分1012沿所述第一方向延伸设置，所述第三部分1013由所述第二部分1012的一端延伸并弯折后沿所述第二方向延伸设置，所述第四部分由所述第三部分1013的一端延伸并弯折后沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000；

所述驱动信号线102由所述显示区靠近所述绑定区域的一侧引出，并沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000。

本实施方式中，所述绑定区域沿所述第一方向包括弯折区和非弯折区，所述第三部分1013位于所述弯折区靠近或远离显示区的一侧，所述第一焊盘1000和所述第二焊盘2000设置于所述非弯折区，图3中表示的是第三部分1013位于远离所述显示区的一侧的示意图，图4表示的是第三部分1013位于靠近显示区的一侧的示意图。

实施方式二：参考图5和图6，本实施例中示例性的，所述触控信号线包括感应信号线101和驱动信号线102；

所述感应信号线101由所述第一边框区域延伸至所述绑定区域，所述感应信号线包括分布于所述绑定区域的第五部分1015，所述第五部分1015沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000；

所述驱动信号线102由所述显示区靠近所述绑定区域的一侧引出，所述驱动信号线102包括第一子驱动信号线1023和第二子驱动信号线，所述第一子驱动信号线1023位于靠近所述第一边框区域的一侧，沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000，所述第二子驱动信号线包括第六部分1024、第七部分1025和第八部分1026，所述第六部分1024位于靠近所述第二边框区域的一侧，且所述第六部分1024沿所述第一方向延伸设置，所述第七部分1025由所述第六部分1024的一端延伸并弯折后沿所述第二方向延伸设置，所述第八部分1026由所述第七部分1025的一端延伸并弯折后沿所述第一方向延伸至所述第二焊盘2000。

本实施方式中，所述绑定区域沿所述第一方向包括弯折区和非弯折区，所述第七部分1025位于所述弯折区靠近或远离显示区的一侧，所述第一焊盘1000和所述第二焊盘2000设置于所述非弯折区。图5表示的是第七部分1025位于远离所述显示区的一侧的示意图，图6表示的是第七部分1025位于靠近所述显示区的一侧的示意图。

如图10所示，本实施例中示例性的，所述绑定区域上沿着远离所述基板的方向，所述显示信号线60和所述触控信号线100之间设置有隔离层。

本实施例中示例性的，所述隔离层包括采用有机材料制成的(OC)有机材料层501，例如聚合物，丙烯酸聚酯，聚酰亚胺，聚碳酸酯等。

所述有机材料层501的设置增大了在垂直于基板的方向上，所述显示信号线60和所述触控信号线100之间的距离，避免了显示信号线60和触控信号线100之间产生干扰。

本实施例中示例性的，所述隔离层包括具有固定电位的金属屏蔽线502，所述金属屏蔽线502与触控显示面板的电源信号线同层设置。

所述金属屏蔽线502起到屏蔽作用，避免了显示信号线60和触控信号线100之间产生干扰。

本实施例中示例性的，所述电源信号线复用为所述金属屏蔽线502。

参考图3-图6，以及图10，沿远离所述基板的方向，包括显示信号线60、电源信号线(参考图1中的VDD信号线2和VSS信号线3)和触控信号线100，所述金属屏蔽线502可以单独设置，也可以使得触控显示面板的电源信号线复用为所述金属屏蔽线502。

本实施例的一实施方式中，将部分所述电源信号线在平行于基板方向上的宽度加宽，使得所述触控信号线100在垂直于基板方向上的投影位于所述电源信号线上，所述电源信号线起到了屏蔽的作用，即电源信号线复用为所述金属屏蔽线，无需单独设置金属屏蔽线，简化工艺制程。

在本实施例的一具体实施方式中，所述隔离层可以包括所述金属屏蔽线502和所述有机材料层501，所述有机材料层501设置有所述金属屏蔽线502与所述触控信号线100之间，有效的避免显示信号线60和触控信号线100之间的干扰。

本实施例中示例性的，所述隔离层与所述触控信号线100之间设置有第一无机绝缘层80。第一无机绝缘层80的设置，对分布于其上的触控信号线100起到保护作用。

如图7所示，相关技术中，触控显示面板包括显示区和环绕显示区的非显示区，非显示区包括位于显示区的一侧的绑定区域，以及位于绑定区域的相对的两侧的边框区域，触控信号线由显示区引出，并沿着相应的边框区域延伸至绑定区域，非显示区还包括环绕显示区的阻挡层10，触控信号线分布于阻挡层靠近显示区的一侧，触控信号线的设置限制了边框的宽度。本实施例中，通过在所述非显示区设置所述阻挡层的区域设置平坦层，并将触控信号线布线于所述平坦层上，则阻挡层可向靠近显示区的方向内移，从而整体减小了边框区域的宽度，进一步实现窄边框。

具体的，如图8-图10所示，所述触控显示面板包括基板，以及层叠设置于所述基板上的有机发光单元和薄膜封装层20；

所述非显示区设置有环绕所述显示区设置的阻挡层10；

所述薄膜封装层20具有第一区域和围绕所述第一区域设置的第二区域，部分所述第二区域设置于所述阻挡层10远离所述基板的一侧，所述第二区域远离所述基板的一侧设置有平坦层30；

所述触控信号线由所述显示区引出，并经过所述平坦层30以延伸至所述非显示区上的绑定区域。

所述薄膜封装层20位于所述有机发光单元上。所述薄膜封装层20保护有机发光单元中的发光层和其它薄层免受外部湿气和氧等的影响。所述薄膜封装层20可以包括至少一个无机层和至少一个有机层。无机层和有机层交错堆叠。所述阻挡层10一般包括靠近显示区的第一阻挡层和远离显示区的第二阻挡层，所述第一阻挡层作为所述薄膜封装层20中的有机层的截止区，限定有机层的范围。所述第二阻挡层能够防止薄膜封装层20的无机层产生的裂纹向触控显示面板的内部传输，造成薄膜封装层20的封装效果下降。

由于所述阻挡层10具有一定的高度，所述触控信号线100分布于阻挡层10上容易产生断线，造成触控不良，因此，触控信号线100分布于所述阻挡层10靠近显示区的一侧，这样，所述阻挡层10靠近显示区的一侧需要预留足够的空间以分布触控信号线100，使得边框区域无法进一步减小，而本实施例中平坦层30的设置，填充或减小了阻挡层10造成的凹凸不平(即填充或减小了所述第一阻挡层和第二阻挡层之间的段差，以及第一阻挡层与显示区之间的段差)，可以将触控信号线100分布于平坦层30上，触控信号线100跨过所述阻挡层10延伸至所述绑定区域，能够平滑过渡，不会高低起伏，保证了触控信号线100的可靠性。上述设置方案，对比图7、图8和图9，触控显示面板的非显示区包括绑定区域和位于绑定区域相对的两侧的边框区域，图8表示的是边框区域的结构示意图，图9表示的是绑定区域的结构示意图，本实施例中位于，本实施例中将触控信号线100分布于平坦层30上，A和B的宽度都可减小，即阻挡层10靠近显示区一侧的宽度C可减小，使得部分触控信号线100的分布复用了阻挡层10对应的区域，相对于触控信号线100整体分布于所述阻挡层10靠近显示区的一侧，可以减小边框区域的宽度，进一步的实现窄边框。

本实施例中，基板可以是玻璃基板等刚性材料基板，当基板为玻璃基板，触控显示面板相应的为固定形状的显示面板，基板可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的，使得触控显示面板可以是柔性的、可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。基板可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，基板可以是透明的、半透明的或不透明的。

本实施例中，所述平坦层30为OC层，采用有机材料制成，例如聚合物，丙烯酸聚酯，聚酰亚胺，聚碳酸酯等，可以采用涂胶或打印工艺形成，但并不以此为限。

本实施例中示例性的，所述触控显示面板还包括第二无机绝缘层，所述第二无机绝缘层包括设置于所述第一区域远离所述基板的一侧，且所述第二无机绝缘层延伸至所述平坦层远离所述基板的一侧。

所述第二无机绝缘层40的设置，对设置于其上的触控信号线100起到保护作用，防止短路或断路的发生。

本实施例中示例性的，所述平坦层靠近所述绑定区域的一侧表面为弧面。这样，从显示区引出的触控信号线100延伸到进入所述绑定区域的整个路径都为平缓的弧面或斜面形状，最大限度的保证了触控信号线100的稳定性，从而保证了触控功能的可靠性。

本发明实施例提供一种触控显示装置，其特征在于，包括上述的触控显示面板。触控显示装置可以为手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子相册等。由于本发明实施例提供的触控显示装置包含了如上所述的触控显示面板，因此，也相应地具有上述触控显示面板的相关优势。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。