一种用于自动化生产线智能运维的设备

技术领域

本发明实施例涉及自动化生产线运维技术领域，具体涉及一种用于自动化生产线智能运维的设备。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

自动生产线由于使用的自动化机器进行运作的，生产线的运行需要进行维护，比如生产中机器的温度、加工中的粉尘含量、电压是否过高，是否发生漏电现象等，然后采取相应措施，若这些维护采用人工，劳动强度大，且发现不及时，故需要一种用于自动化生产线智能运维的设备。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用于自动化生产线智能运维的设备，通过实时对生产线监测维护，有利于生产线的运行，通过对智能运维的设备的主机双重降温，保证主机的正常工作，同时主机的安置稳定性高。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于自动化生产线智能运维的设备，包括主机以及设在主机内部的控制器，所述控制器的输入端连接有温度传感器、灰尘传感器、电压表和漏电检测仪，所述控制器的输出端设有抽风机和开关，所述开关为生产线电路的开关，所述主机底端设有固定机构；

所述主机外端固定设有隔热外壳，所述隔热外壳内部通过隔板被分隔成前后分布的气腔和水腔；

所述抽风机进风侧固定设有第一外壳，所述第一外壳远离抽风机的一侧贯穿设有管道，所述管道外端固定设有电动阀，所述电动阀连接在控制器的输出端，所述第一外壳内部固定设有第一滤网，所述第一滤网固定设在抽风机的出风侧，所述第一外壳顶端贯穿设有第二管道，所述第二管道与隔热外壳内部的气腔连通；

所述第一外壳顶端固定设有水泵，所述水泵的出水端固定设有第一管道，所述第一管道贯穿第一外壳顶端，所述第一外壳内部顶端固定设有中空板，所述中空板设在第一滤网远离抽风机的一侧，所述第一管道与中空板内部连通，所述中空板底端贯穿设有多个喷头，所述第一外壳内部固定设有第二滤网，所述第二滤网设在第一滤网底端且设在喷头底部，所述第二管道设在水泵以及中空板前侧，所述水泵连接在控制器的输出端。

进一步地，所述水泵的进水端固定设有第三管道，所述第三管道与隔热外壳内部的水腔连通，所述隔热外壳远离第三管道的一侧固定设有第四管道，所述第四管道与水腔内部连通。

进一步地，所述第一外壳后侧底部固定设有第五管道，所述第五管道与第一外壳内部底端连通且另一端与第三管道连通，所述第五管道一端设在第二滤网底部，所述第一外壳顶端固定设有防护壳，所述防护壳设在水泵、第一管道以及第三管道外侧。

进一步地，所述第一外壳后侧铰接有门板，所述门板设在第二滤网顶部且设在第五管道前侧。

进一步地，所述隔热外壳内侧固定设有导热板，所述导热板设在气腔和水腔内部，所述气腔内壁固定设有多个挡板。

进一步地，所述第四管道前侧设有第八管道，所述第八管道固定设在隔热外壳远离第三管道的一侧，所述第八管道与气腔内部连通。

进一步地，所述固定机构包括隔热底板，所述隔热底板固定设下主机底端，所述隔热底板底端呈开口状，所述隔热底板内部设有导热管道，所述导热管道底部设有活动板，所述活动板设在隔热底板内部并延伸入隔热底板底端的开口内部，所述活动板底端粘接固定设有橡胶垫，所述橡胶垫设在隔热底板底端的开口内部，所述隔热底板内部四角均设有弹簧，所述弹簧两端分别与隔热底板内部底端以及活动板顶端固定连接，所述弹簧设在导热管道外侧。

进一步地，所述抽风机出风侧固定设有第二外壳，所述导热管道两端分别固定设有第六管道以及第七管道，所述第六管道设在隔热底板内部且一端穿过隔热底板一侧与第二外壳内部连通，所述第七管道设在隔热底板内部且一端延伸出隔热底板另一侧，所述活动板外侧固定设有橡胶条，所述橡胶条外端与隔热底板内壁相接触。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过抽风机对生产线进行降温以及吸尘，保证生产线的正常工作，同时有利于保持生产线的环境质量，通过温度传感器检测生产线的温度，通过灰尘传感器检测生产线的灰尘含量，使得控制器随时控制抽风机的功率从而对生产线进行更加高效的降温以及吸尘工作，通过电压表检测生产线电路的电压值，通过漏电检测仪检测生产线是否漏电，使得控制器控制生产线电路的开关，防止造成事故，实现对生产线进行维护，有利于生产线的运行；

2、本发明通过将隔热外壳上的第四管道连接外接水箱，吸尘时通过水泵将水经隔热外壳被抽入中空板中，然后再通过喷头对下方的灰尘进行喷洒，实现降尘，防止灰尘漂浮逸出第一外壳，潮湿的灰尘落入第二滤网上，而水落入第一外壳内部底端并且沿着第五管道被抽入第三管道中，实现对水进行循环利用；

3、本发明通过隔热外壳中经过的水与主机进行换热，同时抽风机工作使得外界的空气流经气腔与主机换热，通过水冷以及风冷对主机进行双重降温，保证主机的正常工作；

4、本发明通过抽风机带动的热空气进入导热管道中对隔热底板内部加热，使得隔热底板内部压强变大并向下推动活动板，使得活动板上的橡胶垫与地面紧密接触，从而提高主机的安置稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的隔热外壳主视剖视图；

图3为本发明提供的图2的A向剖视图；

图4为本发明提供的隔热外壳俯视图；

图5为本发明提供的抽风机俯视剖视图；

图6为本发明提供的第一外壳侧视剖视图；

图7为本发明提供的固定机构主视剖视图；

图8为本发明提供的固定机构俯视剖视图；

图9为本发明提供的只能运维工作流程图；

图中：1主机、2抽风机、3隔热外壳、4隔板、5气腔、6水腔、7第一外壳、8管道、9电动阀、10第一滤网、11水泵、12中空板、13第一管道、14喷头、15第二滤网、16第二管道、17第三管道、18第四管道、19第五管道、20门板、21防护壳、22挡板、23固定机构、24隔热底板、25导热管道、26活动板、27橡胶垫、28弹簧、29第六管道、30第七管道、31橡胶条、32第二外壳、33第八管道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-6和9，该实施例的一种用于自动化生产线智能运维的设备，包括主机1以及设在主机1内部的控制器，所述控制器的输入端连接有温度传感器、灰尘传感器、电压表和漏电检测仪，所述控制器的输出端设有抽风机2和开关，所述开关为生产线电路的开关，所述主机1底端设有固定机构23；

所述主机1外端固定设有隔热外壳3，所述隔热外壳3内部通过隔板4被分隔成前后分布的气腔5和水腔6；

所述抽风机2进风侧固定设有第一外壳7，所述第一外壳7远离抽风机2的一侧贯穿设有管道8，所述管道8外端固定设有电动阀9，所述电动阀9连接在控制器的输出端，所述第一外壳7内部固定设有第一滤网10，所述第一滤网10固定设在抽风机2的出风侧，所述第一外壳7顶端贯穿设有第二管道16，所述第二管道16与隔热外壳3内部的气腔5连通；

所述第一外壳7顶端固定设有水泵11，所述水泵11的出水端固定设有第一管道13，所述第一管道13贯穿第一外壳7顶端，所述第一外壳7内部顶端固定设有中空板12，所述中空板12设在第一滤网10远离抽风机2的一侧，所述第一管道13与中空板12内部连通，所述中空板12底端贯穿设有多个喷头14，所述第一外壳7内部固定设有第二滤网15，所述第二滤网15设在第一滤网10底端且设在喷头14底部，所述第二管道16设在水泵11以及中空板12前侧，所述水泵11连接在控制器的输出端。

进一步地，所述水泵11的进水端固定设有第三管道17，所述第三管道17与隔热外壳3内部的水腔6连通，所述隔热外壳3远离第三管道17的一侧固定设有第四管道18，所述第四管道18与水腔6内部连通，将第四管道18连接外接水箱，启动水泵11将水箱中的水抽入隔热外壳3中，实现对主机1进行降温。

进一步地，所述第一外壳7后侧底部固定设有第五管道19，所述第五管道19与第一外壳7内部底端连通且另一端与第三管道17连通，所述第五管道19一端设在第二滤网15底部，所述第一外壳7顶端固定设有防护壳21，所述防护壳21设在水泵11、第一管道13以及第三管道17外侧，潮湿的灰尘落入第二滤网15上，水落入第一外壳7内部底端并且沿着第五管道19被抽入第三管道17中，实现对水进行循环利用。

进一步地，所述第一外壳7后侧铰接有门板20，所述门板20设在第二滤网15顶部且设在第五管道19前侧，打开门板20便于清理第二滤网15上的灰尘。

进一步地，所述隔热外壳3内侧固定设有导热板，所述导热板设在气腔5和水腔6内部，所述气腔5内壁固定设有多个挡板22，便于流经主机1的空气和水与主机1进行换热。

进一步地，所述第四管道18前侧设有第八管道33，所述第八管道33固定设在隔热外壳3远离第三管道17的一侧，所述第八管道33与气腔5内部连通，便于气流流通。

实施场景具体为：将管道8对着自动化生产线，生产线上机器工作产生热量，以及生产时会产生灰尘，打开电动阀9以及抽风机2工作进行抽风，使得生产线周围的热空气通过管道8、第一外壳7以及抽风机2流出，从而对生产线进行降温，保证生产线的正常工作，同时空气携带着灰尘通过管道8进入第一外壳7中，而后灰尘在第一滤网10的阻拦下停留在第一外壳7内部，实现对生产线进行吸尘，有利于保持生产线的环境质量，通过温度传感器检测生产线的温度，通过灰尘传感器检测生产线的灰尘含量，当温度或者灰尘含量高于设定值时，控制器加大抽风机2的功率从而对生产线进行更加高效的降温以及吸尘工作，通过电压表检测生产线电路的电压值，通过漏电检测仪检测生产线是否漏电，若检测到生产线电压过高或者漏电，则控制器关闭生产线电路的开关，防止造成事故，实现对生产线进行维护，有利于生产线的运行；

将隔热外壳3上的第四管道18连接外接水箱，吸尘时控制器启动水泵11将水箱中的水抽入隔热外壳3中，隔热外壳3中经过的水通过导热板与主机1进行换热，实现对主机1进行降温；然后水经过第三管道17以及第一管道13进入中空板12中，然后再通过喷头14对下方的灰尘进行喷洒，实现降尘，防止灰尘漂浮逸出第一外壳7，潮湿的灰尘落入第二滤网15上，灰尘被阻拦在第二滤网15上，而水落入第一外壳7内部底端并且沿着第五管道19被抽入第三管道17中再次经过第一管道13进入中空板12中，实现对水进行循环利用；同时抽风机2工作使得外界的空气通过第八管道33、隔热外壳3的气腔5、以及第二管道16进入第一外壳7中，流经气腔5的空气通过导热板与主机1换热，从而对主机1进行进一步降温，通过水冷以及风冷对主机1进行双重降温，保证主机1的正常工作。

参照说明书附图1、7和8，该实施例的一种用于自动化生产线智能运维的设备，所述固定机构23包括隔热底板24，所述隔热底板24固定设下主机1底端，所述隔热底板24底端呈开口状，所述隔热底板24内部设有导热管道25，所述导热管道25底部设有活动板26，所述活动板26设在隔热底板24内部并延伸入隔热底板24底端的开口内部，所述活动板26底端粘接固定设有橡胶垫27，所述橡胶垫27设在隔热底板24底端的开口内部，所述隔热底板24内部四角均设有弹簧28，所述弹簧28两端分别与隔热底板24内部底端以及活动板26顶端固定连接，所述弹簧28设在导热管道25外侧。

进一步地，所述抽风机2出风侧固定设有第二外壳32，所述导热管道25两端分别固定设有第六管道29以及第七管道30，所述第六管道29设在隔热底板24内部且一端穿过隔热底板24一侧与第二外壳32内部连通，所述第七管道30设在隔热底板24内部且一端延伸出隔热底板24另一侧，所述活动板26外侧固定设有橡胶条31，所述橡胶条31外端与隔热底板24内壁相接触。

实施场景具体为：经过抽风机2进入第二外壳32中的热空气通过第六管道29进入固定机构23的导热管道25中，导热管道25中空气的热量对隔热底板24内部加热，使得隔热底板24内部压强变大，而后向下推动活动板26，从而拉伸弹簧28，进而使得活动板26上的橡胶垫27与地面紧密接触，从而提高隔热底板24以及主机1的安置稳定性，当整个设备停止工作时，导热管道25内部无热空气经过，使得隔热底板24与外界压强一致，活动板26以及橡胶垫27在弹簧28的弹力下复位，便于对主机1移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。