一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具

技术领域

本发明涉及压铸成型技术领域，具体为一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，将融化的金属塑造成型的过程，在压铸成型的过程中，上模具会与下模具密封，现有的下模具在压铸成型之后，物料会与下模具粘合，不易分离，会导致物料受损。

现有的模具在完成压铸之后，物料的温度较高，现有的工艺多采用人工撬离的方式使得物料与模具分离，会导致物料的表面受损，提高了产品的残次率，同时会导致工作人员受伤，安全系数较低，遇到难以分离的物料时，需要等待物料温度恢复，浪费时间，降低了工作效率。

因此，我们提出了一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具来解决以上问题。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述模具在完成压铸之后，物料的温度较高，避免采用人工撬离的方式使得物料与模具分离，避免物料的表面受损，降低了产品的残次率，同时避免工作人员受伤，提高安全系数，遇到难以分离的物料时，不需要等待物料温度恢复，节约时间，提高了工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有压板，所述压板的底部固定连接有电介质板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的外侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的外侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的底壁固定连接有压敏电阻，所述壳体的内壁固定连接有电磁铁；

所述壳体的内壁且靠近电磁铁的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧活动连接有滚珠，所述滑块的内壁固定连接有磁板；

所述滑块的内侧活动连接有压块，所述壳体的内壁且靠近滑槽的内侧固定连接有气囊，所述壳体的内壁且靠近气囊的顶部活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述压板的结构为圆柱体结构，所述压板的材质为橡胶材质，压板起到了挤压的作用。

优选的，所述正极板与负极板的形状、大小均相同，所述电介质板的高度小于正极板的高度，正极板与负极板起到了提供电压的作用。

优选的，所述负极板与压敏电阻电性连接，所述压敏电阻与电磁铁电性连接，所述压敏电阻的数量与正极板的数量相同，压敏电阻起到了控制电路的作用。

优选的，所述电磁铁与磁板的相对面的磁性相同，所述电磁铁的数量与磁板的数量相同，电磁铁与磁板起到了相互排斥的作用。

优选的，所述气囊的材质为橡胶材质，所述气囊的内侧填充有气体，气囊起到了容纳气体的作用。

优选的，所述活塞的材质为橡胶材质，所述压块的材质为橡胶材质，所述压块的结构为月牙状结构，活塞起到了滑动的作用。

优选的，所述滚珠的结构为球体结构，所述滚珠的数量为滑块数量的两倍，滚珠起到了滚动的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具，具备以下有益效果：

1、该便于模料分离的铝制品压铸成型模具，通过压敏电阻控制电路，避免采用人工撬离的方式使得物料与模具分离，避免物料的表面受损，降低了产品的残次率，同时避免工作人员受伤，提高安全系数，遇到难以分离的物料时，不需要等待物料温度恢复，节约时间，提高了工作效率。

2、该便于模料分离的铝制品压铸成型模具，通过电介质板的上下移动，改变正极板与负极板的相对面积，利用压敏电阻的特性，当电路中的电压大于压敏电阻的最小工作电压时，电路处于通路的状态，当电路中的电压小于压敏电阻的最小工作电压时，电路处于断路的状态，实现了资源的合理化利用，省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中B部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、压板；3、电介质板；4、正极板；5、负极板；6、压敏电阻；7、电磁铁；8、滑槽；9、气囊；10、弹簧；11、支撑板；12、支撑杆；13、活塞；14、滑块；15、滚珠；16、磁板；17、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于模料分离的铝制品压铸成型模具，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有压板2，压板2的结构为圆柱体结构，压板2的材质为橡胶材质，压板2起到了挤压的作用，压板2的底部固定连接有电介质板3，壳体1的内壁且靠近电介质板3的外侧固定连接有正极板4，正极板4与负极板5的形状、大小均相同，电介质板3的高度小于正极板4的高度，正极板4与负极板5起到了提供电压的作用，壳体1的内壁且靠近电介质板3的外侧固定连接有负极板5，负极板5与压敏电阻6电性连接，压敏电阻6与电磁铁7电性连接，压敏电阻6的数量与正极板4的数量相同，压敏电阻6起到了控制电路的作用，壳体1的内壁且靠近电介质板3的底壁固定连接有压敏电阻6，壳体1的内壁固定连接有电磁铁7，电磁铁7与磁板16的相对面的磁性相同，电磁铁7的数量与磁板16的数量相同，电磁铁7与磁板16起到了相互排斥的作用；

壳体1的内壁且靠近电磁铁7的内侧开设有滑槽8，滑槽8的内壁固定连接有弹簧10，弹簧10的内侧固定连接有滑块14，滑块14的外侧活动连接有滚珠15，滚珠15的结构为球体结构，滚珠15的数量为滑块14数量的两倍，滚珠15起到了滚动的作用，滑块14的内壁固定连接有磁板16；

滑块14的内侧活动连接有压块17，壳体1的内壁且靠近滑槽8的内侧固定连接有气囊9，气囊9的材质为橡胶材质，气囊9的内侧填充有气体，气囊9起到了容纳气体的作用，壳体1的内壁且靠近气囊9的顶部活动连接有活塞13，活塞13的材质为橡胶材质，压块17的材质为橡胶材质，压块17的结构为月牙状结构，活塞13起到了滑动的作用，活塞13的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有支撑板11。

工作原理：压铸成型时，上模具会挤压下模具，进而带动压板2的下移，使得电介质板3的下移，使得正极板4与负极板5的相对面积的减小，使得电路中的电压减小，使得电路中的电压小于压敏电阻6的最小通路电压，此时电路处于断路的状态，与压敏电阻6电性连接的电磁铁7会失去磁性，进而失去对磁板16的排斥力，使得滑块14在弹簧10的作用下向外侧移动，此时滚珠15与滑槽8发生移动；

与此同时压块17失去对气囊9的挤压，进而带动气囊9膨胀，使得活塞13下移带动支撑杆12下移，进而带动支撑板11下移，回到壳体1的内壁，之后开始压铸；

上述过程如图三所示，实现了避免采用人工撬离的方式使得物料与模具分离，避免物料的表面受损，降低了产品的残次率，同时避免工作人员受伤，提高安全系数，遇到难以分离的物料时，不需要等待物料温度恢复，节约时间，提高了工作效率。

当完成压铸时，移走上模具，此时上模具失去对压板2的挤压，压板2会在气压的作用下向上移动，带动电介质板3上移，使得正极板4与负极板5的相对面积增大，进而使得电路中的电压大于压敏电阻6的最小工作电压，此时电路处于通路状态；

与此同时，与压敏电阻6电性连接的电磁铁7会具有磁性，由于电磁铁7与磁板16相对面的磁性相同，所以电磁铁7排斥磁板16，滑块14会在滚珠15的作用力下沿滑槽8拉伸弹簧10向内侧移动，进而挤压气囊9，使得气囊9内侧的气体被挤出，使得活塞13内侧的压强增大，使得活塞13上移推动支撑杆12带动支撑板11的上移，将物料顶出；

上述过程如图一所示，基于电介质板3的上下移动，改变正极板4与负极板5的相对面积，利用压敏电阻6的特性，当电路中的电压大于压敏电阻6的最小工作电压时，电路处于通路的状态，当电路中的电压小于压敏电阻6的最小工作电压时，电路处于断路的状态，实现了资源的合理化利用，省时省力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。