一种改进的万向抽气罩

技术领域

本发明涉及抽气罩技术领域，更具体地说涉及一种改进的万向抽气罩。

背景技术

一、现有的万向抽气罩高度固定为一定值，安装时无法进行上下调节，存在抽气罩在购买时需要计算高度、定制长度，比较麻烦，相对成本较高。

二、在现有技术的万向抽气罩中，集气罩采用二部分连接，集气罩接口与管连接用配件连接处设凸起，导致风向变化，加大了风阻，又现有技术的进气罩罩口外形基本是拱形结构，而进入罩内的风是沿着罩壁方向行走，因拱形走向，又加大了风阻。

三、现有的万向抽气罩连接软管中采用钢丝支撑的尼龙布，内壁凹凸不平风阻大。

四、现有的万向抽气罩所有的连接和固定方式均采用铆钉直接铆死，无法拆卸，并且铆钉凸起增加了风阻。

五、现有的万向抽气罩中的第二定位机构采用气弹簧装置，调节角度小，并且气弹簧存在爆炸的隐患。

六、现有的万向抽气罩中风管与风管连接的安装脚采用分体后装配的结构，存在使用后松动现象，导致万向抽气罩不能正常使用。

七、现有的万向抽气罩在进风管二7与进风管三9两风管的连接中，只是采用支撑架起到支撑作用，没有对其起到密封作用，导致产生漏风现象，相应地采用的风机功率增加了。

八、现有的风阀调节机构中，连接二侧按钮的连接杆横穿风叶的凸起，因风叶表面存在凸起、内凹或空心的结构，引起风阻增大，需要增加相应的排风功率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种整个抽气罩高度及安装高度均可调节的改进的万向抽气罩，其优化了气流流速和气流风阻，使其大大减小了气流的风阻，起到了节能降耗的作用。

一种改进的万向抽气罩，包括集气罩，所述的集气罩向上依次设有风管一、连接软管一、风管二、风管三、连接软管二、风管四和风管五，各零件间为活动可拆卸连接，抽取的气体由集气罩进入，再由风管五排出；

所述的集气罩为一体成型式结构，且罩口为圆弧向内呈八字型结构，檐口向外翻边，同时罩口内壁直径为连接风管内壁直径的2-3倍之间；罩口与风管连接处的角度在15-60°之间；

风管二和风管三间为可伸缩结构，连接处设有止动连接套，且在风管二和风管三间设有密封部件；

风管四和风管五间设有360度旋转连接机构；

所述的风管五上设有安装高度升降装置。

集气罩罩口为圆弧向内呈八字型且一体式结构，檐口向外翻边20mm 左右，优化了气流流速，减少了风阻。可伸缩的风管的设置，实现了整个万向抽气罩的高度调节，且设有止动连接套，使结构稳固合理。设有安装高度升降装置，使整个万向抽气罩的安装高度可进行调节，实现了整个万向抽气罩的使用高度调节。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的360度旋转连接机构，包括旋转接头，设在旋转接头内至少一个的固定挡圈和密封件。进行限位的同时进行了有效密封，结构合理。

所述的安装高度升降装置包括相连接的滑动定位杆和固定底板，连接滑动定位杆和风管五间的固定套座。结构简单合理，安装及调节方便快捷。

所述的连接软管一的两端分别设有第一活动连接套，连接软管二的两端分别设有第二活动连接套。能分别将连接软管一和连接软管二定位及固定。

所述的风管一、风管二、风管三和风管四的一端分别设有嵌接金属材料的安装脚。使用寿命长，进行固定的同时，有效进行了限位。

所述的风管一上设有控制进风口大小的风阀调节机构，风阀调节机构包括风叶，所述的风叶包括主体和两端的连接部，主体为光滑、平整的结构，主体和连接部为一体式的结构；且所述的风叶的材料为PP聚丙烯。能实现进入风量的调节，因风叶为光滑、平整的结构，减少了风阻，寿命长。

所述的风管一和风管二间设有第一定位机构，风管三和风管四间设有第二定位机构；

所述的第一定位机构包括一端可拆卸连接、一端悬空的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆悬空端用双向阻尼机构转动连接；使向左或向右翻转时产生阻力，进行有效保护。

所述的第二定位机构包括一端可拆卸连接、一端悬空的第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆和第四连接杆悬空端用单向阻尼机构转动连接。使向下翻转时产生阻力，进行有效保护。

所述的连接软管一和连接软管二为可弯曲的PP软管，即软性的、耐高温PP管，内壁为光滑平整的结构，且在外壁上分别均设有多个凸起的的加强筋。因其内壁为光滑平整无凹凸的结构，降低了排风阻力。外壁采用加强筋支撑PP软管，防止弯曲时变形，螺纹式结构可以连接风管的配件。

所述的密封部件为至少一个的弹性密封圈，弹性密封圈在密封侧为圆弧形结构。有效进行了密封，且密封效果好。

所述的风管一、风管二、风管三和风管四上分别设螺纹结构，连接及拆卸方便。

使用本发明可以达到以下有益效果：

1、本发明结构合理，安装、拆卸及维护方便，特别是方便进行清洗。所有的连接部位采用可拆卸的螺纹连接结构，不会产生风阻。

2、集气罩罩口为圆弧向内呈八字型的一体式结构，檐口向外翻边 20mm左右，优化了气流流速，减少了风阻。

3、可伸缩的风管的设置，实现了整个万向抽气罩的高度调节，且设有止动连接套，有效进行了限位，使结构稳固合理。

4、两风管间采用可弯曲的PP软管，因其内壁为光滑平整无凹凸的结构，降低了排风阻力。

5、两定位机构均采用连接杆连接的方式，使用安全。第一定位机构的设置，使抽气罩在向左或向右翻转时均产生一定的阻力，能进行有效保护。第二定位机构的设置，使抽气罩向下翻转时产生一定的阻力，能进行有效保护。

6、设有安装高度升降装置，上下安装位置的高度能进行调节，可根据现场工况需要进行设置，实现了整个万向抽气罩的使用高度调节。

7、安装脚采用在风管上一体式设置，保证了万向抽气罩在使用过程中不会产生松动现象，结构稳固可靠。

8、本发明使用范围大，且进口的风量能进行调节，能适应不同风量大小的工况。

9、多处设置密封机构，保证了抽取的气体从一端进入，从另一端出去，不会产生漏风现象。

10、因风阀调节机构中的风叶为平整的结构，大大减少了风阻，使用寿命长。

11、因优化了气流流速和风阻，使其大大减小了气流的风阻，相应地风机功率减小了，起到了节能、降耗的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中360度旋转连接机构13的结构示意图。

图3是本发明中360度旋转连接机构13中旋转接头131的结构示意图。

图4是本发明中止动连接套6的结构示意图。

图5是本发明中图1所示A处的局部放大图。

图6是本发明中集气罩1的结构示意图。

图7是本发明中连接软管一4和连接软管二10的结构示意图。

图8是本发明中风管一2的主视图。

图9是本发明中风管一2的左视图。

图10是本发明中风管二7的主视图。

图11是本发明中风管二7的左视图。

图12是本发明中风管三9的主视图。

图13是本发明中风管三9的左视图。

图14是本发明中风管四12的主视图。

图15是本发明中风管四12的左视图。

图16是本发明中固定套座151的主视图。

图17是本发明中固定套座151的左视图。

图18是本发明中第一活动连接套16和第二活动连接套17使用时的结构示意图。

图19是本发明中第一活动连接套16和第二活动连接套17拆开时的结构示意图。

图20是本发明中风阀调节机构3的结构示意图。

图21是本发明中风阀调节机构3的主视图。

图22是本发明中风阀调节机构3的左视图。

图23是本发明中风阀调节机构3安装在风管一2上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-23所示，本发明为一种改进的万向抽气罩。

本实施例所述的改进的万向抽气罩，包括集气罩1，所述的集气罩1 向上依次设有风管一2、连接软管一4、风管二7、风管三9、连接软管二 10、风管四12和风管五14，各零件间为活动可拆卸连接，且各零件均为中空的结构，抽取的气体由集气罩1进入，再由风管五14排出；如图1 中两箭头方向所示。

所述的连接软管一4和连接软管二10为可弯曲的PP软管，内壁为光滑平整的结构，且在外壁上分别均设有多个凸起的加强筋，加强筋成螺纹式设置，在进行支撑的同时又可进行连接。

所述的集气罩1为一体成型式结构，即集气罩1的连接部和罩口为一体成型式结构，且罩口为圆弧向内呈八字型结构，集气罩外形为圆弧向内呈八字型形状，外口处设置了向上的翻边结构，檐口向外翻边20mm左右，强度好，各过渡处圆弧过渡，罩口内壁直径为连接风管内壁直径的 2-3倍，集风的范围大，连接部处设置外螺纹，连接部和罩口为一体注塑成型，内部光滑和直线结构，优化了排风流速，减小了排风阻力，提高了排风效率。

在本实施例中，所述的风管一、风管二、风管三和风管四上分别设螺纹结构。风管一2一端设置内螺纹、另一端设外螺纹，两端分别与集气罩 1、第一活动连接套16螺纹连接。风管二7一端设置外螺纹，与第一活动连接套16螺纹连接，另一端设置多个内凹的切口。风管三9两端设外螺纹，分别与止动连接套6、第二活动连接套17螺纹连接。风管四12一端设外螺纹与第二活动连接套17连接，另一端外圆周上设多个螺纹连接孔。

风管二7和风管三9间为可伸缩结构，连接处设有止动连接套6，止动连接套6材料为聚四氟乙烯，且所述的止动连接套6上一端设内螺纹 61，在另一端的外圆周和内腔间的壁厚上嵌设有多个铜螺帽62，并采用螺栓卡紧，有效进行定位及固定，防止了晃动。在风管二7和风管三9 间设有密封部件8，所述的密封部件8为至少一个的弹性密封圈，本实施例中弹性密封圈的数量为2个，弹性密封圈套设在风管二7的内凹的切口上，弹性密封圈在密封侧为圆弧形结构，进行密封。

风管四12和风管五14间设有360度旋转连接机构13；

所述的风管五14上设有安装高度升降装置15。

进一步地，所述的360度旋转连接机构13，包括中空的旋转接头131，设在旋转接头内131至少一个的固定挡圈132和密封件133，本实施例中设有两个固定挡圈132和密封件133，旋转接头131一端固定风管五14，旋转接头131内两端设有大于中间内腔尺寸的第一槽1311和第二槽 1312，风管四12套设在旋转接头131内，在第一槽1311的底部设有密封件133，密封件133在旋转接头131内侧设有固定挡圈132，进行风管四 12的固定和旋转接头131间的密封。在第二槽1312内，设密封件133，密封件133在旋转接头131外侧设有固定挡圈132，进行风管四12的固定和旋转接头131间的密封。

进一步地，所述的安装高度升降装置15包括相连接的滑动定位杆152 和固定底板153，连接滑动定位杆152和风管五14间的固定套座151，固定套座151上两连接部位分别设有多个螺纹孔1511，并用螺栓进行卡紧固定，在滑动定位杆152上任意位置可以实现固定。滑动定位杆152和固定底板153，采用活动或固定的方式进行连接。本实施例中固定套座151为中间设多个加强筋的弧形连接一体式结构，也可以采用现有技术中其它结构，进行滑动定位杆152和风管五14间的连接即可。

所述的连接软管一4的两端分别设有第一活动连接套16，连接软管二10的两端分别设有第二活动连接套17。第一活动连接套16和第二活动连接套17为两分体的结构，使用时两分体件进行卡合，且在每个分体件上设有台阶，进行定位。两第一活动连接套16一端设内螺纹与风管一 2、风管二7连接，同时风管一2、风管二7抵靠在第一活动连接套16的台阶上，第一活动连接套16另一端设与连接软管一4螺纹式的加强筋相配套的凹槽，与连接软管一4连接，同时连接软管一4抵靠在第一活动连接套16的台阶上。同理第二活动连接套17与连接软管二10、风管三9、风管四12同样的方式进行连接。

进一步地，所述的风管一2、风管二7、风管三9和风管四12的外圆周上一端分别设有嵌接金属材料的安装脚，安装脚为风管上设置凸起，并在凸起处内嵌设金属材料，同时在凸起处设内凹的结构和带螺纹的结构，使各相对应的连接杆嵌设在内凹的结构上，本实施例中金属材料为不锈钢，即镶嵌带螺纹孔的不锈钢件，用以连接，可以多次进行拆卸，不会损坏。

进一步地，所述的风管一2和风管二7间设有第一定位机构5，风管三9和风管四12间设有第二定位机构11。

所述的第一定位机构5包括一端可拆卸连接、一端悬空的第一连接杆 51和第二连接杆53，第一连接杆51和第二连接杆53悬空端用用双向阻尼机构52转动连接，双向阻尼机构52为现有技术的任意一种，在此不再展开；第一连接杆51和第二连接杆53分别卡设在风管一2和风管二7 的安装脚上，进行左右限位。

所述的第二定位机构11包括一端可拆卸连接、一端悬空的第三连接杆111和第四连接杆113，第三连接杆111和第四连接杆113悬空端用单向阻尼机构112转动连接，向下翻转时产生阻力，单向阻尼机构112为现有技术的任意一种，在此不再展开；第三连接杆111和第四连接杆113 分别卡设在风管三9和风管四12的安装脚上，进行左右限位。

更进一步地，所述的风管一2上设有控制进风口大小的风阀调节机构 3，风阀调节机构3包括风叶31，所述的风叶31包括主体311和两端的连接部312，主体311为光滑、平整的结构，主体311和连接部312为一体式的结构，连接部312为圆弧外八结构；且所述的风叶31的材料为PP 聚丙烯。连接部312嵌接在主体311上。风叶31两端设有与连接部312 可拆卸连接的第一旋钮32和第二旋钮33，第一旋钮32和第二旋钮33上分别设有连接杆，与连接部312螺纹连接。连接杆与第一旋钮32和第二旋钮33可为固定或可拆卸结构，本实施例中为固定的结构。根据使用者的不同需要，第一旋钮32为T字型结构，第二旋钮33为防止打滑的圆柱带齿形的手把结构。第一旋钮32上设有第一密封圈34，第二旋钮33 上设有第二密封圈35，第一密封圈34和第二密封圈35为中空的圆柱形结构。第一密封圈34套设在连接杆上，一端与第一旋钮32贴合。同理第二密封圈35套设在连接杆上，一端与第二旋钮33贴合。

当此改进的万向抽气罩使用时，当固定处为墙壁时，连接件154用膨胀螺栓，固定底板153用多个膨胀螺栓连接固定，当固定件为在其它零部件上，采用一般的螺栓即可，螺栓或膨胀螺栓的数量根据万向抽气罩的重量进行确定。根据使用要求，进行风管二7和风管三9卡合长度的选择，并用止动连接套6进行定位及固定。同时根据安装的高度需要，进行风管五14和滑动定位杆152位置的选择固定。

当此风阀调节机构3使用时，将风叶31放置在要调节风量的风管一 2内部，第一密封圈34和第二密封圈35分别贴合在风管一2外壁的两侧，连接部312贴合在风管一2内壁的两侧，同时固定上第一旋钮32和第二旋钮33，即可使用。用两端的第一旋钮32和第二旋钮33进行风叶31的翻转，即可调节进出风量的大小，当风叶31与风管一2管口的位置平行时，无进出的风量，处于关闭状态。当风叶31与与风管一2管口的位置垂直时，进出的风量最大，进行不同角度的旋转，即可调整进出的风量。

以上为本发明的优选实施方式，并不限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本发明的保护范围之内。