宽度可调模具装置

技术领域

本申请涉及一种滑模摊铺机，并且更具体地涉及一种用于滑模摊铺机的宽度可调模具装置。

背景技术

滑模摊铺机设计成在摊铺方向上跨过地面表面移动并将混凝土成形为成品混凝土结构。典型的滑模摊铺机机器可以在Aeschlimann等人的美国专利No.6,872,028(WO2002/101150)中见到。像Aeschlimann等人的滑模摊铺机的机器是在宽度上能够调节的。

还已知提供宽度能调节模具，其用于宽度能调节摊铺机器。这种宽度能调节模具的示例可以在Guntert的美国专利No.7,950,874和Thieme的美国专利No.9,121,141中看到。

对于这种宽度能调节模具的改进存在持续需求。

发明内容

在一个实施例中，宽度可调模具装置包括中央部分，其终止于左横向端和右横向端。模具装置还包括：左侧模板组件，其包括横向内端；以及右侧模板组件，其包括横向内端。左伸缩支撑组件包括连接到左侧模板组件的横向外端和在左横向端的横向内侧连接到中央部分的横向内端横向内端。左伸缩支撑组件包括左致动器，用于延伸和缩回左伸缩支撑组件。右伸缩支撑组件包括连接到右侧模板组件的横向外端和在右横向端的横向内侧连接到中央部分的横向内端。右伸缩支撑组件包括右致动器，用于延伸和缩回右伸缩支撑组件。一个或多个左侧间隔件配置成被接收在左侧模板组件的横向内端与中央部分的左横向端之间，使得在左伸缩支撑组件缩回时，一个或多个左侧间隔件的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分的左横向端保持。一个或多个右侧间隔件配置成被接收在右侧模板组件的横向内端与中央部分的右横向端之间，使得在右伸缩支撑组件缩回时，一个或多个右侧间隔件的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分的右横向端保持。

在另一个实施例中，用于滑模摊铺机的宽度可调模具装置包括中央部分以及左侧模板组件和右侧模板组件。左可调宽度支撑组件连接在左侧模板组件和中央部分之间。左致动器延伸和缩回左可调宽度支撑组件。右可调宽度支撑组件连接在右侧模板组件和中央部分之间。右致动器延伸和缩回右可调宽度支撑组件。多个左侧吊杆在左侧模板组件和中央部分之间延伸。一个或多个左侧间隔件配置成被接收在左侧模板组件和中央部分之间的左侧吊杆上。多个液压螺母分别附接到相应一个吊杆上，并且配置成施加夹紧力以将一个或多个左侧间隔件夹紧在左侧模板组件和中央部分之间。

多个左侧吊杆可包括前上吊杆、前下吊杆、后上吊杆和后下吊杆。

在以上任一实施例中，每个吊杆可包括多个锚固结构，多个锚固结构沿着吊杆的长度以间隔间距等距地间隔开。

在以上任一实施例中，一个或多个左侧间隔件中的每一个可以具有等于间隔开间距的整数倍的间隔件宽度。

在以上任一实施例中，每个锚固结构可包括在直径上相对的一对凹口，凹口在相应的吊杆中形成。

在以上任一实施例中，每个液压螺母可包括螺母锚固件，螺母锚固件配置成与相应吊杆的锚固结构之一接合。

在以上任一实施例中，端部锚固件可以与每个吊杆的锚固结构之一接合。

在以上任一实施例中，每个液压螺母可包括手动锁定螺母，锁定螺母配置成将液压螺母锁定在夹紧位置中，使得在将液压螺母维持在夹紧位置中时，释放到液压螺母的液压压力。

在以上任一实施例中，左可调宽度支撑组件可包括：工字梁(I-beam)，其固定地连接到左侧模板组件和中央部分的一个；以及多个滚轮引导件，其安装在左侧模板组件和中央部分的另一个上。工字梁由多个滚轮引导件滑动地接收。

在以上任一实施例中，工字梁可固定地连接到左侧模板组件，并且多个滚轮引导件可以安装在中央部分上。

在以上任一实施例中，中央部分可终止于左横向端和右横向端。左可调宽度支撑组件可包括多个单独的滚轮引导件安装基座，滚轮引导件安装基座安装在中央部分的左横向端上。每个滚轮引导件可以安装在滚轮引导件安装基座之一上。一个或多个左侧间隔件中的横向最内侧的一个可以围绕滚轮引导件安装基座，使得一个或多个左侧间隔件中的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分的左横向端保持。

在以上任一实施例中，每个滚轮引导件安装基座可以在中央部分的左横向端横向向内延伸到中央部分内。

在以上任一实施例中，左可调宽度支撑组件可配置成，使得当不存在间隔件并且左致动器缩回使得左侧模板组件被拉动进入与中央部分的左横向端的接合时，工字梁延伸穿过中央部分的左横向端进入到中央部分内。

在以上任一实施例中，工字梁可包括顶部凸缘、底部凸缘以及竖直中心腹板，竖直中心腹板连接顶部凸缘和底部凸缘。多个滚轮引导件可包括外部滚轮引导件，外部滚轮引导件直接与竖直中心腹板成直线地接合顶部凸缘和底部凸缘中之一的外表面，并且第一内部滚轮引导件和第二内部滚轮引导件可接合顶部凸缘和底部凸缘中之一的内表面。第一内部滚轮引导件和第二内部滚轮引导件位于竖直中心腹板的相对侧上。

在以上任一实施例中，左致动器可以是旋转主轴致动器，其包括左旋转主轴和左主轴螺母，左旋转主轴连接到左侧模板组件和中央部分中之一，左主轴螺母直接或间接连接到左侧模板组件和中央部分中的另一个。左旋转主轴可以被接收在左主轴螺母中。

在另一个实施例中，可以将调节滑模摊铺机的模具装置的宽度的方法描述为包括以下步骤：

(a)使线性致动器延伸以使侧模板组件远离模具装置的中央部分延伸，从而在侧模板组件和中央部分之间提供空间；

(b)在侧模板组件和中央部分之间的空间中放置一个或多个间隔件；

(c)缩回线性致动器，并从而使侧模板组件朝模具装置的中央部分移动，并减小侧模板组件与中央部分之间的空间；以及

(d)通过将液压压力施加到多个液压螺母从而使这些张紧杆张紧，来将一个或多个间隔件夹紧在侧模板组件和中央部分之间，液压螺母附接到多个张紧杆，张紧杆在侧模板组件和中央部分之间延伸。

该方法还可以包括在步骤(d)之后，将机械的锁定螺母拧紧到每个液压螺母上，以将最终的张紧力保持在每个张紧杆上。

上述任一方法可以包括在拧紧步骤之后，释放到液压螺母的液压压力。

上述任一方法可以在步骤(a)中包括线性致动器为液压致动器。

上述任一方法可以包括液压地释放液压致动器。

上述任一方法可以包括在步骤(a)中，线性致动器为旋转主轴致动器，其包括旋转主轴和主轴螺母，旋转主轴连接到侧模板组件和中央部分中之一，主轴螺母连接到侧模板组件和中央部分中的另一个。

上述任一方法可以在步骤(a)中包括中央部分，中央部分终止于左横向端和右横向端。在步骤(a)中，侧模板组件可以至少部分地由宽度能调节支撑组件支撑，宽度能调节支撑组件延伸通过中央部分的横向端之一。在步骤(d)中，可将一个或多个间隔件的横向最内侧的一个直接夹紧抵靠中央部分的横向端之一。

以上任一方法可以在步骤(b)中包括将一个或多个间隔件支撑在张紧杆上。

上述任一方法可以在步骤(d)中包括多个张紧杆，多个张紧杆包括前上吊杆、前下吊杆、后上吊杆和后下吊杆。

本发明的一个优点是通过使用液压螺母提供对吊杆/张紧杆施加张力的精确控制。

通过使用旋转主轴致动器提供了其他优点，该旋转主轴致动器对侧模板组件的延伸和缩回提供了特别精细的控制。

由吊杆/张紧杆的双重功能提供了另外的优点。

当结合附图阅读以下公开内容时，本文阐述的实施例的许多其他目的、特征和优点将对本领域内的那些技术人员而言将是容易地显而易见的。

根据本发明的另一方面可选地或附加地，提供了用于滑模摊铺机的宽度可调模具装置，模具装置包括：

中央部分；

左侧模板组件；

右侧模板组件；

左伸缩支撑组件，其包括横向外端和横向内端，横向外端连接到左侧模板组件，横向内端连接到中央部分；

左旋转主轴致动器，用于延伸和缩回左伸缩支撑组件，左旋转主轴致动器包括左旋转主轴和左螺母，左旋转主轴连接到左侧模板组件和中央部分中之一，左螺母直接或间接连接到左侧模板组件和中央部分中的另一个，左旋转主轴被接收在左螺母中；

右伸缩支撑组件，其包括横向外端和横向内端，横向外端连接到右侧模板组件，横向内端连接到中央部分；

右旋转主轴致动器，用于延伸和缩回右伸缩支撑组件，右旋转主轴致动器包括右旋转主轴和右螺母，右旋转主轴连接到右侧模板组件和中央部分中之一，右螺母直接或间接连接到右侧模板组件和中央部分中的另一个，右旋转主轴被接收在右螺母中；

一个或多个间隔件，其配置成被接收在侧模板组件与中央部分之间，以调节模具装置的宽度。

根据本发明的另一方面可选地或附加地，提供了用于滑模摊铺机的宽度可调模具装置，模具装置包括：

中央部分；

左侧模板组件；

右侧模板组件；

左伸缩支撑组件，其包括横向外端和横向内端，横向外端连接到左侧模板组件，横向内端连接到中央部分；

左致动器，用于延伸和缩回左伸缩支撑组件；

右伸缩支撑组件，其包括横向外端和横向内端，横向外端连接到右侧模板组件，横向内端连接到中央部分；

右致动器，用于延伸和缩回右伸缩支撑组件；

多个左侧吊杆，其在左侧模板组件和中央部分之间延伸，左侧吊杆与左伸缩支撑组件分离；以及

一个或多个左侧间隔件，其配置成被接收在左侧模板组件和中央部分之间的左侧吊杆上。

根据本发明的另一方面可选地或附加地，提供了用于滑模摊铺机的宽度可调模具装置，模具装置包括：

中央部分；

左侧模板组件；

右侧模板组件；

左可调宽度支撑组件，其连接在左侧模板组件和中央部分之间；

左致动器，用于延伸和缩回左可调宽度支撑组件；

右可调宽度支撑组件，其连接在右侧模板组件和中央部分之间；

右致动器，用于延伸和缩回右可调宽度支撑组件；

多个左侧吊杆，其在左侧模板组件和中央部分之间延伸；

一个或多个左侧间隔件，其配置成被接收在左侧模板组件和中央部分之间的左侧吊杆上；以及

多个液压螺母，每个液压螺母附接到相应一个吊杆上，并且配置成施加夹紧力以将一个或多个左侧间隔件夹紧在左侧模板组件和中央部分之间。

根据本发明的另一方面可选地或附加地，提供了调节滑模摊铺机的模具装置的宽度的方法，该方法包括：

(a)使线性致动器延伸以使侧模板组件远离模具装置的中央部分延伸，从而在侧模板组件和中央部分之间提供空间；

(b)在侧模板组件和中央部分之间的空间中放置一个或多个间隔件；

(c)缩回线性致动器，并从而使侧模板组件朝模具装置的中央部分移动，并减小侧模板组件与中央部分之间的空间；以及

(d)通过将液压压力施加到多个液压螺母从而使张紧杆张紧，来将一个或多个间隔件夹紧在侧模板组件和中央部分之间，液压螺母附接到多个张紧杆，张紧杆在侧模板组件和中央部分之间延伸。

附图说明

图1是包括宽度可调模具装置的一个实施例的滑模摊铺机的前部立体图。

图2是图1的滑模摊铺机的左侧正视图。

图3是宽度可调模具装置的中央部分的放大视图。

图4是宽度可调模具装置的后部左侧立体图，其中每个侧模板组件处于延伸位置下，从而提供用于接收一个或多个间隔件的空间。

图5是图4的宽度可调模具装置的后部立体图，示出在左侧上插入的两个间隔件和在右侧上插入的一个间隔件。侧模板组件尚未缩回以将间隔件夹紧就位。

图6是左伸缩支撑组件的立体图。

图7是左伸缩支撑组件的连接部分的横向外端视图。

图8是左伸缩支撑组件的内管的横向外端的立体图，示出桥接件和安装在桥接件中的螺母。

图9是左旋转主轴致动器的立体图。

图10是示出与左螺母接合的左旋转主轴致动器的立体图。

图11A、图11B和图11C包括示出前间隔件部分或前间隔件框架的安装的一系列视图。

图12A、图12B和图12C包括示出后间隔件部分或后间隔件框架的安装的一系列视图。

图13是示出图11C和图12C的已组装并安装的间隔件的立体图。

图14是四种不同尺寸的间隔件的并排布置的立体图。

图15是使用工字梁类型的能调节宽度支撑件的宽度可调模具装置的另一实施例的后部左侧立体图，其中每个侧模板组件处于延伸位置下，从而提供用于接收一个或多个间隔件的空间。

图16是图15的宽度可调模具装置的中央部分的放大视图。

图17是类似于图16的另一视图，但是示出两个间隔件就位的部分，并且还示出工字梁和从中央部分延伸的液压主轴。

图18是从前中心截取且朝左侧模板看去的工字梁和三个滚轮引导件安装基座的立体图。图18的左侧示出三个滚轮引导件安装基座，以及右侧示出工字梁的横向外端，其安装凸缘用于安装在左侧模板组件上。

图19是沿着图15的线19-19截取的截面图。还示出前部间隔件部分和后部间隔件部分悬吊在吊杆上。

图20A是具有左可调宽度组件和从其延伸的四个吊杆的左侧模板组件的立体图。中央部分被移除，以便可以更好地看到三个滚轮引导件安装基座和四个液压螺母。

图20B是类似于图20A的视图，但是示出中央部分。

图21是左侧吊杆之一的后部左侧立体图。

图22类似于图21，其以分解关系示出相对于左侧吊杆的其余部分的左侧键。

图23是吊杆之一的立体图，其中杆锚固件和液压螺母被移除，因此可以更好地看到吊杆的细节。

图24是图21的吊杆的另一立体图。

图25是图21的吊杆的俯视平面视图。

图26是图21和图25的吊杆的后部正视图。

图27是沿着图25的线27-27所取的后部正视图。

图28是沿着图26的线28-28截取的通过左侧键的截面图。

图29是沿着图26的线29-29截取的通过右侧键的截面图。

图30A-图30C是液压螺母的一系列顺序截面图，示出液压螺母的操作。

图31是左侧端部正视图，单独地示出三个滚轮引导件安装基座。

图32是左侧端部正视图，单独地示出前上部滚轮引导件安装基座。

图33是左侧端部正视图，单独地示出后上部滚轮引导件安装基座。

图34是左侧端部立体图，单独地示出下部滚轮引导件安装基座。

图35是类似于图15的视图，但是示出附接到每个侧模板组件以增加装置的标称摊铺宽度的三个支脚延伸部。

具体实施方式

现在参考附图，并且特别是参考图1和图2，示出滑模摊铺机装置，并且总体上用附图标记10标示。典型的滑模摊铺机装置的构造细节可以在Aeschlimann等人的美国专利号6,872,028(WO 2002/101150)中看到，该美国专利通过引用并入本文。

如图1和图2中示意性地示出的那样，装置10配置为在摊铺方向12上跨过地面表面14移动，以将混凝土散布、整平和成型为成品混凝土结构16，成品混凝土结构16具有通常向上暴露的混凝土表面18，并且终止于横向的混凝土侧面(例如20)。

滑模摊铺机装置10包括主框架22和由主框架22支撑的滑模摊铺机模具24。滑模摊铺机模具24可称为宽度可调模具装置24。

主框架22由多个地面接合单元(例如30)从地面表面支撑，在图示的实施例中，这些是履带式地面接合单元30。也可以使用轮式地面接合单元。每个地面接合单元30通过升降柱(例如32)连接到主框架22，该升降柱可附接至摆臂(例如34)。操作者的平台36位于主框架22上。可以在滑模摊铺机模具24的前面由主框架22支撑犁或散布器装置38。在滑模摊铺机模具24的后面，可以设置销钉插入器装置40。在销钉插入器装置40的后面，可以设置振荡梁41和超平滑器装置42。

主框架22包括多个横向伸缩框架构件，其允许调节主框架的宽度。可以使用嵌入在主框架中的液压柱塞致动器完成主框架宽度的调节，或者可以使用地面接合单元30的牵引动力延伸和缩回主框架22。当调节主框架22的宽度时，可能还需要调节模具装置24的宽度。

现在参考图4和图6，宽度可调模具装置24包括中央部分46，其终止于左横向端48和右横向端50。中央部分46可以是以下类型，其配置成允许在模制混凝土结构16中形成冠部。在这种实施例中，中央部分46包括通过枢转连接45连接在一起的中央部分左半部47和中央部分右半部49，使得中央部分左半部47和中央部分右半部49可相对于彼此枢转，以在模制结构16中形成冠部。中央部分左底盘部分43和中央部分右底盘部分44附接到中央部分左半部47和中央部分右半部49的底部，并且限定大致水平的模具表面的中央部分，模具表面用于形成模制混凝土结构16的顶表面18。

宽度可调模具装置24还包括具有横向内端54的左侧模板组件52和具有横向内端58的右侧模板组件56。

左侧模板组件52可包括侧模板框架53，在该侧模板框架上限定横向内端54。左侧模板组件底盘部分51附接到侧模板框架53的底部，并限定大致水平的模具表面的最左侧部分，模具表面用于形成模制混凝土结构16的顶表面18。左侧模板组件52还可包括从侧模板框架53竖直向下延伸的左侧模板55，以密封模具的左端，并从而形成模制结构16的左壁20。引导板57可以从侧模板55向前延伸，以将未成形的混凝土混合物引导到模具内。右侧模板组件56被类似地构造。

左伸缩支撑组件60连接在左侧模板组件52和中央部分46之间。图4示出在模具装置24上就位的左伸缩支撑组件60，并且图6单独地示出左伸缩支撑组件60。左伸缩支撑组件60包括横向外端62和横向内端64，横向外端62连接到左侧模板组件52，横向内端64在左横向端48的横向内侧连接到中央部分46。优选地，左伸缩支撑组件60的横向外端62在左侧模板组件52的横向内端54的横向外侧连接到左侧模板组件52。

左伸缩支撑组件60的横向内端64可以使用水平安装板(例如94)和从水平板94向下延伸的竖直安装板(例如96)安装在中央部分46上。竖直安装板96中的孔98可接收螺栓(未示出)，以在安装位置处将左伸缩支撑组件60固定地附接到中央部分46。安装位置优选地至少在从中央部分46的左横向端48到中央部分46的横向中心101的中间。

左伸缩支撑组件60的横向外端62使用安装凸缘(例如95)安装在左侧模板组件52上，该安装凸缘可以螺栓连接到左侧模板组件52上的相应表面。图7是左伸缩支撑组件60的横向外端的左侧端视图。可以看到，安装凸缘95经由枢轴销97和99枢转地连接到它们各自的凸管80和84。

左伸缩支撑组件60包括左致动器66，用于延伸和缩回左伸缩支撑组件60，以使左侧模板组件52远离或朝中央部分46移动。

右伸缩支撑组件68类似地包括横向外端70和横向内端72，横向外端70连接到右侧模板组件56，横向内端72在右横向端50的横向内侧连接到中央部分46。优选地，右伸缩支撑组件68的横向外端70在右侧模板组件56的横向内端58的横向外侧连接到右侧模板组件56。右伸缩支撑组件68包括右致动器74，用于延伸和缩回右伸缩支撑组件68。还可以通过使用地面接合单元30辅助左伸缩支撑组件和右伸缩支撑组件的延伸。左伸缩支撑组件60和右伸缩支撑组件68也可以称为左可调宽度支撑组件60和右可调宽度支撑组件68。

如图5中看到的，一个或多个左侧间隔件76配置成被接收在左侧模板组件52的横向内端54和中央部分46的左横向端48之间，使得在左伸缩支撑组件60a缩回时，一个或多个左侧间隔件76的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分46的左横向端48保持。类似地，在左伸缩支撑组件60缩回时，一个或多个左侧间隔件76的横向最外侧的一个直接抵靠左侧模板组件52的横向内端54保持。

类似地，一个或多个右侧间隔件78配置成被接收在右侧模板组件56的横向内端58与中央部分46的右横向端50之间，使得在右伸缩支撑组件68缩回时，一个或多个右侧间隔件78的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分46的右横向端50保持。类似地，在右伸缩支撑组件68缩回时，一个或多个右侧间隔件78的横向最外侧的一个直接抵靠右侧模板组件56的横向内端58保持。

左伸缩支撑组件60包括左后伸缩管组件61和左前伸缩管组件63。左前伸缩管组件63包括外管(male tube)84和内管(female tube)86，外管84连接到左侧模板组件52和中央部分46之一，内管86连接到左侧模板组件52和中央部分46中的另一个。类似地，左后伸缩管组件61包括外管80和内管82，外管80连接到左侧模板组件52和中央部分46之一，内管82连接到左侧模板组件52和中央部分46中的另一个。优选地，外管80和84连接到左侧模板组件52，并且内管82和86连接到中央部分46。

左伸缩支撑组件60还包括在图8中最好看到的桥接件88。桥接件88在结构上连接左前伸缩管组件63的内管86和左后伸缩管组件61的内管82。桥接件88经由延伸穿过托架85的螺栓87附接到内管82和86，托该架85焊接到内管。左伸缩支撑组件60还可以包括第一长度能调节连接器89和第二长度能调节连接器91，第一长度能调节连接器89和第二长度能调节连接器91在内管82和86之间延伸，如图6中看到的。

在图9中以隔离视图最好看到的左致动器66优选地是包括旋转主轴90的旋转主轴类型致动器，该旋转主轴90被螺纹地接收在左螺母92的螺纹孔93中，如在图10中最好看到的。注意旋转主轴90的外表面带有螺纹，但是在图中未示出螺纹。左螺母92在桥接件88中安装在上桥接件部分88.1和下桥接件部分88.2之间。如图10中进一步显而易见到的，左致动器66的旋转主轴90连接到左螺母，并因此连接到桥接件88。

更通常地，左致动器66可描述为具有旋转主轴90和螺母92，旋转主轴90连接到左侧模板组件52和中央部分48之一，并且螺母92连接到左侧模板组件52和中央部分48中的另一个，其中旋转主轴90被接收在螺母92中。

左致动器66可以经由液压马达67进行液压致动，该液压马达67经由链条和链轮驱动器71驱动变速箱69。变速箱69可以经由螺栓(未示出)安装在侧模板框架53上。

如例如图10和图11A中可以看到的那样，一个或多个左侧间隔件76支撑在多个左侧吊杆上，左侧吊杆包括前上吊杆100、前下吊杆102、后上吊杆104和后下吊杆106。左侧吊杆100-106在左侧模板组件52和中央部分46之间延伸。左侧吊杆100-106与左伸缩支撑组件60完全分离。

如例如图13中可以最好看到的那样，每个左侧间隔件76包括前间隔件部分108、后间隔件部分110、底盘或耐磨板112、上可调长度连接器114和下可调长度连接器116。上可调长度连接器114和下可调长度连接器116例如可以是螺丝扣。

图11A-图11C示出将左侧间隔件76之一的前间隔件部分108安装在前吊杆100和102上的一系列顺序步骤。前间隔件部分108包括上插槽118，该上插槽118的至少一部分是基本竖直的。插槽118可以描述为至少部分竖直的上插槽118，用于将前间隔件部分108悬吊在前上吊杆100上，如图11A中看到的。前间隔件部分108还包括下插槽120，该下插槽120的至少一部分是水平的，当将前间隔件部分108悬吊在前上吊杆100上之后摆动到基本竖直的取向(如图11C中看到的)时，下插槽120用于接收前下吊杆102。图11A–图11C的顺序系列首先示出让其下端向前倾斜并且上插槽118装配在前上吊杆100上的前间隔件部分108。然后，前间隔件部分108围绕前上吊杆100顺时针枢转通过图11B的位置到达图11C的最终位置，在图11C的最终位置中前下吊杆102被接收在下插槽120的水平部分。

类似地，如图12A至图12C中示出的，后间隔件部分110包括至少部分竖直的上插槽122和至少部分水平的下插槽124，上插槽122用于将后间隔件部分110悬吊在后上吊杆104上，当后间隔件部分110沿逆时针方向摆动通过图12B的位置到达图12C的基本竖直取向时，下插槽124用于接收后下吊杆106。在如图11C和图12C中示出的在悬吊前间隔件部分108和后间隔件部分110之后，底盘112连接到前间隔件部分108和后间隔件部分110的下端，并且上可调长度连接器114和下可调长度连接器116连接在前间隔件部分108和后间隔件部分110之间，以形成图13中示出的组件，其中间隔件76保持在四个吊杆上。当左伸缩组件60缩回时，一个或多个间隔件76可以在吊杆上滑动，使得间隔件76被牢固地夹紧在左侧模板组件52和中央部分46之间。

图14以并排方式示出四种不同尺寸的间隔件76、78。从左至右，示出的间隔件具有的横向宽度分别为0.5英尺、1.0英尺、1.5英尺和2.0英尺。伸缩组件60和68中的每一个可以配置成如此延伸，以致在侧模板组件和中央部分之间提供约3.0英尺的最大空间，使得可能需要一个或多个间隔件76、78填充该空间。

如例如在图12A中以横向端部视图中可以看到的那样，多个左侧吊杆100、102、104和106限定假想的矩形边界126的拐角。左前伸缩管组件63的中心轴线130和左后伸缩管组件61的中心轴线128全部位于假想边界126内。

优选地，每个左侧吊杆100-106固定地附接到左侧模板组件52，并且通过中央部分46的左横向端48中的一个或多个开口被可滑动地接收。类似地。每个右侧吊杆固定地附接到右侧模板组件56，并通过中央部分46的右横向端50中的一个或多个开口被可滑动地接收。因此，当左侧模板组件52通过左伸缩组件60朝中央部分46缩回时，左侧吊杆100-106可以滑到中央部分46内。类似地，当右侧模板组件56通过右伸缩组件68缩回时，右侧吊杆可以滑到中央部分46内。

图15-34的实施例

图15是宽度可调模具装置的另一实施例的后部左侧立体图，其总体上由附图标记200标示。

现在参考图15和图16，宽度可调模具装置200包括中央部分202，其终止于左横向端204和右横向端206。中央部分202可以是以下类型，其配置成允许在模制混凝土结构16中形成冠部。在这种实施例中，中央部分202包括通过枢转连接212连接在一起的中央部分左半部208和中央部分右半部210，使得中央部分左半部208和中央部分右半部210可相对于彼此枢转，以在模制结构16中形成冠部。中央部分左底盘部分214和中央部分右底盘部分216附接到中央部分左半部208和中央部分右半部210的底部，并限定大致水平的模具表面的中央部分，模具表面用于形成模制混凝土结构16的顶表面18。

宽度可调模具装置200还包括具有横向内端220的左侧模板组件218和具有横向内端224的右侧模板组件222。

左侧模板组件218可包括侧模板框架226，在该侧模板框架226上限定横向内端220。左侧模板组件底盘部分228附接到侧模板框架226的底部，并限定大体水平的模具表面的最左侧部分，模具表面用于形成模制混凝土结构16的顶表面18。左侧模板组件218还可包括从侧模板框架226竖直向下延伸的左侧模板230，以密封模具的左端，并从而形成模制结构16的左壁20。引导板232可以从侧模板230向前延伸，以将未成形的混凝土混合物引导到模具中。右侧模板组件222被类似地构造。

左可调宽度支撑组件234连接在左侧模板组件218与中央部分202之间。图18以立体图单独地示出左可调宽度支撑组件234。

左可调宽度支撑组件234可以包括工字梁236和多个滚轮引导件238、240、242，工字梁236连接到左侧模板组件218和中央部分202中之一，多个滚轮引导件238、240、242连接到左侧模板组件218和中央部分202中的另一个。工字梁236被滑动地接收在滚轮引导件238、240和242之间。

在示出的实施例中，工字梁236通过端部凸缘244固定地连接到左侧模板组件218，该端部凸缘244螺栓连接到侧模板框架226。滚轮引导件238、240和242通过分离的滚轮引导件安装基座238A、240A和242A连接到中央部分202的左端204，该滚轮引导件安装基座238A、240A和242A具有凸缘，凸缘螺栓连接到中央部分202的左横向端204。

如通过比较图20A和图20B可以看到的那样，每个滚轮引导件安装基座238A、240A和242A均在中央部分202的左横向端204横向内侧延伸。

如在图19的横截面端部视图中最好看到的，工字梁236包括顶部凸缘246、底部凸缘248和竖直中心腹板250，竖直中心腹板250连接顶部凸缘246和底部凸缘248。滚轮引导件242可描述为外部滚轮引导件242，其接合底部凸缘248的外表面252。滚轮引导件238和240可描述为第一内部滚轮引导件238和第二内部滚轮引导件240，其与底部凸缘238的内表面254和256接合。第一内部滚轮引导件238和第二内部滚轮引导件240可描述为位于竖直中心腹板250的相对侧上。应理解的是，代替使滚轮引导件与底部凸缘238相关联，滚轮引导件可以与顶部凸缘236相关联。

每个宽度能调节支撑组件(例如234)都与致动器(例如260)相关联，用于延伸和缩回宽度能调节支撑组件。左致动器260构造成类似于图9中单独地看到的致动器66，并且优选地是旋转主轴类型致动器，其包括旋转主轴262，该旋转主轴262被螺纹地接收在主轴螺母264的螺纹孔中，如例如图19中看到的。主轴螺母264固定地安装在下部滚轮引导件安装基座242A中，并且其附接到中央部分202。致动器260的细节如上关于图9描述的，并且将不再重复。

如图17中看到的，一个或多个左侧间隔件258A、258B等配置成被接收在左侧模板组件218的横向内端220和中央部分202的左横向端204之间，使得当缩回左侧模板组件218(如以下进一步描述的)时，一个或多个左侧间隔件258A的横向最内侧的一个直接抵靠中央部分202的左横向端204保持。类似地，在缩回左侧模板组件218时，一个或多个左侧间隔件258B的横向最外侧的一个直接抵靠左侧模板组件218的横向内端220保持。而且，左可调宽度支撑组件234配置成，使得当不存在间隔件并且左致动器260缩回使得左侧模板组件218被拉动进入与中央部分202的左横向端204的接合时，工字梁236延伸穿过中央部分202的左横向端204进入到中央部分202内。间隔件258A、258B与以上参照图11A-图14描述的间隔件类似地构造和安装，在此将不再重复该描述。

如例如在图15和图17中可见，一个或多个左侧间隔件258A、258B支撑在多个左侧吊杆上，左侧吊杆包括前上吊杆266A、前下吊杆266B、后上吊杆266C和后下吊杆266D。左侧吊杆266A-266D在左侧模板组件218和中央部分202之间延伸。左侧吊杆266A-266D与左可调宽度支撑组件234完全分离。

关于间隔件258A、258B的支撑，吊杆266A-266D类似于以上图1-图14的实施例的吊杆100-106起作用。但是，如与吊杆100-106相比，吊杆266A-266D被实质性地修改，使得吊杆266A-266D还用作张紧杆，如下面参考图21-图30进一步描述的那样。

图21是吊杆/张紧杆266A之一的立体图。杆锚固件274A和液压螺母276A附接到吊杆266A。如图23中最好看到的，杆266A包括多个锚固结构278，多个锚固结构278沿着杆266A的长度以间隔间距280等距地间隔开。如在图25中更好地看到的那样，每个锚固结构278包括在直径上相对的一对凹口，凹口在相应的杆266A中形成。

杆锚固件274A可以通过第一键282锚固到锚固结构278中的选择的一个。液压螺母276A可以通过第二键284锚固到锚固结构278中的选择的一个。如图28中最好看到的，第一键282包括一对向下延伸的支腿286和288，支腿286和288配置成紧密地接收于锚固结构278中的一个的相对凹口中，凹口在杆266A上限定。第二键284类似于如图29中看到的来构造。

液压螺母276A的操作以图30A-图30C的顺序系列示出。液压螺母276A包括缸290、活塞292和机械的锁定螺母294。螺母锚固件296固定地附接到活塞292，并且在任一侧上包括插槽298，用于接收第二键284的支腿，以将液压螺母276A在吊杆266A上锁定就位。

在图30A中，示出在施加夹紧力之前液压螺母276A处于其初始位置。如图20B中可见，缸290的端部291将靠近中央部分202的左横向端204的横向内表面定位。吊杆266A将使其锚固结构278位于其上，以便针对间隔件258A、258B等的不同的选择宽度，相对于中央部分202的左横向端204的横向内表面为液压螺母276A提供适当的放置。并且间隔件258A、258B等将优选地分别具有等于间隔间距280的整数倍的间隔件宽度。

压力室300限定在缸290和活塞292之间。外部压力配件302通过通道304与压力室300连通。手动致动的液压泵(未示出)可以附接到配件302，并且施加压力以使缸290横向地远离活塞292移动到图30B中示出的位置。对所有四个液压螺母276A-276D(参见图20A)进行此操作，直到对所有吊杆266A-266D施加期望的张紧力，以将间隔件夹紧在左侧模板组件218和中央部分202之间。注意在图30B中，空间306已在缸290和活塞292之间打开。

活塞292具有螺纹的外表面308，并且机械的锁定螺母294具有螺纹的内孔，该内孔与螺纹的外表面308接合。如图30C中看到的，锁定螺母294向下拧紧抵靠缸290，以封闭空间306并将缸290保持在其延伸位置中，以将张紧力保持在吊杆266A中。锁定螺母294可以通过插入到工具配件310中的手动工具旋转。现在可以释放施加到配件302上的压力。图30C可称为液压螺母276的夹紧位置。

图35的实施例

图35示出图15的宽度可调模具装置的修改版本，其由附图标记400标识。装置400在大多数方面与装置200相同，并且类似的附图标记用于类似的部分。

应当注意，图15中示出的装置200对于中央部分202可以具有约六英尺的标称宽度，以及对于侧面组件218和222而言可以分别具有约三英尺的标称宽度，对于总的最小摊铺宽度而言约为十二英尺。由间隔件258提供的能调节宽度可在每一侧增加约三英尺，使得装置200可具有约十八英尺的最大摊铺宽度。

如果期望摊铺更大的宽度，并且如果不需要摊铺小于18英尺的宽度，则可以将三英尺的延伸部402和404分别附接到侧模板组件218和222中的每一个，如在图35中看到的。在图35的实施例中，延伸部402和404可认为是侧模板组件218和222的永久部分。侧模板组件218的横向内端现在以406表示，而侧模板组件222的横向内端以408表示。

宽度能调节组件(例如234)和吊杆266A-266D和液压主轴致动器260可以安装在相应的延伸部402或404上。现在，装置400可以摊铺从约18英尺到约24英尺的宽度。

图15-图35的实施例的操作方法

图15-图35的实施例的操作可描述为包括以下步骤：

(a)使线性致动器260延伸以使侧模板组件218远离模具装置的中央部分202延伸，从而在侧模板组件和中央部分之间提供空间；

(b)在侧模板组件218和中央部分202之间的空间中放置一个或多个间隔件258A、258B；

(c)缩回线性致动器260，并从而使侧模板组件218朝模具装置的中央部分202移动，并减小侧模板组件218和中央部分202之间的空间；以及

(d)通过将液压压力施加到多个液压螺母276A-276D从而使张紧杆张紧，来将一个或多个间隔件258A、258B夹紧在侧模板组件218和中央部分202之间，液压螺母276A-276D附接到多个张紧杆266A-266D，张紧杆266A-266D在侧模板组件218和中央部分202之间延伸。

该方法还可以包括步骤(d)之后的步骤，如图30C中示出的，将机械的锁定螺母294拧紧到每个液压螺母276A-276D上，以将最终的张紧力保持在每个张紧杆266A-266D上。

并且，该方法还可以包括在拧紧步骤之后的步骤，即释放到液压螺母的液压压力。

调节宽度可调模具装置200的摊铺组件的宽度的过程如下：

(a)液压主轴致动器260用于使侧模板组件218、222横向向外地远离中央部分202移动，以提供足够的空间用于接收间隔件258。在扩展运动期间，支撑杆266A-266D及其杆锚固件274和液压螺母276保持就位，并且移除第一键282和/或第二键284，使得支撑杆不会干扰扩展运动。

(b)然后，将间隔件258A、258B等悬吊在支撑杆266A-266D上。

(c)接下来，液压主轴致动器260缩回侧模板组件218、222，直到将间隔件258紧紧地接收在侧模板组件218、222与中央部分202之间，但是液压主轴致动器260不用于将间隔件258夹紧就位。

(d)现在，释放到液压主轴致动器260的液压压力。这样，液压主轴致动器260将不会经受由液压螺母276施加的随后的压缩力(正如以下描述的)，这是不期望的。

(e)将键282更换到杆锚固件274上(如果已将其移除)，并且向内拉动支撑杆266A-266D，直到将每个支撑杆外端上的杆锚固件274拉动进入与相应侧模板组件的支撑表面的接合。然后，更换横向内部键284，使得液压螺母276尽可能靠近中央部分202的横向外端204、206的内表面而固定到锚固结构278中的一个。参考图30A-图30C，液压螺母276的活塞292通过键284固定到支撑杆266。键284实际上接合附接到活塞292的螺母锚固件296。

(f)现在，将液压施加到每个液压螺母276，以将张紧布置在每个支撑杆266A-266D上，从而将张紧力施加到支撑杆266A-266D，该张紧力最初将间隔件258夹紧在侧模板组件218、222和中央部分202之间。可同时或按顺序地将液压压力施加到液压螺母276。液压螺母276只能施加将侧模板组件218、222推向中央部分202的力。液压螺母276不能使侧模板组件218、222远离中央部分202移动。

(g)然后，在每个液压螺母276上调节机械的锁定螺母294，使得每个液压螺母276的活塞292锁定在其延伸位置下，以在相应的支撑杆266A-266D上保持张紧。

(h)然后，从液压螺母276释放液压压力，并且通过张紧维持在间隔件258上的长期压缩力，该张紧通过机械的锁定螺母294保持在支撑杆266A-266D中。

由此可见，本文公开的实施例的装置和方法容易实现提及的目的和优点以及其中固有的那些目的和优点。尽管出于本公开的目的已经示出和描述了某些优选实施例，但是对于本领域内的那些技术人员而言可以在部件和步骤的布置和构造上进行许多改变，这些改变被涵盖在如由所附权利要求限定的本发明的范围和精神内。