一种雷达液冷装置

技术领域

本发明属于雷达环控系统技术领域，尤其涉及一种雷达液冷装置。

背景技术

随着技术的发展，现代雷达系统向着大功率、集成化、小型化方向发展，雷达的冷却系统也越来越多地采用小型化液冷装置进行冷却。液冷装置的小型化受液冷板、冷却泵、换热装置及液冷管路等系统部件小型化程度的影响。现有的技术中，液冷管路系统常采用双管或多管进行冷却液输送，即液冷板的进液流道口和出液流道口分别位于液冷板的两处或多处，此种结构导致液冷管路结构复杂，有碍液冷装置的进一步小型化，且存在一定的可靠性风险。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种雷达液冷装置，将流道的进口端及出口端集中设计于同一连接端口，有效减少了流道接头位置，从而提高结构的可靠性，简化了液冷管路的布局，使液冷装置进一步小型化。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种雷达液冷装置，包括：液冷板、管接头、内管道以及外管道。

液冷板内部具有流道，液冷板的一侧设有连接端口，连接端口包括连通管，连通管的外周具有环形槽，环形槽朝向液冷板外侧的一端具有环形孔，环形孔同轴设于连通管外侧，流道的一端与连通管的内部连通，流道的另一端与环形槽连通；

管接头具有内管以及与内管同轴设置的外管，内管与外管之间具有环形空腔，管接头底部与连接端口相连，内管与连通管连通，内管的下端面与连通管的端面接触密封，外管的下端面与液冷板的外壁接触，环形空腔与环形孔连通；

内管的上端面加工有内环形槽，内环形槽内嵌设有内管道，内管道与内管以及连通管连通；外管的上端面加工有外环形槽，外环形槽内嵌设有外管道，内管道与外管道之间的环形空隙与环形空腔以及环形孔连通。

进一步的，液冷板包括上层板与下层板，流道以及连接端口均设置在上层板与下层板相互接触的表面，上层板与下层板之间采用密封连接。

进一步的，流道呈S型布置。

进一步的，流道内沿冷却液的流动方向设有散热板。

进一步的，外管的下端设有法兰，管接头通过法兰与液冷板相连，法兰与内管的下端面均设有密封圈，用于保证管接头与液冷板之间的密封性。

进一步的，内管与外管之间沿圆周均匀设有多处加强筋。

进一步的，内管道与外管道均采用塑料或橡胶制成，组装时，通过在外管的外壁形成多层环形压痕将外管道压紧，并通过多层环形压痕使外管道与外环形槽之间密封；通过在内管的内壁形成多层环形压痕将内管道压紧，并通过多层环形压痕使内管道与内环形槽之间密封。

进一步的，内管道与外管道的另一端设有管接头。

本发明的有益效果在于：

1、将冷却液的进口与出口集中设计于同一连接端口，并通过一个管接头连接，有效减少了冷却液流道的连接端口，减小雷达液冷装置的体积，从而进一步满足雷达的小型化设计要求。

2、管接头与液冷板通过法兰采用可拆卸的连接方式，内管道、外管道与管接头之间采用压紧连接结构，便于组装，并且密封效果好。

3、流道的进口与出口采用同轴结构设计，实现液冷装置管路的合并，减少系统连接点，从而减少漏液点，提高系统可靠性；同时减少接头数量还可降低系统实现成本。

4、液冷板采用双层结构设计，便于流道的加工制作。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的一种实施例的构造图；

图2示出了沿图1中A-A方向的剖视图；

图3示出了图2中B处的局部放大图；

图4示出了液冷板的外部结构；

图5示出了液冷板的内部构造；

图6示出了管结构的结构图；

图7示出了管接头的剖面图；

图8示出了液冷板与管接头连接处的剖面图；

图9示出了图8中C处的局部放大图。

图中标记：液冷板-10、流道-101、连接端口-11、连通管-111、环形槽-112、环形孔-113、散热板-12、管接头-20、环形空腔-201、内管-21、内环形槽-211、外管-22、外环形槽-221、法兰-23、加强筋-24、内管道-30、外管道-40、环形空隙-304。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，一种雷达液冷装置，包括：液冷板10、管接头20、内管道30以及外管道40。

具体的，液冷板10整体呈平板结构，内部具有流道101，液冷板10的一侧设有连接端口11，连接端口11包括连通管111，连通管111的外周具有环形槽112，环形槽112朝向液冷板10外侧的一端具有环形孔113，环形孔113同轴设于连通管111外侧，流道101的一端与连通管111的内部连通，流道101的另一端与环形槽112连通。

具体的，管接头20具有内管21以及与内管21同轴设置的外管22，内管21与外管22之间具有环形空腔201，管接头20底部与连接端口11相连，内管21与连通管111连通，内管21的下端面与连通管111的端面接触密封，将连通管111的内部与环形孔113隔开，外管22的下端面与液冷板10的外壁接触，环形空腔201与环形孔113连通。

更具体的，内管21的上端面加工有内环形槽211，内环形槽211内嵌设有内管道30，内管道30与内管21以及连通管111连通；外管22的上端面加工有外环形槽221，外环形槽221内嵌设有外管道40，内管道30与外管道40之间的环形空隙304与环形空腔201以及环形孔113连通。

优选的，为便于生产加工，液冷板10包括上层板与下层板，流道101以及连接端口11均设置在上层板与下层板相互接触的表面，上层板与下层板之间采用密封连接，流道101与连接端口11截面的轮廓在上层板与下层板相接触的表面各加工有一半。

优选的，如图5所示，流道101在液冷板10内呈S型布置，以增大对液冷板10的覆盖面，提高受热面积，从而增加雷达器件的消热效果，将流道101设计成S型结构，而非是整体的腔室，其目的还在于明确的区分冷却液的进口与出口，便于冷却液将液冷板10的热量带出。

优选的，如图5所示，流道101内沿冷却液的流动方向设有散热板12，以增加受热面积，提高对雷达器件的消热效果，在上层板不下层板相接触的表面均加工有散热板12。

优选的，外管22的下端设有法兰23，管接头20通过法兰23与液冷板10相连，法兰23与内管21的下端面均设有密封圈，用于保证管接头20与液冷板10之间的密封性。

优选的，如图6所示，内管21与外管22之间沿圆周均匀设有多处加强筋24，通过加强筋24使内管21与外管22连为一体。

优选的，如图3、图7所示，内管道30与外管道40均采用塑料或橡胶制成，利用塑料或橡胶可压缩的特性,组装时，通过在外管22的外壁形成多层环形压痕将外管道40压紧，并通过多层环形压痕使外管道40与外环形槽221之间密封；通过在内管21的内壁形成多层环形压痕将内管道30压紧，并通过多层环形压痕使内管道30与内环形槽211之间密封。

优选的，如图1所示，内管道30与外管道40的另一端设有管接头20，需要延长连接内管道30与外管道40时，将两端均设有管接头20的内管道30与外管道40与液冷装置上组装的内管道30与外管道40通过管接头20依次相连即可。

原理：冷却液从内管道30进入，经过内管21以及连通管111进入流道101的一端，然后沿流道101出的轨迹流动，在流动过中将液冷板10接收的热量带走，然后从流道101 的另一端进入环形槽112，经环形孔113、环形空腔201流入内管道30与外管道40之间的环形空隙304然后排出。冷却液也可从内管道30与外管道40之间的环形空隙304流入，从内管道30流出。液冷板10在使用时与雷达天线的TR组件、电源控制模块等散热量较大的器件直接接触，以便于热量传递。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。