一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机

技术领域

本发明涉及管道热熔技术领域，具体涉及一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机。

背景技术

PPR是无规共聚聚丙烯的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE-X管、PE-RT管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

PPR热熔器也称热合器，热合机，是一种用于加热对接PPR管的机器，有可调节温控和固定温控两种，其规格和PPR管材规格一样，可调温控制热熔器可用于其他材料管材，如PE、PP等。在建筑类和基础建设类行业铺设供水管道系统时经常使用，如住宅、商铺等区域装修，水工师傅会在现场焊接热熔PPR管道，用于完成供水系统，现在住宅供水系统几乎都为PPR管道。现有技术中水工师傅在现场使用热熔机焊接PPR管道时，会先对热熔机进行加热，加热温度达到PPR管的熔点时(通常熔点为260度-280度)，开始焊接管道，但PPR热熔机本身高温部分温度太高，而水工师傅为方便快捷，会直接用手进行管道对接，对经验不足的师傅或在疏忽大意时，经常会对水工师傅手部造成烫伤，且磨头的升温速度较慢，在热熔机温度达到指定的温度时，磨头还需等一定时间才能达到指定温度；常用PPR热熔机通常只带有3个用于安装不同直径磨头的通孔，无法再增加多个磨头。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机，采用本方案，磨头靠近加热端进行加热，能快速使磨头进行升温，达到指定温度后可手动控制磨头移动到指定位置。

本发明采用的技术方案为：一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机，包括热熔机头，还包括推送装置；

所述推送装置包括滑块、手轮和齿条，所述热熔机头中部开有长条孔，所述滑块位于长条孔内，所述滑块沿长条孔长度方向上滑动；

所述齿条位于长条孔内，所述齿条沿长条孔长度方向上滑动，所述齿条一端和滑块固定连接，所述齿条另一端穿出热熔机头；

所述手轮设置在长条孔一端侧面，所述手轮转动时可驱动齿条在长条孔内滑动，所述长条孔滑动时推动滑动在长条孔内滑动；

所述滑块设置有用于安装磨头的通孔。

本方案具体运作时，原理是通过磨头在热熔机头靠近加热端进行加热，加热完成后再将磨头推送到指定地点进行热熔PPR管道；在热熔机头中部开有长条孔，在长条孔内部安装滑块，此时滑块能在长条孔内的下表面上滑动，而滑块上开有用于安装磨头的通孔，在加热前，先将磨头通过通孔对接在磨头上，此时磨头贴紧热熔机头，热熔机头通过传热对磨头进行加热，磨头可随滑块的滑动而移动，在长条孔内设置齿条，齿条和滑块一样，均可在长条孔内的下表面上滑动，且齿条一端和滑块固定连接，齿条另一端穿出热熔机头，此时齿条和滑块同步滑动，在长条孔一端侧面设置手轮，而手轮转动时能驱动齿条沿长条孔长度方向上滑动，此时齿条带动滑块，而滑块又带动磨头同步移动，其中手轮驱动齿条的方式有多种，如手轮通过连接杆连接齿轮，齿轮和齿条相互啮合，齿轮转动时，便能推动齿条向前移动，本方案加热前先将磨头放在靠近加热端处，能使磨头快速升温；进一步的，PPR管道在现场已安装好的部分管材或管件位置基本已定型，而需要在已定型的管件或管件上继续热熔新的PPR管，如果磨头位置不可调整，此时需要弯折PPR管道以达到热熔位置，此时极容易对管道产生伤害或造成管道弯曲变形，本方案能任意调整磨头在热熔机上的热熔位置，来匹配PPR管道的位置，减少对PPR管道的伤害，也提高了热熔的效率。

进一步的，还包括滑道，所述滑道位于长条孔内，所述滑块和齿条均通过滑道在长条孔内滑动，所述滑道采用隔热材料。

本方案具体运作时，应热熔机头为发热体，自身温度过高，滑块和齿条在长条孔内滑动时，容易对滑块和齿条产生损伤，设置滑道，滑道设置在长条孔内，且安装在长条孔内的上下表面上，此时齿条和滑块均可在滑道上滑动，进一步减小了滑动的摩擦力，且滑道采用隔热材料，能减少高温对齿条和滑块造成的影响。

进一步的，还包括挡板，所述挡板设置在长条孔内，所述挡板沿长条孔长度方向设置，所述挡板用于防止滑块偏离滑动方向，所述挡板采用隔热材料。

本方案具体运作时，为避免滑块沿长条孔长度方向滑动时，滑块由于受力不均或移动过程中磨头连接不稳而导致滑块偏离方向，设置挡板，挡板位于长条孔内，且在长条孔内的两侧均设置有挡板，且挡板沿长条孔长度方向设置，此时的两侧的挡板能夹住滑块，并使滑块在指定轨迹上滑动，且挡板采用隔热材料，使水工师傅热熔时减少对手部的伤害。

进一步的，所述推送装置为多个。

本方案具体运作时，为了满足不同直径尺寸的磨头，在热熔机头上设置多个推送装置，每个推送装置上均能安装磨头，其中每个推送装置内的手轮均依次设置在长条孔一端侧面，每个手轮均单独驱动一个齿条移动，每个齿条均依次沿长条孔宽度方向设置在长条孔内，每个齿条均可在长条孔内滑动，而每个齿条一端均连接有一个滑块，每个滑块依次沿长条孔长度方向设置，其中第一滑块位于最前方，和第一滑块固定连接的齿条依次穿过其它滑块，第一滑块滑动时不会影响其它滑块移动，依次类推，第二滑块位于第一滑块后，和第二滑块连接的齿条依次穿过第二滑块后方的其它滑块，每个推送装置均独自运作，互不干涉；进一步的，每个推送装置均可安装不同尺寸的磨头，在第一滑块上的磨头被加热到指定温度时，转动手轮，推动磨头向前滑动到指定位置用于热熔，若此时还需要再加一个尺寸的磨头，因滑道隔热，滑块和齿条上温度较低，在第二滑块上可直接安装另一个尺寸的磨头，并对其加热，加热到一定时间后，再推动第二滑块滑动到指定位置用于热熔，以此类推。

进一步的，还包括隔热层，所述隔热层附着在热熔机头外部，所述手轮通过隔热层设置在长条孔一端侧面，所述隔热层中部开口，所述隔热层中部开口处设置有弧形挡板，所述弧形挡板用于阻挡滑块上的磨头继续移动。

本方案具体运作时，在热熔机头外部附着隔热层，使水工师傅热熔管道时，不会因为手部靠近热熔机头发生意外被烧伤，水工师傅可直接用手扶住热熔机头进行热熔，进一步提高效率；手轮通过隔热层设置在长条孔一端侧面，手轮紧贴隔热层，可便于转动手轮；在隔热层中部开口，露出滑块和滑块在长条孔上的滑动长度，此时隔热层中部开口处设置弧形挡板，滑块带动磨头滑动时，当磨头移动到和弧形挡板尺寸相匹配的位置时，弧形挡板能阻挡磨头继续向前滑动，进一步稳固磨头，使磨头热熔时，不会由于用力过大产生滑动，弧形挡板还能适应多种尺寸的磨头。

进一步的，所述弧形挡板的宽度和热熔管材的磨头的高度相匹配。

本方案具体运作时，为使水工师傅热熔时，减少磨头对手部产生伤害，使弧形挡板的宽度刚好与磨头的高度尺寸相匹配，最好是一边用于焊接管材的磨头高度，此时使两边磨头均不超出弧形挡板，不会裸露在外造成伤害。

进一步的，为提高散热效果，延长本装置的使用寿命，设置为：所述隔热层上设置有多个散热孔。

进一步的，手柄用于持起本装置进行热熔，在手柄内部设置温控器，温控器能控制本装置达到指定的稳定，且在手柄外部设置有温度显示屏和调温按钮，能根据显示的温度调整，设置为：还包括手柄和温控器A，所述手柄和热熔机头一端固定连接，所述手柄内部设置温控器A，所述温控器A用于控制热熔机头的温度。

进一步的，为给本装置提供电能，且加热过程中本装置能立于地面，设置为：还包括导线和机座，所述导线用于为热熔机供电，所述机座和手柄底部活动连接，所述机座用于支撑热熔机。

进一步的，为提高本装置的使用寿命，降低局部温度，减少对手部的伤害，设置为：所述滑块、手轮和齿条均采用隔热材料。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机，采用本方案，磨头靠近加热端进行加热，能快速使磨头进行升温，达到指定温度后可手动控制磨头移动到指定位置；且采用隔热材料，在温度较高时，若还需要使用其它直径的磨头，不用等到热熔机降温，可在高温时直接对接磨头，磨头数量可为多个，方便快捷；通过隔热层还能防止水工师傅焊接管道时烫伤手部，且还能起到散热效果；通过温控器还能调整热熔机温度。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机的结构示意图；

图2为本发明提供的一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机的剖视图；

图3为本发明提供的一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机的推送装置的俯视图；

图4为本发明提供的一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机的推送装置的主视图。

图中附图标记为：1-热熔机头，2-长条孔，3-滑块，4-手轮，5-齿条，6-滑道，7-隔热层，8-弧形挡板，9-挡板，10-手柄，11-温控器，12-导线，13-机座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例：如图1至图4所示，一种用于焊接PPR管道的防烫手多功能热熔机，包括热熔机头1，还包括推送装置；

所述推送装置包括滑块3、手轮4和齿条5，所述热熔机头1中部开有长条孔2，所述滑块3位于长条孔2内，所述滑块3沿长条孔2长度方向上滑动；

所述齿条5位于长条孔2内，所述齿条5沿长条孔2长度方向上滑动，所述齿条5一端和滑块3固定连接，所述齿条5另一端穿出热熔机头1；

所述手轮4设置在长条孔2一端侧面，所述手轮4转动时可驱动齿条5在长条孔2内滑动，所述长条孔2滑动时推动滑动在长条孔2内滑动；

所述滑块3设置有用于安装磨头的通孔。

本实施例中，原理是通过磨头在热熔机头1靠近加热端进行加热，加热完成后再将磨头推送到指定地点进行热熔PPR管道；在热熔机头1中部开有长条孔2，在长条孔2内部安装滑块3，此时滑块3能在长条孔2内的下表面上滑动，而滑块3上开有用于安装磨头的通孔，在加热前，先将磨头通过通孔对接在磨头上，此时磨头贴紧热熔机头1，热熔机头1通过传热对磨头进行加热，磨头可随滑块3的滑动而移动，在长条孔2内设置齿条5，齿条5和滑块3一样，均可在长条孔2内的下表面上滑动，且齿条5一端和滑块3固定连接，齿条5另一端穿出热熔机头1，此时齿条5和滑块3同步滑动，在长条孔2一端侧面设置手轮4，而手轮4转动时能驱动齿条5沿长条孔2长度方向上滑动，此时齿条5带动滑块3，而滑块3又带动磨头同步移动，其中手轮4驱动齿条5的方式有多种，如手轮4通过连接杆连接齿轮，齿轮和齿条5相互啮合，齿轮转动时，便能推动齿条5向前移动，本方案加热前先将磨头放在靠近加热端处，能使磨头快速升温；进一步的，PPR管道在现场已安装好的部分管材或管件位置基本已定型，而需要在已定型的管件或管件上继续热熔新的PPR管，如果磨头位置不可调整，此时需要弯折PPR管道以达到热熔位置，此时极容易对管道产生伤害或造成管道弯曲变形，本方案能任意调整磨头在热熔机上的热熔位置，来匹配PPR管道的位置，减少对PPR管道的伤害，也提高了热熔的效率。

进一步的，还包括滑道6，所述滑道6位于长条孔2内，所述滑块3和齿条5均通过滑道6在长条孔2内滑动，所述滑道6采用隔热材料。

本实施例中，应热熔机头1为发热体，自身温度过高，滑块3和齿条5在长条孔2内滑动时，容易对滑块3和齿条5产生损伤，设置滑道6，滑道6设置在长条孔2内，且安装在长条孔2内的上下表面上，此时齿条5和滑块3均可在滑道6上滑动，进一步减小了滑动的摩擦力，且滑道6采用隔热材料，能减少高温对齿条5和滑块3造成的影响。

进一步的，还包括挡板9，所述挡板9设置在长条孔2内，所述挡板9沿长条孔2长度方向设置，所述挡板9用于防止滑块3偏离滑动方向，所述挡板9采用隔热材料。

本实施例中，为避免滑块3沿长条孔2长度方向滑动时，滑块3由于受力不均或移动过程中磨头连接不稳而导致滑块3偏离方向，设置挡板9，挡板9位于长条孔2内，且在长条孔2内的两侧均设置有挡板9，且挡板9沿长条孔2长度方向设置，此时的两侧的挡板9能夹住滑块3，并使滑块3在指定轨迹上滑动，且挡板9采用隔热材料，使水工师傅热熔时减少对手部的伤害。

进一步的，所述推送装置为多个。

本实施例中，为了满足不同直径尺寸的磨头，在热熔机头1上设置多个推送装置，每个推送装置上均能安装磨头，其中每个推送装置内的手轮4均依次设置在长条孔2一端侧面，每个手轮4均单独驱动一个齿条5移动，每个齿条5均依次沿长条孔2宽度方向设置在长条孔2内，每个齿条5均可在长条孔2内滑动，而每个齿条5一端均连接有一个滑块3，每个滑块3依次沿长条孔2长度方向设置，其中第一滑块3位于最前方，和第一滑块3固定连接的齿条5依次穿过其它滑块3，第一滑块3滑动时不会影响其它滑块3移动，依次类推，第二滑块3位于第一滑块3后，和第二滑块3连接的齿条5依次穿过第二滑块3后方的其它滑块3，每个推送装置均独自运作，互不干涉；进一步的，每个推送装置均可安装不同尺寸的磨头，在第一滑块3上的磨头被加热到指定温度时，转动手轮4，推动磨头向前滑动到指定位置用于热熔，若此时还需要再加一个尺寸的磨头，因滑道6隔热，滑块3和齿条5上温度较低，在第二滑块3上可直接安装另一个尺寸的磨头，并对其加热，加热到一定时间后，再推动第二滑块3滑动到指定位置用于热熔，以此类推。

进一步的，还包括隔热层7，所述隔热层7附着在热熔机头1外部，所述手轮4通过隔热层7设置在长条孔2一端侧面，所述隔热层7中部开口，所述隔热层7中部开口处设置有弧形挡板8，所述弧形挡板8用于阻挡滑块3上的磨头继续移动。

本实施例中，在热熔机头1外部附着隔热层7，使水工师傅热熔管道时，不会因为手部靠近热熔机头1发生意外被烧伤，水工师傅可直接用手扶住热熔机头1进行热熔，进一步提高效率；手轮4通过隔热层7设置在长条孔2一端侧面，手轮4紧贴隔热层7，可便于转动手轮4；在隔热层7中部开口，露出滑块3和滑块3在长条孔2上的滑动长度，此时隔热层7中部开口处设置弧形挡板8，滑块3带动磨头滑动时，当磨头移动到和弧形挡板8尺寸相匹配的位置时，弧形挡板8能阻挡磨头继续向前滑动，进一步稳固磨头，使磨头热熔时，不会由于用力过大产生滑动，弧形挡板8还能适应多种尺寸的磨头。

进一步的，所述弧形挡板8的宽度和热熔管材的磨头的高度相匹配。

本实施例中，为使水工师傅热熔时，减少磨头对手部产生伤害，使弧形挡板8的宽度刚好与磨头的高度尺寸相匹配，最好是一边用于焊接管材的磨头高度，此时使两边磨头均不超出弧形挡板8，不会裸露在外造成伤害。

本实施例中，为提高散热效果，延长本装置的使用寿命，设置为：所述隔热层7上设置有多个散热孔。

本实施例中，手柄10用于持起本装置进行热熔，在手柄10内部设置温控器11，温控器11能控制本装置达到指定的稳定，且在手柄10外部设置有温度显示屏和调温按钮，能根据显示的温度调整，设置为：还包括手柄10和温控器11A，所述手柄10和热熔机头1一端固定连接，所述手柄10内部设置温控器11A，所述温控器11A用于控制热熔机头1的温度。

本实施例中，为给本装置提供电能，且加热过程中本装置能立于地面，设置为：还包括导线12和机座13，所述导线12用于为热熔机供电，所述机座13和手柄10底部活动连接，所述机座13用于支撑热熔机。

本实施例中，为提高本装置的使用寿命，降低局部温度，减少对手部的伤害，设置为：所述滑块3、手轮4和齿条5均采用隔热材料。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。