改性塑料颗粒用原料处理方法

技术领域

本发明属于改性塑料颗粒生产技术领域，具体涉及改性塑料颗粒用原料处理方法。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

现有的改性工程塑料在生产过程中常存在以下问题：现有的改性工程塑料在生产出来时，表面温度较高，且较为粗糙，需要等待温度降下后进行打磨处理，从而拖慢了生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供改性塑料颗粒用原料处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

改性塑料颗粒用原料处理方法，包括以下步骤：

(1)设备检查：对设备在运行前，运行进行检查；

(2)打磨清洗：启动打磨桶内的清洗电机，使清洗轴转动，然后清洗孔内有清洗液喷出，接着将原料通过进料口倒入打磨箱桶内，颗粒通过打磨锥台时，由于打磨锥台的转动，清洗液的喷淋，颗粒与打磨锥台和清洗环之间进行摩擦清洗，颗粒随着打磨锥台向下运动，实现了原料颗粒的打磨清洗；

(3)颗粒收集：在清洗完成后，静置一定的时间，启动进水泵，使储水箱内的清洗液流入打磨桶中，并且打开挡料板，当打磨桶内的清洗液液面高度高于出料口时，颗粒随着清洗液一同通过导流板流出，实现了颗粒的回收。

优选的，所述打磨桶上端为敞口式圆桶状，打磨桶内设有清洗液，且打磨桶上端设有固定连接且呈锥形的清洗环，所述清洗环上端设有进料口，且清洗环内部设有相匹配的打磨锥台，所述打磨桶中部设有可转动的清洗轴，所述清洗轴上端与打磨锥台底部固定连接，且清洗轴上设有多个均匀分布的清洗杆，所述打磨桶一侧设有出料口，所述出料口内设有可开合的挡料板，位于出料口外侧的所述打磨桶上设有导流槽，所述打磨桶外侧设有储水箱，所述储水箱输出端设有出水管，所述出水管延伸端与打磨桶连通，位于清洗轴外侧的所述打磨桶内部设有固定连接的压水箱，位于压水箱内部的所述清洗轴上设有往复螺纹，位于往复螺纹外侧的所述清洗轴上设有相匹配的往复滑块，所述往复滑块外侧设有固定连接的压水板，所述压水板外侧与压水箱内壁滑动连接，位于往复螺纹底部的所述清洗轴外侧设有密封环，所述密封环外侧设有固定连接的伸缩环，所述伸缩环上端与往复滑块底部固定连接，位于密封环底部的所述压水箱上设有多个进水孔，位于密封环底部的所述清洗轴上上设有多个压水孔，所述压水孔和进水孔内均设有单向进水阀，所述清洗轴内设有与压水孔相连通的导流孔，所述打磨锥台上端的外侧壁上设有多个均匀分布的清洗孔，所述导流孔上端穿过打磨锥台与清洗孔相连通。

进一步，所述打磨锥台和清洗环内部均设有多个打磨凸块，所述打磨凸块采用海绵制成。

打磨凸块的设计，能够有效的增加与颗粒之间的摩擦概率，提高整体对颗粒的清洗效果。

进一步，所述清洗杆上均设有多个活动连接的调节环，所述调节环外侧设有多个均匀分布的调节杆，所述打磨桶内壁上设有多个固定连接且用于拨动调节杆转动的拨料杆。

进一步，所述清洗杆、拨料杆和调节杆上均设有清洗刷丝(图中未标出)。

拨料杆、调节杆和调节环的设计，使调节杆在随着清洗轴转动时与拨料杆接触，利用拨料杆，能够有效的带动调节杆绕着清洗杆转动，从而实现了打磨桶内，清洗杆上下两端的搅拌，进一步的提高了整体与颗粒之间的接触概率，提高了整体的清洗效率，清洗刷丝，能够进一步对颗粒表面进行清洗。

进一步，所述导流槽为向下倾斜状，且导流槽包括导流板和定位板，所述导流板为多个由上至下分布，所述定位板为两个，且定位板固定连接在导流板的两端，所述导流板均为网孔状，且导流板上的网孔孔径由上至下逐渐减少。

进一步，所述导流板的长度由上至下逐渐减少，且导流板延伸端均设有活页铰链，所述活页铰链另一端设有相连接的加长板，所述加长板剖面为U形。

导流槽内导流板的设计，使导流槽在对颗粒进行出料导流时，能够对颗粒进行一定程度的筛选，将不同大小的颗粒进行分类，而且导流板网孔状的设计，能够将颗粒与清洗液进行分离，保证了颗粒的干燥程度。

进一步，位于导流板底部的所述打磨桶上设有相匹配且固定连接的收集箱，所述收集箱底部设有回流管，所述回流管延伸端与储水箱连通。

收集箱的设计，能够有效的将导流槽出料的清洗液进行回收，有效的降低了整体清洗液的损失，同时回流管的设计，能够将清洗液回流至储水箱内，实现循环利用，节约成本；

进一步，所述储水箱内设有进水泵，所述进水泵输出端与出水管连通。

进一步，所述打磨桶底部设有多个均匀分布的固定支架，且打磨桶底部设有清洗电机，所述清洗电机输出端穿过打磨桶底部与清洗轴连接。

进一步，所述清洗液的密度大于待清洗颗粒的密封，且清洗液为水。

进一步，所述压水箱为方形，所述压水板外侧设有密封橡胶层。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明利用打磨桶，实现了打磨清洗一体化，能够在打磨的时候，进行清洗，同时清洗液能够有效的对颗粒进行降温，从而实现了打磨清洗降温一体化，有效的提高了整体的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的工艺流程结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的打磨桶主视内部结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的清洗轴与压水板主视内部结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的压水板与主视结构示意图；

图5为本发明实施例3提供的打磨桶与压水板主视内部结构示意图；

图6为本发明实施例3提供的导流槽剖面结构示意图；

图7为本发明实施例4提供的打磨桶主视内部结构示意图；

图中标号说明：1、打磨桶；10、固定支架；11、清洗电机；12、清洗轴；121、导流孔；13、打磨锥台；131、清洗孔；132、打磨凸块；14、进料口；15、出料口；151、挡料板；152、导流槽；153、导流板；154、活页铰链；155、加长板；156、定位板；157、收集箱；158、回流管；16、清洗环；17、清洗杆；171、拨料杆；172、调节杆；173、调节环；18、储水箱；181、进水泵；182、出水管；19、压水箱；191、压水板；192、压水孔；193、进水孔；194、密封环；195、伸缩环；196、往复滑块；197、往复螺纹；198、单向进水阀。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，改性塑料颗粒用原料处理方法，包括以下步骤：

(1)设备检查：对设备在运行前，运行进行检查；

(2)打磨清洗：启动打磨桶内的清洗电机，使清洗轴转动，然后清洗孔内有清洗液喷出，接着将原料通过进料口倒入打磨箱桶内，颗粒通过打磨锥台时，由于打磨锥台的转动，清洗液的喷淋，颗粒与打磨锥台和清洗环之间进行摩擦清洗，颗粒随着打磨锥台向下运动，实现了原料颗粒的打磨清洗；

(3)颗粒收集：在清洗完成后，静置一定的时间，启动进水泵，使储水箱内的清洗液流入打磨桶中，并且打开挡料板，当打磨桶内的清洗液液面高度高于出料口时，颗粒随着清洗液一同通过导流板流出，实现了颗粒的回收。

实施例2

与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：

请参阅图2-4，所述打磨桶1上端为敞口式圆桶状，打磨桶1内设有清洗液，且打磨桶1上端设有固定连接且呈锥形的清洗环16，所述清洗环16上端设有进料口14，且清洗环16内部设有相匹配的打磨锥台13，所述打磨桶1中部设有可转动的清洗轴12，所述清洗轴12上端与打磨锥台13底部固定连接，且清洗轴12上设有多个均匀分布的清洗杆17，所述打磨桶1一侧设有出料口15，所述出料口15内设有可开合的挡料板151，位于出料口15外侧的所述打磨桶1上设有导流槽152，所述打磨桶1外侧设有储水箱18，所述储水箱18输出端设有出水管182，所述出水管182延伸端与打磨桶1连通，位于清洗轴12外侧的所述打磨桶1内部设有固定连接的压水箱19，位于压水箱19内部的所述清洗轴12上设有往复螺纹197，位于往复螺纹197外侧的所述清洗轴12上设有相匹配的往复滑块196，所述往复滑块196外侧设有固定连接的压水板191，所述压水板191外侧与压水箱19内壁滑动连接，位于往复螺纹197底部的所述清洗轴12外侧设有密封环194，所述密封环194外侧设有固定连接的伸缩环195，所述伸缩环195上端与往复滑块196底部固定连接，位于密封环194底部的所述压水箱19上设有多个进水孔193，位于密封环194底部的所述清洗轴12上上设有多个压水孔192，所述压水孔192和进水孔193内均设有单向进水阀198，所述清洗轴12内设有与压水孔192相连通的导流孔121，所述打磨锥台13上端的外侧壁上设有多个均匀分布的清洗孔131，所述导流孔121上端穿过打磨锥台13与清洗孔131相连通。

进一步，所述打磨锥台13和清洗环16内部均设有多个打磨凸块132，所述打磨凸块132采用海绵制成。

打磨凸块132的设计，能够有效的增加与颗粒之间的摩擦概率，提高整体对颗粒的清洗效果。

进一步，所述打磨桶1底部设有多个均匀分布的固定支架10，且打磨桶1底部设有清洗电机11，所述清洗电机11输出端穿过打磨桶1底部与清洗轴12连接。

进一步，所述清洗液的密度大于待清洗颗粒的密封，且清洗液为水。

进一步，所述压水箱19为方形，所述压水板191外侧设有密封橡胶层。

实施例3

与实施例2相同之处不在重述，与实施例2不同之处在于：

进一步5-6，所述导流槽152为向下倾斜状，且导流槽152包括导流板153和定位板156，所述导流板156为多个由上至下分布，所述定位板156为两个，且定位板156固定连接在导流板153的两端，所述导流板153均为网孔状，且导流板153上的网孔孔径由上至下逐渐减少。

进一步，所述导流板153的长度由上至下逐渐减少，且导流板153延伸端均设有活页铰链154，所述活页铰链154另一端设有相连接的加长板155，所述加长板155剖面为U形。

导流槽152内导流板153的设计，使导流槽152在对颗粒进行出料导流时，能够对颗粒进行一定程度的筛选，将不同大小的颗粒进行分类，而且导流板153网孔状的设计，能够将颗粒与清洗液进行分离，保证了颗粒的干燥程度。

进一步，位于导流板153底部的所述打磨桶1上设有相匹配且固定连接的收集箱157，所述收集箱157底部设有回流管158，所述回流管158延伸端与储水箱18连通。

收集箱157的设计，能够有效的将导流槽152出料的清洗液进行回收，有效的降低了整体清洗液的损失，同时回流管158的设计，能够将清洗液回流至储水箱18内，实现循环利用，节约成本；

进一步，所述储水箱8内设有进水泵181，所述进水泵181输出端与出水管182连通。

实施例4

与实施例3相同之处不在重述，与实施例3不同之处在于：

请参阅图7，所述清洗杆17上均设有多个活动连接的调节环173，所述调节环173外侧设有多个均匀分布的调节杆172，所述打磨桶1内壁上设有多个固定连接且用于拨动调节杆172转动的拨料杆171。

进一步，所述清洗杆17、拨料杆171和调节杆172上均设有清洗刷丝(图中未标出)。

拨料杆171、调节杆172和调节环173的设计，使调节杆172在随着清洗轴12转动时与拨料杆171接触，利用拨料杆171，能够有效的带动调节杆172绕着清洗杆17转动，从而实现了打磨桶1内，清洗杆17上下两端的搅拌，进一步的提高了整体与颗粒之间的接触概率，提高了整体的清洗效率，清洗刷丝，能够进一步对颗粒表面进行清洗。

打磨桶在使用时，具体步骤包括以下步骤：

(1)在打磨桶1内倒入清洗液使清洗液的高度低于出料口15；

(2)启动清洗电机11，使清洗轴12转动，当清洗孔131内有清洗液间歇喷出时，将颗粒通过进料口14间歇性倒入，使颗粒倒入的间歇时间与清洗孔131内清洗液喷出的间歇一致；

(3)颗粒通过打磨锥台13时，由于打磨锥台13的转动，清洗液的喷淋，颗粒与打磨锥台13和清洗环16之间进行摩擦清洗，颗粒随着打磨锥台13向下运动；

(4)当颗粒掉入打磨桶1内时，打磨桶1内的清洗液和转动的清洗杆17，能够对颗粒表面进行进一步的清洗，同时调节杆172在拨料杆171的撞动下，能够对进一步的对清洗颗粒进行清洗；

(5)当打磨桶1内，颗粒达到一定量时，停止进料，利用清洗轴12对打磨桶1内的颗粒进行最后的清洗；

(6)清洗一定时间后，停止清洗电机11，并且将打磨桶1静置一定的时间；

(7)在静置一定的时间后，启动进水泵181，使储水箱18内的清洗液流入打磨桶1中，并且打开挡料板151，当打磨桶1内的清洗液液面高度高于出料口15时，颗粒随着清洗液一同通过导流板153流出；

(8)颗粒通过导流板153时，由于导流槽152为倾斜状加上导流板153为网孔状，颗粒随着导流板153向下运动，清洗液随着网孔与颗粒分离，掉入收集箱157内，随着回流管158回流至储水箱18内；

(9)同时由于不同导流板153孔径不同，不同大小的颗粒随着不同孔径的导流板153实现分离，高效快捷。

由于出料口15位于打磨桶1上半部，因此出料口15出来的清洗液大多均与上清液，污染小，因此是能够满足循环利用的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。