一种钢水定量雾化控制装置

技术领域

本发明涉及钢水雾化技术领域。具体地说是一种钢水定量雾化控制装置。

背景技术

目前钢水雾化制成颗粒粉末装置，仍然存在着形成的颗粒表面不光滑，导致颗粒的直径不均匀，影响后续的使用，且制成的颗粒粉末内掺杂着较多不合格的颗粒粉末，导致产品出现质量问题，且目前的装置再进行雾化时，不能控制钢水雾化的量，这就会导致颗粒的参数不易调整，浪费过多的钢水，不能根据使用的量进行雾化处理。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种保证颗粒粉末表面光滑，直径均匀，且能够定量处理，及时调整雾化参数的一种钢水定量雾化控制装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢水定量雾化控制装置，包括研磨机构、定量机构、气流机构和雾化机构；所述研磨机构的入口端与所述雾化机构的出口端连接且导通，所述定量机构流体的出口端与所述雾化机构的流体入口端连接且流体导通，所述气流机构的气体出口端与所述雾化机构的气体入口端连接且气体导通。

上述一种钢水定量雾化控制装置，所述研磨机构包括研磨箱、筛选板、振动器、收集筒、第一丝杠、刮板、搅动轴、驱动电机、下料板、研磨筒、固定板、驱动轮、第二丝杠、压缩弹簧、调节板、第三丝杠、传动带、研磨板、挡板、抽气管和集渣板；所述筛选板位于所述研磨箱内部的顶部位置，且所述筛选板通过所述振动器与所述研磨箱内部顶部的两侧连接，所述收集筒的入口端穿过所述筛选板且设置在所述筛选板的表面上，所述第一丝杠转动连接在所述研磨箱的内部且在所述筛选板的顶部，所述刮板安装在所述第一丝杠的外壁上，且所述第一丝杠驱动所述刮板进行位移，所述搅动轴转动连接在所述研磨箱的内部，且所述搅动轴位于所述筛选板的底部，所述驱动电机安装在所述研磨箱的外壁上，所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴固定连接；所述下料板固定安装在所述研磨箱内部的中部位置，所述下料板为斜面放置，所述下料板的第二端与所述研磨箱内壁的第二端之间留有间隙，所述研磨筒第一端的侧面与所述固定板固定连接，且所述研磨筒的第一端开设有凹槽，所述驱动轮转动连接在所述固定板上，所述固定板滑动连接在所述第二丝杠上，所述驱动轮为偏心结构，所述研磨筒的安装有振动结构，所述研磨筒的第二端与所述压缩弹簧的第一端固定连接，所述压缩弹簧的第二端与所述调节板固定连接，所述调节板滑动连接所述第三丝杠上，所述第二丝杠与所述第三丝杠的一端均设置有齿轮，且设置在所述下料板的内部，所述第二丝杠与所述第三丝杠上齿轮均与所述传动带驱动连接，所述研磨筒的底部设置有所述研磨板，且所述研磨筒的底部与所述研磨板的顶部之间留有间距，所述研磨板靠近第一端的位置设置有挡板，所述挡板的顶部也开设有凹槽且穿过所述研磨板，所述挡板的底部与所述挡板弹簧固定连接，所述驱动轮凸出的一端可与所述研磨筒第一端的凹槽以及挡板顶部的凹槽进行接触，所述研磨板的第一端靠近所述研磨箱第一端内壁的表面上开设有过滤孔，所述下料板的第二端与所述研磨箱内壁的第二端之间的间隙处插接有抽气管，且所述抽气管位于所述研磨板的顶部，所述集渣板位于所述研磨箱的底部，所述集渣板的第一端壁设置有出渣管，且所述研磨箱的顶部为入口端，故而通过筛选板将颗粒直径较大，不均匀，以及颗粒内含有气泡的筛选出去，剩余的经过搅拌轴进行搅拌，与惰性气体进行混合冷却，通过使用惰性气体冷却，一方面能够防止颗粒氧化，另一方面能够对颗粒进行逐级降温，防止颗粒骤冷骤热而导致损坏，同时能够防止颗粒的表面余热未散，表面未冷却凝固而与其他颗粒粘合难以分离，惰性气体对颗粒冷却后气体经过抽气管进行回收利用，防止气体排放到大气中对空气造成污染，同时又能进行循环利用，而颗粒经过研磨板与研磨筒进行研磨，使得每颗颗粒之间进行摩擦，消除其外表面不光滑的地方，同时研磨筒与研磨板之间的距离可以进行调节，使得装置适用于不同大小直径的颗粒研磨，本装置能够保证颗粒表面光滑，颗粒直径均匀，且对颗粒逐级降温，防止骤冷骤热导致颗粒损坏，同时惰性气体可回收利用。

上述一种钢水定量雾化控制装置，所述定量机构包括定量箱、钢水箱、密封板、齿轮、排出管、控制器、进水管、流量阀、重量传感器、加热箱、保温管、钢水流速控制箱、阻挡球、滑动架和偏心轮；所述钢水箱位于所述定量箱内部的第二端，所述密封板滑动连接在所述钢水箱的内部，所述密封板为齿板，且所述密封板与所述齿轮啮合连接，所述排出管插接至所述钢水箱的内部且在所述密封板的顶部，所述排出管的管壁上设置有机泵，所述控制器位于所述机泵上且所述启动器的信号输出端与所述机泵的控制端连接，所述进口管也插接至所述钢水箱的内部，所述进口管与所述集渣板第一端壁的出渣管连接，且所述进水管的管壁上设置有流量阀，所述钢水箱的底部设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述钢水箱通过第一端上的出口管与所述加热箱连接且流体导通，所述保温管缠绕在所述加热箱的表面上；所述加热箱的流体出口端与所述钢水流速控制箱的流体入口端连接且流体导通，所述钢水流速控制箱的流体入口端的内部设置有阻挡块，所述阻挡块相对设置，且所述阻挡块的中部位置设置有阻挡球，所述阻挡球的表面与所述滑动架的一端固定连接，所述滑动架滑动连接在所述钢水流速控制箱的内部，且所述滑动架与所述钢水流速控制箱第一端壁的流体出口接触，所述滑动架的另一端与所述偏心轮固定连接，所述偏心轮转动连接在所述钢水流速控制箱内底部，所述偏心轮由偏心轮电机进行控制，且所述偏心轮电机由偏心轮电机控制器进行控制，通过定量机构的设置，调节钢水的体积，进而控制钢水的流出量，能够根据颗粒粉末的参数的变化，及时调整钢水的量，防止出现质量不合格和出现浪费的现象，以及便于生产不同参数不同直径的颗粒，同时能够根据使用的颗粒粉末的量调节钢水量，实现钢水生产的定量控制，同时通过偏心轮控制滑动架进行位移，使得本发明能够控制钢水的流出的流速，进而便于控制颗粒与气流接触时的速度，便于调节产后颗粒的参数。

上述一种钢水定量雾化控制装置，所述气流机构包括气流箱、分流板、分流筒、压气机、加热管、加速气流通道和缓慢气流通道；所述分流板安装在所述气流箱的内部，所述分流板的数量为两块且相对设置，所述分流板相对的一面规则的凸凹形，所述分流板相对一面的内部设置有分流筒，所述分流筒的顶部为圆环形，所述压气机设置在所述分流筒的底部，且所述压气机位于所述分流板相对一面的内部，所述两块分流板的表面分别设置有加热管，所述气流箱的顶部为气体入口端，且所述气流箱的气体入口端与所述气流机的气体出口端连接且气体导通，所述气流箱的内部通过所述分流板将气流分为所述加速气流通道与所述缓慢气流通道，所述加速气流通道位于两块所述分流板相对的一面，且所述缓慢气流通道位于两块所述分流板的外壁与所述气流箱的间隙处，通过气流机构的设置，将气流分割为两股不同的流速的气流，在钢水的流速过慢时，可以使用缓慢气流通道的内的气流对其进行雾化，而在钢水的流速过块时，可以使用加速气流通道的内的气流对其进行雾化，能够便于随时调节钢水以及气流的流速，使得钢水雾化更加方便，生产的颗粒粉末更加均匀。

上述一种钢水定量雾化控制装置，所述雾化机构包括雾化箱、流体入口管、气流入口管、加速气流入口管、缓慢气流入口管和切断阀；所述流体入口管穿过所述雾化箱的顶部且与所述雾化箱的内部流体导通，所述流体入口管位于所述雾化箱顶部的中部位置，所述气流入口管位于所述雾化箱的顶部的两侧，所述气流入口管分为所述加速气流入口管和所述缓慢气流入口管，所述加速气流入口管和所述缓慢气流入口管的管壁上均设置有切断阀，且所述加速气流入口管和所述缓慢气流入口管在工作时只能有一个为开启状态，所述加速气流入口管和所述缓慢气流入口管分别与所述加速气流通道和所述缓慢气流通道连接且气体导通，所述切断阀与所述偏心轮的偏心轮电机控制器连接，所述流体入口管与所述钢水流速控制箱的流体出口端连接且流体导通，通过上述部件之间的配合，能够便于调节钢水以及气流的流速，使得颗粒粉末更加均匀。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，首先通过筛选板将颗粒直径较大，不均匀，以及颗粒内含有气泡的筛选出去，剩余的经过搅拌轴进行搅拌，与惰性气体进行混合冷却，通过使用惰性气体冷却，一方面能够防止颗粒氧化，另一方面能够对颗粒进行逐级降温，防止颗粒骤冷骤热而导致损坏，同时能够防止颗粒的表面余热未散，表面未冷却凝固而与其他颗粒粘合难以分离，惰性气体对颗粒冷却后气体经过抽气管进行回收利用，防止气体排放到大气中对空气造成污染，同时又能进行循环利用，而颗粒经过研磨板与研磨筒进行研磨，使得每颗颗粒之间进行摩擦，消除其外表面不光滑的地方，同时研磨筒与研磨板之间的距离可以进行调节，使得装置适用于不同大小直径的颗粒研磨，本装置能够保证颗粒表面光滑，颗粒直径均匀，且对颗粒逐级降温，防止骤冷骤热导致颗粒损坏，同时惰性气体可回收利用。

2、本发明，通过定量机构的设置，调节钢水的体积，进而控制钢水的流出量，能够根据颗粒粉末的参数的变化，及时调整钢水的量，防止出现质量不合格和出现浪费的现象，以及便于生产不同参数不同直径的颗粒，同时能够根据使用的颗粒粉末的量调节钢水量，实现钢水生产的定量控制，同时通过偏心轮控制滑动架进行位移，使得本发明能够控制钢水的流出的流速，进而便于控制颗粒与气流接触时的速度，便于调节产后颗粒的参数。

3、本发明，通过气流机构的设置，将气流分割为两股不同的流速的气流，在钢水的流速过慢时，可以使用缓慢气流通道的内的气流对其进行雾化，而在钢水的流速过块时，可以使用加速气流通道的内的气流对其进行雾化，能够便于随时调节钢水以及气流的流速，使得钢水雾化更加方便，生产的颗粒粉末更加均匀。

附图说明

图1本发明研磨机构内部和雾化机构的结构示意图；

图2本发明定量机构内部的结构示意图；

图3本发明气流机构的结构示意图。

图中附图标记表示为：100-研磨机构；200-定量机构；300-气流机构；400-雾化机构；101-研磨箱；102-筛选板；103-振动器；104-收集筒；105-第一丝杠；106-刮板；107-搅拌轴；108-驱动电机；109-下料板；110-研磨筒；111-固定板；112-驱动轮；113-第二丝杠；114-压缩弹簧；115-调节板；116-第三丝杠；117-传动带；118-研磨板；119-挡板；120-抽气管；121-集渣板；201-定量箱；202-钢水箱；203-密封板；204-齿轮；205-排出管；206-控制器；207-进水管；208-流量阀；209-重量传感器；210-加热箱；211-保温管；212-钢水流速控制箱；213-阻挡球；214-滑动架；215-偏心轮；301-气流箱；302-分流板；303-分流筒；304-压气机；305-加热管；306-加速气流通道；307-缓慢气流通道；401-雾化箱；402-流体入口管；403-气流入口管；404-加速气流入口管；405-缓慢气流入口管；406-切断阀。

具体实施方式

本实施例一种钢水定量雾化控制装置，包括研磨机构100、定量机构200、气流机构300和雾化机构400；研磨机构100的入口端与雾化机构400的出口端连接且导通，定量机构200流体的出口端与雾化机构400的流体入口端连接且流体导通，气流机构300的气体出口端与雾化机构400的气体入口端连接且气体导通。

如图1所示，研磨机构100包括研磨箱101、筛选板102、振动器103、收集筒104、第一丝杠105、刮板106、搅动轴107、驱动电机108、下料板109、研磨筒110、固定板111、驱动轮112、第二丝杠113、压缩弹簧114、调节板115、第三丝杠116、传动带117、研磨板118、挡板119、抽气管120和集渣板121；筛选板102位于研磨箱101内部的顶部位置，且筛选板102通过振动器103与研磨箱101内部顶部的两侧连接，收集筒104的入口端穿过筛选板102且设置在筛选板102的表面上，第一丝杠105转动连接在研磨箱101的内部且在筛选板102的顶部，刮板106安装在第一丝杠105的外壁上，且第一丝杠105驱动刮板106进行位移，搅动轴107转动连接在研磨箱101的内部，且搅动轴107位于筛选板102的底部，驱动电机108安装在研磨箱101的外壁上，驱动电机108的输出端与搅拌轴107固定连接；下料板109固定安装在研磨箱101内部的中部位置，下料板109为斜面放置，下料板109的第二端与研磨箱101内壁的第二端之间留有间隙，研磨筒110第一端的侧面与固定板111固定连接，且研磨筒110的第一端开设有凹槽，驱动轮112转动连接在固定板111上，固定板111滑动连接在第二丝杠113上，驱动轮112为偏心结构，研磨筒110的安装有振动结构，研磨筒110的第二端与压缩弹簧114的第一端固定连接，压缩弹簧114的第二端与调节板115固定连接，调节板115滑动连接第三丝杠116上，第二丝杠113与第三丝杠116的一端均设置有齿轮，且设置在下料板109的内部，第二丝杠113与第三丝杠116上齿轮均与传动带117驱动连接，研磨筒110的底部设置有研磨板118，且研磨筒110的底部与研磨板118的顶部之间留有间距，研磨板118靠近第一端的位置设置有挡板119，挡板119的顶部也开设有凹槽且穿过研磨板118，挡板119的底部与挡板弹簧固定连接，驱动轮112凸出的一端可与研磨筒110第一端的凹槽以及挡板119顶部的凹槽进行接触，研磨板118的第一端靠近研磨箱101第一端内壁的表面上开设有过滤孔，下料板109的第二端与研磨箱101内壁的第二端之间的间隙处插接有抽气管120，且抽气管120位于研磨板118的顶部，集渣板121位于研磨箱101的底部，集渣板121的第一端壁设置有出渣管，且研磨箱101的顶部为入口端，故而通过筛选板102将颗粒直径较大，不均匀，以及颗粒内含有气泡的筛选出去，剩余的经过搅拌轴107进行搅拌，与惰性气体进行混合冷却，通过使用惰性气体冷却，一方面能够防止颗粒氧化，另一方面能够对颗粒进行逐级降温，防止颗粒骤冷骤热而导致损坏，同时能够防止颗粒的表面余热未散，表面未冷却凝固而与其他颗粒粘合难以分离，惰性气体对颗粒冷却后气体经过抽气管120进行回收利用，防止气体排放到大气中对空气造成污染，同时又能进行循环利用，而颗粒经过研磨板118与研磨筒110进行研磨，使得每颗颗粒之间进行摩擦，消除其外表面不光滑的地方，同时研磨筒110与研磨板118之间的距离可以进行调节，使得装置适用于不同大小直径的颗粒研磨，本装置能够保证颗粒表面光滑，颗粒直径均匀，且对颗粒逐级降温，防止骤冷骤热导致颗粒损坏，同时惰性气体可回收利用。

如图2所示，定量机构200包括定量箱201、钢水箱202、密封板203、齿轮204、排出管205、控制器206、进水管207、流量阀208、重量传感器209、加热箱210、保温管211、钢水流速控制箱212、阻挡球213、滑动架214和偏心轮215；钢水箱202位于定量箱201内部的第二端，密封板203滑动连接在钢水箱202的内部，密封板203为齿板，且密封板203与齿轮204啮合连接，排出管205插接至钢水箱202的内部且在密封板203的顶部，排出管205的管壁上设置有机泵，控制器206位于机泵上且启动器206的信号输出端与机泵的控制端连接，进口管207也插接至钢水箱202的内部，进口管207与集渣板121第一端壁的出渣管连接，且进水管207的管壁上设置有流量阀208，钢水箱202的底部设置有重量传感器209，重量传感器209的输出端与控制器206的输入端连接，钢水箱202通过第一端上的出口管与加热箱210连接且流体导通，保温管211缠绕在加热箱210的表面上；加热箱210的流体出口端与钢水流速控制箱212的流体入口端连接且流体导通，钢水流速控制箱212的流体入口端的内部设置有阻挡块，阻挡块相对设置，且阻挡块的中部位置设置有阻挡球213，阻挡球213的表面与滑动架214的一端固定连接，滑动架214滑动连接在钢水流速控制箱212的内部，且滑动架214与钢水流速控制箱212第一端壁的流体出口接触，滑动架214的另一端与偏心轮215固定连接，偏心轮215转动连接在钢水流速控制箱212内底部，偏心轮215由偏心轮电机进行控制，且偏心轮电机由偏心轮电机控制器进行控制，通过定量机构200的设置，调节钢水的体积，进而控制钢水的流出量，能够根据颗粒粉末的参数的变化，及时调整钢水的量，防止出现质量不合格和出现浪费的现象，以及便于生产不同参数不同直径的颗粒，同时能够根据使用的颗粒粉末的量调节钢水量，实现钢水生产的定量控制，同时通过偏心轮215控制滑动架214进行位移，使得本发明能够控制钢水的流出的流速，进而便于控制颗粒与气流接触时的速度，便于调节产后颗粒的参数。

如图3所示，气流机构300包括气流箱301、分流板302、分流筒303、压气机304、加热管305、加速气流通道306和缓慢气流通道307；分流板302安装在气流箱301的内部，分流板302的数量为两块且相对设置，分流板302相对的一面规则的凸凹形，分流板302相对一面的内部设置有分流筒303，分流筒303的顶部为圆环形，压气机304设置在分流筒303的底部，且压气机304位于分流板302相对一面的内部，两块分流板302的表面分别设置有加热管305，气流箱301的顶部为气体入口端，且气流箱301的气体入口端与气流机的气体出口端连接且气体导通，气流箱301的内部通过分流板302将气流分为加速气流通道306与缓慢气流通道307，加速气流通道306位于两块分流板302相对的一面，且缓慢气流通道307位于两块分流板302的外壁与气流箱301的间隙处，通过气流机构300的设置，将气流分割为两股不同的流速的气流，在钢水的流速过慢时，可以使用缓慢气流通道307的内的气流对其进行雾化，而在钢水的流速过块时，可以使用加速气流通道306的内的气流对其进行雾化，能够便于随时调节钢水以及气流的流速，使得钢水雾化更加方便，生产的颗粒粉末更加均匀。

如图1所示，雾化机构400包括雾化箱401、流体入口管402、气流入口管403、加速气流入口管404、缓慢气流入口管405和切断阀406；流体入口管402穿过雾化箱401的顶部且与雾化箱401的内部流体导通，流体入口管402位于雾化箱401顶部的中部位置，气流入口管403位于雾化箱401的顶部的两侧，气流入口管402分为加速气流入口管404和缓慢气流入口管405，加速气流入口管404和缓慢气流入口管405的管壁上均设置有切断阀406，且加速气流入口管404和缓慢气流入口管405在工作时只能有一个为开启状态，加速气流入口管404和缓慢气流入口管405分别与加速气流通道306和缓慢气流通道307连接且气体导通，切断阀406与偏心轮215的偏心轮电机控制器连接，流体入口管402与钢水流速控制箱212的流体出口端连接且流体导通，通过上述部件之间的配合，能够便于调节钢水以及气流的流速，使得颗粒粉末更加均匀。

工作原理：通过将进水管207将钢水流至钢水箱202的内部，此时流量阀208进行检测，同时称重传感器209对其也进行称重处理，同时使用两个检测，能够防止流量阀208或称重传感器209其中一个出现故障，在钢水箱202内部达到预定数值后，流量阀208闭合，当流量阀208出现故障时，齿轮204带动密封板203进行封闭，控制器206得到信号排出管205将钢水排出，实现定量控制，此时钢水流至加热箱210内，保温管211对其进行保温，防止出现热损失，此时钢水流至钢水流速控制箱212内，根据气流通过的是加速气流通道306或者是缓慢气流通道307调节偏心轮215的旋转角度，使得滑动架214控制钢水流速控制箱212流体出口的开度，进而调节钢水流出的流速，使得钢水与气流在雾化箱401的内部进行雾化处理，雾化后的钢水进入到研磨箱101的内部，首先振动器103振动，通过筛选板102将不均匀，颗粒直径较大或者带有气泡的颗粒粉末筛选出去，气流进入到研磨箱101的内部，驱动电机108带哦定搅动轴107对颗粒粉末进行搅拌，使得气流与颗粒粉末均匀接触，对颗粒粉末进行散热降温，而后气流通过抽气管120返回至气流箱301的内部进行循环利用，而颗粒粉末经过研磨筒110与研磨板118的作用下，使得颗粒粉末之间相互进行摩擦，使得颗粒粉末表面光滑，其表面摩擦掉的杂质粉末进入到集渣板121上，将其返回至钢水箱202的内部进行循环利用，同时为了适用于不同大小的颗粒粉末直径，可以通过调节第二丝杠113与第三丝杠116调节研磨筒110与研磨板118之间的距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。