一种服装面料染整工艺

技术领域

本发明属于服饰染整加工技术领域，具体的说是一种服装面料染整工艺。

背景技术

服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编制而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；染整就是对各种纺织物进行一系列的机械和化学处理的工艺过程。它包括预处理、染色和整理的步骤，预处理过程主要是去除纺织材料上的杂质，染色是通过染料和纤维发生物理或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色，整理是通过机械或化学作用对织物的光泽、伸缩特性进行改良的过程，提高织物的理化性能。同时，现有的服装面料在染整处理过程中，容易出现面料吸液不充分、防缩抗皱性能不足以及染色效果不理想等问题，影响到面料处理后的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，保证面料吸液充分，提高面料的抗收缩性能，提高面料染整后的效果，提高染整处理后面料的色牢度、颜色深度，本发明提出一种服装面料染整工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种服装面料染整工艺，包括以下步骤：

S1：将待处理的坯布进行前处理，去除坯布上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；所述坯布前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；

S2：在S1步骤的基础上，将经过前处理的坯布进行染色，完成坯布的处理，得到半成品面料；在染色过程中，使用喷枪在坯布的两侧将液态染料雾化后喷出到坯布上，且坯布两侧的喷枪对称分布；

S3：在S2步骤的基础上，将半成品面料送入到烘干机中，对半成品面料进行高温烘干，得到干燥的成品面料；所述半成品面料烘干温度为120-130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料进行碾压；

所述S2步骤中通过喷枪喷出的染料经过升温处理，染料通过喷枪喷出时的温度为45-50℃；所述S2步骤中对坯布进行染色的液态染料中添加有粘合剂；所述粘合剂为阳离子粘合剂，且粘合剂的添加量为1.3-1.65％vol；

工作时，在对坯布完成前处理后，坯布表面存在的灰尘、杂质、绒毛和油剂均被清除，避免在后续的染色过程中影响到面料的染色效果；之后，通过喷枪将染料雾化后喷射到面料中，使染料接触到面料的瞬间，染料“撞击”到面料表面上，促进染料向着面料内部渗透，提升染整处理效果，同时，在染料渗入到面料更深处后，面料染色后的颜色深度增加，提升染色效果，同时，在使用过程中，通过使用温度为45-50℃的染料进行染整处理，能够提升染整过程中染料的活性，促进染料与面料中纤维的结合稳定程度，降低或避免面料在进行染整处理后，在日常使用过程中出现脱色的可能，提升染整处理后面料的性能，同时，在使用过程中，通过在染料中添加阳离子粘合剂，能够在粘合剂的作用下，提升染料与纤维之间的结合强度，降低面料进行染整处理后，日常使用过程中出现脱色的可能性，同时，在使用过程中，对于染料进行加热，能够在一定程度上提升添加到染料中的阳离子粘合剂的流动性，防止染料温度过低，导致染料的流动性差，染料从喷枪中喷出时雾化效果不佳，影响到对面料的染色效果，同时，相对较高的温度促进添加在染料中的阳离子粘合剂在使用时向组成面料的纱线中渗透的速度与渗透深度，从而提升粘合剂与组成面料的纱线的结合强度，提高染料与面料之间的结合强度，提升面料的染整处理效果，同时，在使用过程中，通过将喷枪对称布置，能够使相对的喷枪中喷出的染料在面料的两侧相互冲击，提升染料向面料内部渗透的速度与渗透的深度，同时，在使用过程中，面料两侧的喷枪对称布置，使面料两侧喷枪中喷出的染料对于面料的冲击作用被抵消，避免面料在喷枪喷出的染料的冲击作用下，产生变形，导致面料在完成染整处理后，在日常使用过程中，面料存在较大的收缩量，影响到使用本发明面料制备的产品的正常使用。

优选的，所述S2步骤中使用的液态染料中添加有微球；所述微球的添加量为0.9-1.13％vol；所述微球由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，即EVA热熔胶，经过研磨制成,研磨后得到的颗粒的目数为120-140目，即颗粒的平均粒径为0.104-0.124mm；

工作时，添加到染料中的微球，对着染料从喷枪中喷出后，被裹挟在染料中的微球接触达到面料后，微球与面料中的纱线发生撞击，从而使面料上受到微球撞击的局部区域呈现松散的状态，方便染料渗透，进而提高面料进行染整处理后的效果，同时，通过微球撞击面料上的纱线，使纱线相对松散，能够有效的提升染料与面料之间的结合力，提高面料在后续的使用过程中的色牢度，降低面料出现掉色的可能，同时，在处理过程中，由于微球的体积相对较小，在微球撞击到面料上之后，微球嵌入到面料上的纱线缝隙中，并且，在面料染整完成后烘干机进行烘干时，受到高温作用，使微球融化，并渗透进入到面料上的纱线内以及纱线之间的缝隙中，将面料中纱线上在染整处理过程中产生的绒毛进行粘合，使绒毛贴附到面料上的纱线表面，提高染整处理后的面料表面的光洁度，同时，通过微球的作用，能够在一定程度上提升面料的结构强度，提高面料对于外界作用力的承受能力，防止面料轻易出现撕裂，导致面料损毁，影响到面料的使用寿命。

优选的，所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料的材质一致；

工作时，在使用过程中，通过使用阳离子粘合剂在微球的表面粘附一层短切纤维，能够有效的提高微球表面的粗糙度，进而使微球在混入到染料中并撞击到面料表面上的纱线时，微球与面料表面上的纱线之间的摩擦力增加，增加微球在撞击后嵌入到面料上纱线之间的缝隙中的可能，从而提高面料在经过处理后，残留在面料上的微球的数量，进而提升面料后烘干后的效果，同时，在使用过程中，通过使用吹入到容器中的热风完成对微球与短切纤维的搅拌，避免采用机械方式搅拌时存在的搅拌不充分或者搅拌中出现微球聚集的问题，同时，使用热风进行搅动，能够在搅动时完成对微球表面的阳离子粘合剂的烘干。

优选的，所述S2步骤中，在坯布进行染色前，使用静电发生器对坯布进行“充电”处理；所述坯布进行“充电”时，坯布经过并接触与静电发生器正电极电连接的导电平板，之后，到达喷枪所在区域；所述静电发生器上与正电极相对的负电极连接到喷枪上；所述正电极与导电平板电连接，使导电平板带正电荷，并将正电荷传递至经过并接触导电平板的坯布；所述负电极与喷枪电连接，使喷枪带负电荷；所述喷枪雾化喷出的染料带负电荷；

工作时，通过静电发生器的作用，使面料在经过喷枪区域时，面料上携带正电荷，喷枪喷出的染料携带负电荷，当染料与面料接触后，在正电荷与负电荷之间相互吸引力作用下，能够促进染料向着面料内部渗透，提高染料与面料之间的结合强度，提高面料的色料度，同时，随着染料向着面料内部渗透的深度的增加，能够有效的提升面料处理完成后的色彩深度，提高面料的处理效果，同时，通过染料上携带的负电荷与面料上携带的正电荷之间的相互吸引力作用下，能够减少喷枪中喷出的染料的飞散，降低染料损耗，降低生产成本。

优选的，所述烘干机包括主体；所述主体内部中空，且主体沿Y轴方向上的左右两侧壁上开设有进料口与出料口；所述进料口与出料口之间互为镜像；所述主体内转动安装有导向辊一，且导向辊一的两端转动安装在主体沿X轴方向相对的内壁上；所述导向辊一位于主体内靠近进料口的位置；所述主体内转动安装有导向辊二，且导向辊二的两端转动安装在主体沿X轴方向相对的内壁上；所述导向辊二位于主体内靠近出料口的位置；

所述主体内转动安装有第一烘干辊与第二烘干辊，且两者位于同一高度；所述第一烘干辊与第二烘干辊的结构相同；所述第一烘干辊位于主体内靠近导向辊二的位置，且第一烘干辊的中心线与导向辊二的中心线相互平行；所述导向辊二位于第一烘干辊和出料口之间；所述第二烘干辊位于主体内靠近导向辊一的位置，且第二烘干辊的中心线与导向辊一的中心线相互平行；所述导向辊一位于第二烘干辊和进料口之间；

所述主体外侧与X轴方向相互垂直的侧面上固定安装有电机一与电机二；所述第一烘干辊上固定安装有转轴一；所述转轴一伸出到主体外，且转轴一所在侧面为主体外侧与X轴方向相互垂直的侧面；所述电机一与转轴一之间通过传动带相互连接；所述第二烘干辊上固定安装有转轴二；所述转轴二伸出到主体外，且转轴二所在侧面为主体外侧与X轴方向相互垂直的侧面；所述电机二与转轴二之间通过传动带相互连接；

所述第一烘干辊内开设有输送孔，且输送孔延伸进入到转轴一内；所述转轴一中的输送孔通过选旋转接头固定安装有管道；所述管道连接到外界的热风机的出风口上；所述第一烘干辊的表面上开设有安装槽；所述安装槽的长度方向与第一烘干辊的长度方向相同；所述安装槽共有多组，均匀分布在第一烘干辊的表面上；所述第一烘干辊内开设有连通腔；所述连通腔共有多个，且连通腔与安装槽之间一一对应；所述连通腔与第一烘干辊的中心线之间的距离小于安装槽与第一烘干辊的中心线之间的距离；所述第一烘干辊内开设有导通孔，且导通孔的两端分别连通输送孔与连通腔；所述第一烘干辊内开设有连接孔；所述连接孔的一端连接到连通腔内，并保持导通；所述连接孔的另一端连接到安装槽的底面上；所述安装槽中转动安装有刮平辊；所述安装槽中固定安装有固定杆；所述刮平辊转动安装在固定杆上；所述刮平辊与安装槽的底面和侧壁之间均存在空隙；所述刮平辊远离安装槽的底面的一端伸出到安装槽外；所述刮平辊位于安装槽外的部分与穿过主体的半成品面料接触；

工作时，在经过染色后的面料从进料口处进入到主体内之后，面料受到导向辊一的而作用，改变面料的前进方向，之后，面料接触第一烘干辊与第二烘干辊，并在导向辊二处再次改变前进方向后，从出料口离开主体内部；同时，在烘干机正常运行时，外界的热风机产生的热风通过管道输送到第一烘干辊与第二烘干辊内的输送孔中，同时，在烘干机正常运行时，电机一与电机二保持运行状态，电机一通过传动带带动转轴一转动，电机二通过传动带带动转轴二转动，之后，第一烘干辊在转轴一的作用下保持转动状态，第二烘干辊在转轴二的作用下保持转动状态，同时，第一烘干辊与第二烘干辊分别位于面料的两侧，且两者的转动方向的切向方向与面料的前进方向相反，且两者转动的线速度大于面料的前进速度；同时，在第一烘干辊转动的过程中，刮平辊直接接触到面料，第一烘干辊的表面不直接接触面料，同时，在转动过程中，输送进入到输送孔内的热风通过导通孔进入到连通腔中，进而通过连接孔进入到安装槽中，并从安装槽的侧壁与刮平辊之间的缝隙中吹出到面料的表面，同时，在对面料的烘干过程中，安装在安装槽中的刮平辊受到连接孔中吹出的热风的作用，刮平辊的温度升高，在接触到面料后，将面料中嵌入的微球融化，并通过刮平辊的挤压作用，使融化后的微球向面料中的渗入，同时，在烘干过程中，通过刮平辊对于连接孔的阻挡作用，能够防止从连接孔中吹出的热风直接冲击到面料上，在热风冲击到面料上之后，将面料中嵌入的微球冲击脱落，造成面料中的微球数量较少，影响到面料的处理效果，同时，在烘干过程中，通过刮平辊相对第一烘干辊的转动作用，能够降低面料受到摩擦力，减少面料受到的磨损，防止面料在烘干过程中受到的磨损过大，影响到面料的性能以及使用寿命。

优选的，所述连通腔中安装有活动板；所述安装槽中的固定杆的下端伸入到连通腔中，且固定杆的下端固连在活动板的上表面上；所述连通腔内安装有弹簧；所述弹簧的一端固定安装在连通腔的底面上，另一端固定安装在活动板的下表面上；所述固定杆在弹簧作用下，安装槽中上下移动；所述活动板的上表面上固定安装有堵块；所述活动板接触连通腔内的顶面时，堵块插入到连接孔中；

所述刮平辊的表面上开设有圆弧槽；所述圆弧槽的长度方向与刮平辊的长度方向相同；所述圆弧槽共有多组，均匀分布在刮平辊的表面上；

工作时，在使用过程中，当刮平辊随着第一烘干辊转动，不与面料接触时，刮平辊不会受到面料的挤压作用力向着安装槽内移动，同时，在连通腔中的弹簧的作用下，刮平辊向安装槽外突出，且连通腔中的活动板紧贴在连通腔内的顶面上，同时，在活动板紧贴在连通腔内的顶面上时，活动板上的堵块插入到连接孔中，将连通腔与安装槽之间的连接关系阻断，防止连通腔中的热风进入到安装槽中，之后，从未转动至靠近面料处的安装槽中散逸，降低外界输入的热风的利用效率，同时，在输入到第一烘干辊内的热风从安装槽中逸散，容易导致第一烘干辊上与面料接触区域的安装槽中的吹出的热风数量不足，影响到对面料的烘干效果，同时，在安装槽靠近面料后，面料与刮平辊发生接触，并将刮平辊向着安装槽内挤压，在刮平辊发生移动后，连通腔中的活动板同步发生移动，使活动板上的堵块离开连接孔，从而使连通腔中的热风能够通过连接孔进入到安装槽中，并吹出；同时，在使用过程中，通过刮平辊上的圆弧槽的作用，能够在刮平辊相对面料转动的过程中，将面料上附着的过多的染料刮除，保证面料表面整洁。

本发明的有益效果如下：

本发明所述一种服装面料染整工艺，在对面料进行处理的过程中，在染料中添加阳离子粘合剂以及有EVA热熔胶制成的微球，能够有效的提高染料与面料之间的结合强度，使面料在使用过程中的色牢度得到提高，同时，通过喷枪喷射的方式将染料喷出，从而使染料以及染料中的微球撞击到面料上，通过撞击使面料上的纤维局部松弛，促进染料向面料中渗透，提高面料染色后的颜色深度，提高面料的染色效果。

2.本发明所述一种服装面料染整工艺，通过设置静电发生器，通过肩带了发生器的作用通过喷枪喷射区域的面料携带正电荷，喷枪中喷出的染料携带负电荷，在两者接触后，由于正电荷与负电荷之间的相互吸引，促进染料与面料之间的结合以及染料向面料内部渗透，提高色牢度与颜色深度，提高面料的染色效果，同时，在使用过程中，通过正电荷与负电荷之间的相互吸引，能够减少从喷枪中喷出的染料的飞散，降低染料消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的烘干机的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明中面料染整处理的流程示意图；

图4是本发明的工艺步骤图；

图中：主体1、进料口11、导向辊一111、出料口12、导向辊二121、第一烘干辊3、电机一31、安装槽32、刮平辊33、固定杆331、圆弧槽332、连通腔34、连接孔341、活动板35、弹簧351、堵块352、导通孔36、输送孔37、转轴一371、第二烘干辊4、电机二41、喷枪5、负电极51、导电平板6、正电极61、半成品面料7。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述一种服装面料染整工艺，包括以下步骤：

S1：将待处理的坯布进行前处理，去除坯布上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；所述坯布前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光；

S2：在S1步骤的基础上，将经过前处理的坯布进行染色，完成坯布的处理，得到半成品面料7；在染色过程中，使用喷枪5在坯布的两侧将液态染料雾化后喷出到坯布上，且坯布两侧的喷枪5对称分布；

S3：在S2步骤的基础上，将半成品面料7送入到烘干机中，对半成品面料7进行高温烘干，得到干燥的成品面料；所述半成品面料7烘干温度为120-130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料7进行碾压；

所述S2步骤中通过喷枪5喷出的染料经过升温处理，染料通过喷枪5喷出时的温度为45-50℃；所述S2步骤中对坯布进行染色的液态染料中添加有粘合剂；所述粘合剂为阳离子粘合剂，且粘合剂的添加量为1.3-1.65％vol。

工作时，在对坯布完成前处理后，坯布表面存在的灰尘、杂质、绒毛和油剂均被清除，避免在后续的染色过程中影响到面料7的染色效果；之后，通过喷枪5将染料雾化后喷射到面料7中，使染料接触到面料7的瞬间，染料“撞击”到面料7表面上，促进染料向着面料7内部渗透，提升染整处理效果，同时，在染料渗入到面料7更深处后，面料7染色后的颜色深度增加，提升染色效果，同时，在使用过程中，通过使用温度为45-50℃的染料进行染整处理，能够提升染整过程中染料的活性，促进染料与面料7中纤维的结合稳定程度，降低或避免面料7在进行染整处理后，在日常使用过程中出现脱色的可能，提升染整处理后面料7的性能，同时，在使用过程中，通过在染料中添加阳离子粘合剂，能够在粘合剂的作用下，提升染料与纤维之间的结合强度，降低面料7进行染整处理后，日常使用过程中出现脱色的可能性，同时，在使用过程中，对于染料进行加热，能够在一定程度上提升添加到染料中的阳离子粘合剂的流动性，防止染料温度过低，导致染料的流动性差，染料从喷枪5中喷出时雾化效果不佳，影响到对面料7的染色效果，同时，相对较高的温度促进添加在染料中的阳离子粘合剂在使用时向组成面料7的纱线中渗透的速度与渗透深度，从而提升粘合剂与组成面料7的纱线的结合强度，提高染料与面料7之间的结合强度，提升面料7的染整处理效果，同时，在使用过程中，通过将喷枪5对称布置，能够使相对的喷枪5中喷出的染料在面料7的两侧相互冲击，提升染料向面料7内部渗透的速度与渗透的深度，同时，在使用过程中，面料7两侧的喷枪5对称布置，使面料7两侧喷枪5中喷出的染料对于面料7的冲击作用被抵消，避免面料7在喷枪5喷出的染料的冲击作用下，产生变形，导致面料7在完成染整处理后，在日常使用过程中，面料7存在较大的收缩量，影响到使用本发明面料7制备的产品的正常使用。

作为本发明一种实施方式，所述S2步骤中使用的液态染料中添加有微球；所述微球的添加量为0.9-1.13％vol；所述微球由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，即EVA热熔胶，经过研磨制成,研磨后得到的颗粒的目数为120-140目，即颗粒的平均粒径为0.104-0.124mm；

工作时，添加到染料中的微球，对着染料从喷枪5中喷出后，被裹挟在染料中的微球接触达到面料7后，微球与面料7中的纱线发生撞击，从而使面料7上受到微球撞击的局部区域呈现松散的状态，方便染料渗透，进而提高面料7进行染整处理后的效果，同时，通过微球撞击面料7上的纱线，使纱线相对松散，能够有效的提升染料与面料7之间的结合力，提高面料7在后续的使用过程中的色牢度，降低面料7出现掉色的可能，同时，在处理过程中，由于微球的体积相对较小，在微球撞击到面料7上之后，微球嵌入到面料7上的纱线缝隙中，并且，在面料7染整完成后烘干机进行烘干时，受到高温作用，使微球融化，并渗透进入到面料7上的纱线内以及纱线之间的缝隙中，将面料7中纱线上在染整处理过程中产生的绒毛进行粘合，使绒毛贴附到面料7上的纱线表面，提高染整处理后的面料7表面的光洁度，同时，通过微球的作用，能够在一定程度上提升面料7的结构强度，提高面料7对于外界作用力的承受能力，防止面料7轻易出现撕裂，导致面料7损毁，影响到面料7的使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述微球在添加到染料中之前，对微球进行表面处理；所述微球表面均匀喷洒一层阳离子粘合剂后，将微球投入到容器中；所述容器内盛装有短切纤维，且短切纤维的长度为0.02-0.03mm；所述微球投入到容器中后，向容器中吹入热风，对微球与短切纤维进行搅拌；所述短切纤维的材质与待处理的半成品面料7的材质一致；

工作时，在使用过程中，通过使用阳离子粘合剂在微球的表面粘附一层短切纤维，能够有效的提高微球表面的粗糙度，进而使微球在混入到染料中并撞击到面料7表面上的纱线时，微球与面料7表面上的纱线之间的摩擦力增加，增加微球在撞击后嵌入到面料7上纱线之间的缝隙中的可能，从而提高面料7在经过处理后，残留在面料7上的微球的数量，进而提升面料7后烘干后的效果，同时，在使用过程中，通过使用吹入到容器中的热风完成对微球与短切纤维的搅拌，避免采用机械方式搅拌时存在的搅拌不充分或者搅拌中出现微球聚集的问题，同时，使用热风进行搅动，能够在搅动时完成对微球表面的阳离子粘合剂的烘干。

作为本发明一种实施方式，所述S2步骤中，在坯布进行染色前，使用静电发生器对坯布进行“充电”处理；所述坯布进行“充电”时，坯布经过并接触与静电发生器正电极61电连接的导电平板6，之后，到达喷枪5所在区域；所述静电发生器上与正电极61相对的负电极51连接到喷枪5上；所述正电极61与导电平板6电连接，使导电平板6带正电荷，并将正电荷传递至经过并接触导电平板6的坯布；所述负电极51与喷枪5电连接，使喷枪5带负电荷；所述喷枪5雾化喷出的染料带负电荷；

工作时，通过静电发生器的作用，使面料7在经过喷枪5区域时，面料7上携带正电荷，喷枪5喷出的染料携带负电荷，当染料与面料7接触后，在正电荷与负电荷之间相互吸引力作用下，能够促进染料向着面料7内部渗透，提高染料与面料7之间的结合强度，提高面料7的色料度，同时，随着染料向着面料7内部渗透的深度的增加，能够有效的提升面料7处理完成后的色彩深度，提高面料7的处理效果，同时，通过染料上携带的负电荷与面料7上携带的正电荷之间的相互吸引力作用下，能够减少喷枪5中喷出的染料的飞散，降低染料损耗，降低生产成本。

作为本发明一种实施方式，所述烘干机包括主体1；所述主体1内部中空，且主体1沿Y轴方向上的左右两侧壁上开设有进料口11与出料口12；所述进料口11与出料口12之间互为镜像；所述主体1内转动安装有导向辊一111，且导向辊一111的两端转动安装在主体1沿X轴方向相对的内壁上；所述导向辊一111位于主体1内靠近进料口11的位置；所述主体1内转动安装有导向辊二121，且导向辊二121的两端转动安装在主体1沿X轴方向相对的内壁上；所述导向辊二121位于主体1内靠近出料口12的位置；

所述主体1内转动安装有第一烘干辊3与第二烘干辊4，且两者位于同一高度；所述第一烘干辊3与第二烘干辊4的结构相同；所述第一烘干辊3位于主体1内靠近导向辊二121的位置，且第一烘干辊3的中心线与导向辊二121的中心线相互平行；所述导向辊二121位于第一烘干辊3和出料口12之间；所述第二烘干辊4位于主体1内靠近导向辊一111的位置，且第二烘干辊4的中心线与导向辊一111的中心线相互平行；所述导向辊一111位于第二烘干辊4和进料口11之间；

所述主体1外侧与X轴方向相互垂直的侧面上固定安装有电机一31与电机二41；所述第一烘干辊3上固定安装有转轴一371；所述转轴一371伸出到主体1外，且转轴一371所在侧面为主体1外侧与X轴方向相互垂直的侧面；所述电机一31与转轴一371之间通过传动带相互连接；所述第二烘干辊4上固定安装有转轴二；所述转轴二伸出到主体1外，且转轴二所在侧面为主体1外侧与X轴方向相互垂直的侧面；所述电机二41与转轴二之间通过传动带相互连接；

所述第一烘干辊3内开设有输送孔37，且输送孔37延伸进入到转轴一371内；所述转轴一371中的输送孔37通过选旋转接头固定安装有管道；所述管道连接到外界的热风机的出风口上；所述第一烘干辊3的表面上开设有安装槽32；所述安装槽32的长度方向与第一烘干辊3的长度方向相同；所述安装槽32共有多组，均匀分布在第一烘干辊3的表面上；所述第一烘干辊3内开设有连通腔34；所述连通腔34共有多个，且连通腔34与安装槽32之间一一对应；所述连通腔34与第一烘干辊3的中心线之间的距离小于安装槽32与第一烘干辊3的中心线之间的距离；所述第一烘干辊3内开设有导通孔36，且导通孔36的两端分别连通输送孔37与连通腔34；所述第一烘干辊3内开设有连接孔341；所述连接孔341的一端连接到连通腔34内，并保持导通；所述连接孔341的另一端连接到安装槽32的底面上；所述安装槽32中转动安装有刮平辊33；所述安装槽32中固定安装有固定杆331；所述刮平辊33转动安装在固定杆331上；所述刮平辊33与安装槽32的底面和侧壁之间均存在空隙；所述刮平辊33远离安装槽32的底面的一端伸出到安装槽32外；所述刮平辊33位于安装槽32外的部分与穿过主体1的半成品面料7接触；

工作时，在经过染色后的面料7从进料口11处进入到主体1内之后，面料7受到导向辊一111的而作用，改变面料7的前进方向，之后，面料7接触第一烘干辊3与第二烘干辊4，并在导向辊二121处再次改变前进方向后，从出料口12离开主体1内部；同时，在烘干机正常运行时，外界的热风机产生的热风通过管道输送到第一烘干辊3与第二烘干辊4内的输送孔37中，同时，在烘干机正常运行时，电机一31与电机二41保持运行状态，电机一31通过传动带带动转轴一371转动，电机二41通过传动带带动转轴二转动，之后，第一烘干辊3在转轴一371的作用下保持转动状态，第二烘干辊4在转轴二的作用下保持转动状态，同时，第一烘干辊3与第二烘干辊4分别位于面料7的两侧，且两者的转动方向的切向方向与面料7的前进方向相反，且两者转动的线速度大于面料7的前进速度；同时，在第一烘干辊3转动的过程中，刮平辊33直接接触到面料7，第一烘干辊3的表面不直接接触面料7，同时，在转动过程中，输送进入到输送孔37内的热风通过导通孔36进入到连通腔34中，进而通过连接孔341进入到安装槽32中，并从安装槽32的侧壁与刮平辊33之间的缝隙中吹出到面料7的表面，同时，在对面料7的烘干过程中，安装在安装槽32中的刮平辊33受到连接孔341中吹出的热风的作用，刮平辊33的温度升高，在接触到面料7后，将面料7中嵌入的微球融化，并通过刮平辊33的挤压作用，使融化后的微球向面料7中的渗入，同时，在烘干过程中，通过刮平辊33对于连接孔341的阻挡作用，能够防止从连接孔341中吹出的热风直接冲击到面料7上，在热风冲击到面料7上之后，将面料7中嵌入的微球冲击脱落，造成面料7中的微球数量较少，影响到面料7的处理效果，同时，在烘干过程中，通过刮平辊33相对第一烘干辊3的转动作用，能够降低面料7受到摩擦力，减少面料7受到的磨损，防止面料7在烘干过程中受到的磨损过大，影响到面料7的性能以及使用寿命。

作为本发明一种实施方式，所述连通腔34中安装有活动板35；所述安装槽32中的固定杆331的下端伸入到连通腔34中，且固定杆331的下端固连在活动板35的上表面上；所述连通腔34内安装有弹簧351；所述弹簧351的一端固定安装在连通腔34的底面上，另一端固定安装在活动板35的下表面上；所述固定杆331在弹簧351作用下，安装槽32中上下移动；所述活动板35的上表面上固定安装有堵块352；所述活动板35接触连通腔34内的顶面时，堵块352插入到连接孔341中；

所述刮平辊33的表面上开设有圆弧槽332；所述圆弧槽332的长度方向与刮平辊33的长度方向相同；所述圆弧槽332共有多组，均匀分布在刮平辊33的表面上；

工作时，在使用过程中，当刮平辊33随着第一烘干辊3转动，不与面料7接触时，刮平辊33不会受到面料7的挤压作用力向着安装槽32内移动，同时，在连通腔34中的弹簧351的作用下，刮平辊33向安装槽32外突出，且连通腔34中的活动板35紧贴在连通腔34内的顶面上，同时，在活动板35紧贴在连通腔34内的顶面上时，活动板35上的堵块352插入到连接孔341中，将连通腔34与安装槽32之间的连接关系阻断，防止连通腔34中的热风进入到安装槽32中，之后，从未转动至靠近面料7处的安装槽32中散逸，降低外界输入的热风的利用效率，同时，在输入到第一烘干辊3内的热风从安装槽32中逸散，容易导致第一烘干辊3上与面料7接触区域的安装槽32中的吹出的热风数量不足，影响到对面料7的烘干效果，同时，在安装槽32靠近面料7后，面料7与刮平辊33发生接触，并将刮平辊33向着安装槽32内挤压，在刮平辊33发生移动后，连通腔34中的活动板35同步发生移动，使活动板35上的堵块352离开连接孔341，从而使连通腔34中的热风能够通过连接孔341进入到安装槽32中，并吹出；同时，在使用过程中，通过刮平辊33上的圆弧槽332的作用，能够在刮平辊33相对面料7转动的过程中，将面料7上附着的过多的染料刮除，保证面料7表面整洁。

具体工作流程如下：

工作时，在经过染色后的面料7从进料口11处进入到主体1内之后，面料7受到导向辊一111的而作用，改变面料7的前进方向，之后，面料7接触第一烘干辊3与第二烘干辊4，并在导向辊二121处再次改变前进方向后，从出料口12离开主体1内部；同时，在烘干机正常运行时，外界的热风机产生的热风通过管道输送到第一烘干辊3与第二烘干辊4内的输送孔37中，同时，在烘干机正常运行时，电机一31与电机二41保持运行状态，电机一31通过传动带带动转轴一371转动，电机二41通过传动带带动转轴二转动，之后，第一烘干辊3在转轴一371的作用下保持转动状态，第二烘干辊4在转轴二的作用下保持转动状态，同时，第一烘干辊3与第二烘干辊4分别位于面料7的两侧，且两者的转动方向的切向方向与面料7的前进方向相反，且两者转动的线速度大于面料7的前进速度；同时，在第一烘干辊3转动的过程中，刮平辊33直接接触到面料7，第一烘干辊3的表面不直接接触面料7，同时，在转动过程中，输送进入到输送孔37内的热风通过导通孔36进入到连通腔34中，进而通过连接孔341进入到安装槽32中，并从安装槽32的侧壁与刮平辊33之间的缝隙中吹出到面料7的表面，同时，在对面料7的烘干过程中，安装在安装槽32中的刮平辊33受到连接孔341中吹出的热风的作用，刮平辊33的温度升高，在接触到面料7后，将面料7中嵌入的微球融化，并通过刮平辊33的挤压作用，使融化后的微球向面料7中的渗入；当刮平辊33随着第一烘干辊3转动，不与面料7接触时，刮平辊33不会受到面料7的挤压作用力向着安装槽32内移动，同时，在连通腔34中的弹簧351的作用下，刮平辊33向安装槽32外突出，且连通腔34中的活动板35紧贴在连通腔34内的顶面上，同时，在活动板35紧贴在连通腔34内的顶面上时，活动板35上的堵块352插入到连接孔341中，将连通腔34与安装槽32之间的连接关系阻断，阻止连通腔34中的热风进入到安装槽32中，之后，从未转动至靠近面料7处的安装槽32中散逸，同时，在安装槽32靠近面料7后，面料7与刮平辊33发生接触，并将刮平辊33向着安装槽32内挤压，在刮平辊33发生移动后，连通腔34中的活动板35同步发生移动，使活动板35上的堵块352离开连接孔341，从而使连通腔34中的热风能够通过连接孔341进入到安装槽32中，并吹出。

为了验证通过本发明工艺方法的优越性，使用本发明提供的工艺方法和装置对面料进行处理，对完成处理后的面料进行试验。

选取市售的未经过染整处理的普通面料，将该面料划分为相等的五组，各组分别为参照组、实验组一、实验组二、实验组三、实验组四；

从参照组与实验组中裁剪出等大且形状相同的试样，其中，参照组的试样采用普通的染整工艺进行处理，实验组一的试样采用本发明的染整工艺进行处理，实验组二的试样采用本发明的染整工艺进行处理(染料中未加微球)，实验组三的试样采用本发明的染整工艺进行处理(染料中未加阳离子粘合剂)，实验组四的试样采用本发明的染整工艺进行处理(采用普通烘干机进行烘干)；在各组均完成染整处理后，对各组处理后的面料试样各种性能进行检测，检测结果记录在表1-表5中。重复上述操作流程，进行三次实验，实验结果均记录在表1-表5中。

表1

表2

表3

表4

表5

其中，色牢度检测依据国标GB/T 3921-2008标准进行，撕裂强力依据国标GB/T3917.1-199标准进行,缩水率检测依据国标GB/T 8629-20017标准进行。

通过上述实验结果可知：采用本发明的染整工艺进行处理后的面料的各种性能相对于使用普通的染整工艺进行处理后的面料更；在采用本发明的染整工艺进行处理中，同时添加阳离子粘合剂和微球后，进行染整处理后得到面料的性能相对与仅添加阳离子粘合剂或微球后，进行染整处理得到面料的性能更佳优异，同时，仅添加阳离子粘合剂后进行染整处理得到的面料的性能优于仅添加微球后进行染整处理得到的面料的性能；同时，在处理过程中采用普通的烘干机对染整后的面料进行烘干，会导致面料染整处理后的性能下降，但处理后的面料的性能依旧优于采用普通工艺方法进行处理得到的面料的性能。因此，采用本发明提供的工艺方法以及设备对面料进行处理，能够提升完成处理后的面料的性能，即本发明提供的工艺方法和设备相对于普通的工艺方法和设备具有一定的优越性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。