一种输送装置及积层板上胶设备

技术领域

本发明涉及积层板的生产设备技术领域，具体是涉及一种输送装置及积层板上胶设备。

背景技术

在覆铜箔积层板的加工中，需要先将玻璃纤维布卷进行浸渍环氧树脂后干燥切割成片，然后再进行层叠压制成型。玻璃纤维布浸渍环氧树脂的质量，直接影响最终产品的质量。

而传统的上胶装置，一方面，会因为天气的变化，而造成胶液粘度的很大变化，除此之外，常规的涂胶装置仅是将玻璃纤维布绕转动辊浸没于胶液中，然后输出，这对玻璃纤维布涂布量的控制造成很大困难，容易因玻璃纤维布上胶不充分、不均匀而导致的板料厚度不匀现象，影响覆铜板的质量，尤其是上胶的过程中，仅有一组浸没于胶液中的导轨进行绕向，很难保证胶液充分涂覆于玻璃纤维布上，而且，无法对玻璃纤维布的刮胶量控制，影响玻璃纤维布浸渍环氧树脂的质量。

因此，需要提供一种输送装置及积层板上胶设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种输送装置及积层板上胶设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送装置，包括积层板上胶设备和安装在积层板上胶设备上的输送辊组成，输送辊为相对称设置的两组转动辊，输送辊安装在积层板上胶设备的上方一侧。

作为本发明进一步的方案，两组转动辊中的一个转动辊的辊轴通过联轴器连接驱动装置，驱动装置为伺服电机。

所述的积层板上胶设备，包括上胶机架和上胶组件，所述上胶机架安装在上胶组件上；所述上胶组件包括支撑框架、支撑轴、挤胶辊、上胶辊一、上胶辊二、导向辊、胶槽和储胶盒，储胶盒内部设为胶槽，所述胶槽底侧安装有导向辊，储胶盒上方设有支撑框架，支撑框架内转动设置有支撑轴，挤胶辊、上胶辊一和上胶辊二安装在支撑轴上；

所述上胶机架包括顶板、升降支架、升降滑块、升降气缸、升降活塞杆、电机座、伺服电机和旋转轴，升降支架安装在储胶盒的上端，升降支架顶部连接顶板，所述升降支架上滑动设置有两个升降滑块；升降滑块顶部连接有升降活塞杆，升降活塞杆连接升降气缸，升降气缸安装在顶板上；所述升降滑块内设有电机座，电机座内安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接旋转轴，旋转轴与支撑框架侧面中部相连接。

作为本发明进一步的方案，所述储胶盒底部安装在固定座上，储胶盒上端设为敞口结构，导向辊转动设置在储胶盒内。

作为本发明进一步的方案，所述支撑框架内转动设置有支撑轴，支撑轴两端设有轴套，轴套固定在支撑框架上。

作为本发明进一步的方案，所述支撑轴的数量为三根，三根支撑轴上分别安装有挤胶辊、上胶辊一和上胶辊二，挤胶辊和上胶辊一设置在支撑框架的同一侧且相接触设置，上胶辊二设置在支撑框架的另一侧。

作为本发明进一步的方案，所述升降支架由四根导柱组成，每根导柱上均滑动套设有一个导套，顶板同一侧的两个导套之间连接有一个升降滑块，两个升降滑块位于支撑框架的两端。

作为本发明进一步的方案，积层板上胶设备还包括有刮胶组件，刮胶组件包括刮胶固定板、限位孔、限位杆、连接块、螺母、压力调节螺杆、限位块、弹簧、刮刀座和刮刀；刮胶固定板安装在上胶机架的顶板底部，刮胶固定板上设有限位孔，限位孔为腰形孔，限位孔内滑动设置有限位杆，限位杆固定在连接块上，连接块内固定有螺母，螺母内螺纹连接有压力调节螺杆，压力调节螺杆竖直设置，压力调节螺杆底部连接限位块，限位块转动设置在刮刀座的卡槽内，所述刮刀座底部安装有弹簧，弹簧设置在刮胶固定板上且位于刮胶固定板与刮刀座之间，刮刀座底部安装有刮刀，刮刀垂直于上胶的玻璃纤维布设置。

作为本发明进一步的方案，所述上胶机架的旋转轴上安装有旋转调节机构，旋转调节机构位于支撑框架和升降滑块之间。

作为本发明进一步的方案，所述旋转调节机构包括旋转调节盒、棘轮、棘齿和电动推杆，旋转调节盒固定在升降滑块上，所述棘轮、棘齿和电动推杆均安装在旋转调节盒内，所述棘轮安装在旋转轴上，棘轮侧面设有棘齿，棘齿安装在电动推杆上，电动推杆朝向棘轮设置，电动推杆固定在旋转调节盒内壁上。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的输送装置及积层板上胶设备，通过设置便于位置升降以及角度调节的支撑框架，方便经过上胶组件的玻璃纤维布浸没于胶液，保证玻璃纤维布在储胶盒的胶槽内充分上胶，并利用刮胶组件将多余胶液刮除，便于控制刮胶量，从而使得积层板上胶充分且均匀。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中上胶组件的支撑框架的结构示意图。

图3为发明实施例中刮胶组件的结构示意图。

图4为发明实施例中刮刀座上刮刀的结构示意图。

图5为发明实施例中旋转调节机构的结构示意图。

图6为发明实施例中棘轮的结构示意图。

附图标记：

1-上胶机架、101-顶板、102-升降支架、103-导柱、104-导套、105-升降滑块、106-升降气缸、107-升降活塞杆、108-电机座、109-伺服电机、110-旋转轴；2-上胶组件、201-支撑框架、202-支撑轴、203-轴套、204-挤胶辊、205-上胶辊一、206-上胶辊二、207-导向辊、208-胶槽、209-储胶盒、210-固定座；3-刮胶组件、301-刮胶固定板、302-限位孔、303-限位杆、304-连接块、305-螺母、306-压力调节螺杆、307-限位块、308-弹簧、309-刮刀座、310-刮刀；4-旋转调节机构、401-旋转调节盒、402-棘轮、403-棘齿、404-电动推杆。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种输送装置，包括积层板上胶设备和安装在积层板上胶设备上的输送辊组成，其中，输送辊为相对称设置的两组转动辊，其中一个转动辊的辊轴通过联轴器连接驱动装置，驱动装置优选为伺服电机，在驱动装置驱动下，输送辊转动，将位于输送辊之间的玻璃纤维布夹持并输送；

所述输送辊安装在积层板上胶设备的上方一侧，用于对玻璃纤维布进行输送。

其中，所述的积层板上胶设备，包括上胶机架1和上胶组件2，所述上胶机架1安装在上胶组件2上。

所述上胶组件2包括支撑框架201、支撑轴202、轴套203、挤胶辊204、上胶辊一205、上胶辊二206、导向辊207、胶槽208、储胶盒209和固定座210，其中，所述储胶盒209底部安装在固定座210上，储胶盒209上端设为敞口结构，储胶盒209内部设为胶槽208，所述胶槽208底侧安装有导向辊207，导向辊207转动设置在储胶盒209内，所述储胶盒209上方设有支撑框架201，支撑框架201内转动设置有支撑轴202，支撑轴202两端设有轴套203，轴套203固定在支撑框架201上，从而方便将支撑轴202转动安装在支撑框架201内；

在本发明实施例中，所述支撑轴202的数量为三根，其中，三根支撑轴202上分别安装有挤胶辊204、上胶辊一205和上胶辊二206，挤胶辊204和上胶辊一205设置在支撑框架201的同一侧且相接触设置，上胶辊二206设置在支撑框架201的另一侧。

所述上胶机架1包括顶板101、升降支架102、导柱103、导套104、升降滑块105、升降气缸106、升降活塞杆107、电机座108、伺服电机109和旋转轴110，其中，所述升降支架102安装在储胶盒209的上端，升降支架102顶部连接顶板101，所述升降支架102由四根导柱103组成，每根导柱103上均滑动套设有一个导套104，顶板101同一侧的两个导套104之间连接有一个升降滑块105，两个升降滑块105位于支撑框架201的两端；

所述升降滑块105顶部连接有升降活塞杆107，升降活塞杆107连接升降气缸106，升降气缸106安装在顶板101上；所述升降滑块105内设有电机座108，电机座108内安装有伺服电机109，伺服电机109的电机轴连接旋转轴110，旋转轴110与支撑框架201侧面中部相连接。

当需要对待上胶的玻璃纤维布进行上胶处理时，玻璃纤维布在传送过程中，首先依次穿过输送装置上的输送辊并进入到储胶盒209的胶槽208内，先绕过导向辊207，然后经过支撑框架201上的上胶辊二206，并从挤胶辊204和上胶辊一205之间穿过，并从输送装置另一侧的输送辊穿出，并在胶槽208内注入胶液，胶液为环氧树脂，在输送装置的输送辊驱动下，带动玻璃纤维布移动；

其中，通过升降气缸106驱动升降活塞杆107移动，带动升降滑块105及导套104沿导柱103升降，从而调整支撑框架201及其上挤胶辊204、上胶辊一205、上胶辊二206的高度，方便将支撑框架201浸没于胶液中或从胶液中提出，便于调整支撑框架201的高度；

其中，通过伺服电机109驱动旋转轴110旋转，可以调节支撑框架201的旋转角度，从而便于调节支撑框架201全部浸没或部分浸没于胶液中，因此，在导向辊207以及支撑框架201上挤胶辊204、上胶辊一205和上胶辊二206的作用下，保证玻璃纤维布在储胶盒209的胶槽208内充分上胶。

实施例2

如实施例1所述的输送装置，包括积层板上胶设备和安装在积层板上胶设备上的输送辊组成，所述输送辊安装在积层板上胶设备的上方一侧，用于对玻璃纤维布进行输送。

其中，所述的积层板上胶设备，包括上胶机架1和上胶组件2，所述上胶机架1安装在上胶组件2上。

在发明实施例中，参见图1～图4所示，所述积层板上胶设备上还包括有刮胶组件3，刮胶组件3包括刮胶固定板301、限位孔302、限位杆303、连接块304、螺母305、压力调节螺杆306、限位块307、弹簧308、刮刀座309和刮刀310，其中，所述刮胶固定板301安装在上胶机架1的顶板101底部，刮胶固定板301上设有限位孔302，限位孔302为腰形孔，限位孔302内滑动设置有限位杆303，限位杆303固定在连接块304上，连接块304内固定有螺母305，螺母305内螺纹连接有压力调节螺杆306，压力调节螺杆306竖直设置，压力调节螺杆306底部连接限位块307，限位块307转动设置在刮刀座309的卡槽内，所述刮刀座309底部安装有弹簧308，弹簧308设置在刮胶固定板301上且位于刮胶固定板301与刮刀座309之间，用于对刮刀座309产生向上的弹力。

所述刮刀座309底部安装有刮刀310，所述刮刀310位于上胶组件2的挤胶辊204和上胶辊一205后方，刮刀310垂直于上胶的玻璃纤维布设置且位于胶槽208的上方，当上胶后的玻璃纤维布经挤胶辊204和上胶辊一205挤压后，刮刀310对玻璃纤维布上多余的胶液刮除。

优选的，所述玻璃纤维布的底面也设有一组刮胶组件3，且刮胶组件3的刮刀310与玻璃纤维布底面相抵，从而对玻璃纤维布的两个面都进行刮胶处理，其中，通过转动压力调节螺杆306相对于螺母305转动，调节刮刀座309的位置高度，从而调节刮刀310与玻璃纤维布的间距大小，从而控制刮胶量。

实施例3

如实施例1所述的输送装置，包括积层板上胶设备和安装在积层板上胶设备上的输送辊组成，所述输送辊安装在积层板上胶设备的上方一侧，用于对玻璃纤维布进行输送。

其中，所述的积层板上胶设备，包括上胶机架1和上胶组件2，所述上胶机架1安装在上胶组件2上。

为了便于对上胶组件2的支撑框架201转动后角度限定，参见图1～图6所示，所述上胶机架1的旋转轴110上安装有旋转调节机构4，旋转调节机构4位于支撑框架201和升降滑块105之间，所述旋转调节机构4包括旋转调节盒401、棘轮402、棘齿403和电动推杆404，其中，所述旋转调节盒401固定在升降滑块105上，所述棘轮402、棘齿403和电动推杆404均安装在旋转调节盒401内，所述棘轮402安装在旋转轴110上，棘轮402侧面设有棘齿403，棘齿403安装在电动推杆404上，电动推杆404朝向棘轮402设置，电动推杆404固定在旋转调节盒401内壁上。

当需要对支撑框架201的角度进行调节时，通过伺服电机109驱动旋转轴110旋转，进而带动支撑框架201绕中部旋转，此时，棘齿403在电动推杆404的驱动下远离棘轮402，不与棘轮402相接触，不影响伺服电机109对支撑框架201的转动调节；当支撑框架201转动至合适位置后，此时，伺服电机109暂停，电动推杆404启动并驱动棘齿403朝向棘轮402运动，直至棘齿403卡设在棘轮402的齿槽内，从而防止棘轮402转动，进而保证支撑框架201转动的角度不发生改变，限位效果好，方便玻璃纤维布绕设在挤胶辊204、上胶辊一205和上胶辊二206上并进行上胶处理。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。