一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法

技术领域

本申请涉及一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，属于连接器电镀领域。

背景技术

现有技术中，产品上同时具有不锈钢和洋白铜材料，由于不锈钢和洋白铜材料含有不同的合金成分，导致洋白铜材料和不锈钢表面镀镍后会出现发花及白斑的外观缺陷。因此，如何提供一种新的表面镍预处理工艺，使镀镍后表面光滑光亮，色泽均匀，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，以克服现有技术中洋白铜材料和不锈钢表面镀镍后会出现发花及白斑的外观缺陷。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

所述一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，包括以下步骤：

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为3-6ASD条件下电镀7-12S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

可选地，所述氯化镍的浓度为150～250g/L。

可选地，所述氯化镍的浓度上限选自160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L、220g/L、230g/L、240g/L、250g/L；所述氯化镍的浓度下限选自150g/L、160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L、220g/L、230g/L、240g/L。

可选地，所述盐酸的浓度为100～150mol/L。

可选地，所述盐酸的浓度上限选自110mol/L、120mol/L、130mol/L、140mol/L、150mol/L所述盐酸的浓度下限选自100mol/L、110mol/L、120mol/L、130mol/L、140mol/L。

可选地，所述特殊添加剂由含磷类有机物、羟乙基炔丙基醚和己炔二醇混合而成。

可选地，所述含磷类有机物浓度为20-40mL/L。

可选地，所述含磷类有机物的浓度上限选自25mL/L、30mL/L、35mL/L、40mL/L；所述含磷类有机物的浓度下限选自20mL/L、25mL/L、30mL/L、35mL/L。

可选地，所述羟乙基炔丙基醚的浓度为10-30mL/L。

可选地，所述羟乙基炔丙基醚的浓度上限选自15mL/L、20mL/L、25mL/L、30mL/L；所述羟乙基炔丙基醚的浓度下限选自10mL/L、15mL/L、20mL/L、25mL/L。

可选地，所述己炔二醇的浓度为30-50mL/L。

可选地，所述己炔二醇的浓度上限选自35mL/L、40mL/L、45mL/L、50mL/L；所述己炔二醇的浓度下限选自30mL/L、35mL/L、40mL/L、45mL/L。

可选地，所述洋白铜选自锌白铜、镍白铜和镍锌白铜中的至少一种。

可选地，所述不锈钢选自奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢中的至少一种。

可选地，采用阴极移动的方式进行电镀处理。

在一较为具体的实施例中，所述的一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，包括以下步骤：

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用，其中氯化镍的浓度为200g/L，盐酸的浓度为100mol/L；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为5ASD条件下电镀10S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

可选地，所述氯化镍的浓度为200-250g/L。

可选地，所述盐酸的浓度为100～120mol/L。

与现有技术相比，本发明的优点包括：本申请提供了一种改进不锈钢、洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，解决了同时含不锈钢和洋白铜材料的产品镀镍后外观不良问题，给产品设计选材拓展了思路，不需要使用更多模具，有效减少了组装工序，降低了整个产品成本，即克服了现有技术中洋白铜材料和不锈钢表面镀镍后会出现发花及白斑的外观缺陷。而且本申请的方法简单易行、绿色环保，是一种环境友好型工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1中未处理需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料图；

图2为本申请实施例1中已处理需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

所述一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，包括以下步骤：

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为3-6ASD条件下电镀7-12S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

可选地，所述氯化镍的浓度为150～250g/L。

可选地，所述氯化镍的浓度上限选自160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L、220g/L、230g/L、240g/L、250g/L；所述氯化镍的浓度下限选自150g/L、160g/L、170g/L、180g/L、190g/L、200g/L、210g/L、220g/L、230g/L、240g/L。

可选地，所述盐酸的浓度为100～150mol/L。

可选地，所述盐酸的浓度上限选自110mol/L、120mol/L、130mol/L、140mol/L、150mol/L所述盐酸的浓度下限选自100mol/L、110mol/L、120mol/L、130mol/L、140mol/L。

可选地，所述特殊添加剂由含磷类有机物、羟乙基炔丙基醚和己炔二醇混合而成。

可选地，所述含磷类有机物浓度为20-40mL/L。

可选地，所述含磷类有机物的浓度上限选自25mL/L、30mL/L、35mL/L、40mL/L；所述含磷类有机物的浓度下限选自20mL/L、25mL/L、30mL/L、35mL/L。

可选地，所述羟乙基炔丙基醚的浓度为10-30mL/L。

可选地，所述羟乙基炔丙基醚的浓度上限选自15mL/L、20mL/L、25mL/L、30mL/L；所述羟乙基炔丙基醚的浓度下限选自10mL/L、15mL/L、20mL/L、25mL/L。

可选地，所述己炔二醇的浓度为30-50mL/L。

可选地，所述己炔二醇的浓度上限选自35mL/L、40mL/L、45mL/L、50mL/L；所述己炔二醇的浓度下限选自30mL/L、35mL/L、40mL/L、45mL/L。

可选地，所述洋白铜选自锌白铜、镍白铜和镍锌白铜中的至少一种。

可选地，所述不锈钢选自奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢中的至少一种。

可选地，采用阴极移动的方式进行电镀处理。

在一较为具体的实施例中，所述的一种改进不锈钢/洋白铜材料镍层外观的镍预处理方法，包括以下步骤：

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用，其中氯化镍的浓度为200g/L，盐酸的浓度为100mol/L；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为5ASD条件下电镀10S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

可选地，所述氯化镍的浓度为200-250g/L。

可选地，所述盐酸的浓度为100～120mol/L。

本申请反应原理为通电后镍在材料表面不断地沉积，特殊添加剂使镍走位较低，在更小的单位表面进行镍层的吸附、脱附，从而对材料表面进行微观整平，达到颜色光亮均匀的效果。

本申请反应原理为通电后镍在材料表面不断地沉积，特殊添加剂使镍走位较低，在更小的单位表面进行镍层的吸附、脱附，从而对材料表面进行微观整平，达到颜色光亮均匀的效果。

以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。

本申请各实施例中的物质均为市售。

实施例1

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用，其中氯化镍的浓度为200g/L，盐酸的浓度为100mol/L；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为5ASD条件下电镀10S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

实施例2

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用，其中氯化镍的浓度为150g/L，盐酸的浓度为120mol/L；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为5ASD条件下电镀10S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

实施例3

(1)配制药水：将氯化镍溶于去离子水中，之后加入盐酸溶液，混合均匀后分3-5次加入特殊添加剂，混合均匀后定容，备用，其中氯化镍的浓度为250g/L，盐酸的浓度为150mol/L；

(2)检查设备：检查导电治夹、导线无松动、整流器波纹率小于5％，设置量程50A/12V；

(3)电镀处理：提供需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料，并浸没于步骤(1)制得的药水中，在温度为室温下，电流密度为5ASD条件下电镀10S；

(4)清洗处理：将电镀处理后的需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料浸没于去离子水中，清洗3-5次至洗净表面残留药水，进入下个电镀工序。

如图1所示为本实施例1中未处理需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料图，表面有发花及白斑的外观缺陷，如图2所示，为本申请实施例1中已处理需进行镍表面处理的不锈钢/洋白铜材料图，镀镍后表面光滑光亮，色泽均匀的效果。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。