一种全自动穿钢丝机

技术领域

本发明涉及穿钢丝机设备技术领域，具体为一种全自动穿钢丝机。

背景技术

液压连接件属于液压系统中辅助元件，主要包括管接头和密封元件，管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件，一般分为焊接式管接头、卡套式管接头、扩口式管接头和扣压式管接头。

液压连接件中的螺母与接头体一般采用扣压式连接，但是螺母扣压部位容易偏移接头体圆心，直接影响密封的可靠性，容易出现泄漏的问题，为了防止震动松脱，在螺母上开设通孔，将接头体放入螺母内，然后将钢丝从通孔压入螺母与接头体之间，确保牢固性，但是现有的穿钢丝机智能化程度低，需要人工上下料，工作效率低，工人劳动强大，且穿钢丝机外侧没有防护机构，存在安全隐患的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动穿钢丝机，以解决上述背景技术中提出智能化程度低和存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动穿钢丝机，包括面板，所述面板下端固定连接有机架，所述面板左侧上端固定连接有第一水平气缸，所述面板中部从前往后依次固定连接有第二水平气缸、第一料架、第二料架和第三料架，所述面板右侧上端固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸上侧可伸缩端固定连接有连接座，所述连接座左端安装有滑动平台，所述滑动平台左端滑动连接有等距分布的手指气缸，所述连接座左端固定连接有第二升降气缸。

优选的，所述第一料架右端固定连接有第一模座，所述第二料架右端固定连接有第二模座，所述第二料架左侧面板的上端固定连接有第三水平气缸，所述第三水平气缸右侧可伸缩端往第二料架内延伸，所述第一模座和第二升降气缸上下对齐。

优选的，所述第三料架右端固定连接有第三模座，所述第三料架左侧面板的上端固定连接有第四水平气缸，所述第四水平气缸右侧可伸缩端往第三料架内延伸。

优选的，所述机架内侧固定连接有电控柜，所述面板上端外侧固定连接有防护罩。

优选的，所述第一水平气缸右侧可伸缩端往第一料架内延伸。

优选的，所述滑动平台的长度大于第一料架到第三料架的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动穿钢丝机，通过第一水平气缸、第三水平气缸和第四水平气缸的使用，将工件送入对应的工位，实现全自动化穿钢丝的操作，通过多个手指气缸的使用，将工件从一个工位移至下一工位，操作方便，且不需要人工上下料，效率更高，缩短工作时间，大大减少工人的工作量，通过防护罩的使用，将穿钢丝机的工作区域与外部进行隔离，有效降低安全隐患，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明去掉防护罩后立体结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：1、面板；2、机架；3、第一水平气缸；4、第二水平气缸；5、第一料架；6、第二料架；7、第三料架；8、第一升降气缸；9、连接座；10、滑动平台；11、手指气缸；12、第二升降气缸；13、第一模座；14、第二模座；15、第三水平气缸；16、第三模座；17、第四水平气缸；18、电控柜；19、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动穿钢丝机，包括面板1、机架2、第一水平气缸3、第二水平气缸4、第一料架5、第二料架6、第三料架7、第一升降气缸8、连接座9、滑动平台10、手指气缸11、第二升降气缸12、第一模座13、第二模座14、第三水平气缸15、第三模座16、第四水平气缸17、电控柜18和防护罩19，面板1下端固定连接有机架2，面板1左侧上端固定连接有第一水平气缸3，面板1中部从前往后依次固定连接有第二水平气缸4、第一料架5、第二料架6和第三料架7，面板1右侧上端固定连接有第一升降气缸8，第一升降气缸8上侧可伸缩端固定连接有连接座9，连接座9左端安装有滑动平台10，滑动平台10左端滑动连接有等距分布的手指气缸11，连接座9左端固定连接有第二升降气缸12；

进一步的，第一料架5右端固定连接有第一模座13，第二料架6右端固定连接有第二模座14，第二料架6左侧面板1的上端固定连接有第三水平气缸15，第三水平气缸15右侧可伸缩端往第二料架6内延伸，第一模座13和第二升降气缸12上下对齐，通过第三水平气缸15的使用，将第二料架6内的工件送入第二模座14中；

进一步的，第三料架7右端固定连接有第三模座16，第三料架7左侧面板1的上端固定连接有第四水平气缸17，第四水平气缸17右侧可伸缩端往第三料架7内延伸，通过设置第四水平气缸17，将第三料架7内的工件送入第三模座16中；

进一步的，机架2内侧固定连接有电控柜18，面板1上端外侧固定连接有防护罩19，对工作区域进行防护，提高安全性；

进一步的，第一水平气缸3右侧可伸缩端往第一料架5内延伸，便于对第一料架5内的工件进行操作；

进一步的，滑动平台10的长度大于第一料架5到第三料架7的距离，确保滑动平台10左端的手指气缸11可以在第一料架5到第三料架7间进行移动。

工作原理：首先将钢丝放入第一料架5中，螺母放入第二料架6中，接头体放入第三料架7中，在第四水平气缸17的作用下，将接头体推入第三模座16中，在第三水平气缸15的作用下，将螺母放入第二模座14中，手指气缸11在滑动平台10左端向后滑动，在第一升降气缸8的作用下带动手指气缸11向下，手指气缸11将接头体夹紧，手指气缸11往前，第一升降气缸8再次下降，将接头体压入螺母中，然后手指气缸11夹起螺母和接头体，并往前移动，直至螺母与第一模座13对齐，放下螺母和接头体，在第一水平气缸3的作用下，推动钢丝，将钢丝插入螺母上的通孔中，第二升降气缸12向下，将螺母、钢丝和接头体固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。