一种精密转轴式冲孔折弯结构

技术领域

本发明属于钣金加工技术领域，具体是一种精密转轴式冲孔折弯结构。

背景技术

一般折弯冲孔的零件都是要经过落冲孔、折弯两个工步。冲孔设备只能进行冲孔操作，冲压设备只能进行冲压操作。

先打孔后折弯工艺通常分为多道工序制造：首先平板剪切成胚料，然后数控冲孔或多次多位冲孔，再经折弯机多次折弯成型。而这种工艺由于是先打孔再折弯，胚料经折弯机连续渐进成型过程中，料厚变化较大，因而胚料上孔的横向位置也会有微量横移，因而产品质量不稳定，出次品、废品的机率较高，材料损耗大；

先折弯后打孔工艺通常采用带钢卷轧制成型，再分多道冲孔，折弯后冲孔加工难度大，产品质量难以保障，生产效率较低，人员成本较高。

即现有技术中没有一种设备可同时进行冲孔和冲压操作的加工装置，这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，增加零件的加工时间，降低加工效率，并且每道工序都有一定的误差，导致产品得累积误差比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密转轴式冲孔折弯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密转轴式冲孔折弯结构，包括相适配的上模座和下模座，所述上模座与下模座之间设置有冲孔折弯机构，所述冲孔折弯机构包括设置在上模座底面的上垫板和上夹板，还包括设置在下模座表面上的下夹板和下模板；

所述上夹板固定在上垫板上，上夹板上设置有冲孔冲头、上成型公和顶杆；

所述下模板固定在下夹板上，所述下夹板上开设有与冲孔冲头相适配的冲孔凹模，所述下夹板上还设置有与上成型公相适配的下成型公，所述下夹板上还开设有与顶杆相适配的滑轨，所述滑轨内部滑动设置有翻转传动块，所述翻转传动块的顶端与顶杆的底面相抵；

所述下模座的表面上开设有半圆形槽，所述下夹板的底面上安装有转轴，且通过转轴安装有呈半球状的翻转块，所述翻转块设置在下模座的半圆形槽内，所述翻转传动块的底端与翻转块的一侧顶面相抵，所述翻转块另一侧顶面与下成型公底面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述上模座与下模座之间还设置有上压料板，所述上压料板顶面一端耦合有等高螺丝，所述等高螺丝的顶端穿过上垫板和上夹板设置在上模座的通孔内，所述等高螺丝上套设有弹簧，所述等高螺丝的底端与上压料板表面相抵，所述等高螺丝的顶端贯穿上夹板同上垫板底面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述上压料板上开设有与冲孔冲头相适配的孔槽一，所述上压料板上还开设有与上成型公相适配的孔槽二。

作为本发明再进一步的方案：所述下夹板上且位于下成型公的一侧耦合有限位螺丝一，所述下成型公的侧面上开设有供限位螺丝一卡接的限位槽一，所述限位螺丝一的末端设置在限位槽一的内部，且限位螺丝一与限位槽一底面之间设置有优力胶。

作为本发明再进一步的方案：所述下夹板上且位于翻转传动块的一侧耦合有限位螺丝二，所述翻转传动块的侧面上开设有供限位螺丝二卡接的限位槽二，所述限位螺丝二的末端设置在限位槽二的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述翻转块与下模座之间设置有拉簧。

作为本发明再进一步的方案：所述上模座底面一端竖直设置有上限位柱，所述上模座底面另一端竖直设置有外导柱，所述下模座的顶面一端竖直设置有与上限位柱相适配的下限位柱，所述下模座的顶面另一端设置有与外导柱相适配的外导套。

作为本发明再进一步的方案：所述下模座上且位于外导套的下方开设有供外导柱穿过的导槽一。

作为本发明再进一步的方案：所述下模座上且位于冲孔凹模的下方开设有供冲孔废料排出的导槽二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过折弯冲孔机构的设置，将工件放置在下模板上，通过驱动机构驱动上模座向下模座移动，带动冲孔冲头和上成型公向下移动，即上压料板挤压弹簧，顶杆受上模座向下的力向下推动翻转传动块，翻转传动块将力传送至翻转块，翻转块转动实现将下成型公向上顶，上成型公和下成型公闭合，形成对工件的折弯，同时，上模座向下过程中，冲孔冲头和冲孔凹模闭合，完成对工件的冲孔，完成工件的冲孔与折弯的同步操作，实用性强，灵活性高，省时省力，提高了工件的加工效率；

2、本发明上模座与下模座的脱模过程中，翻转块侧面受拉簧的拉力作用和优力胶释放的弹性作用，使下成型公受力向下移动，推动翻转块反向推动顶杆向上移动，完成上模座与下模座的脱模，结构巧妙，使上模座与下模座的脱离更加简便快速；

3、本发明中通过设置等高螺丝，能够有效限制上压料板的行程，便于上模座与下模座对不同厚度的工件进行加工，实用性强，并通过在等高螺丝上套设弹簧，能够为上压料板在工作过程中的复位运行提供驱动力；

4、本发明中通过在上模座的底面设置外导柱，在下模座的顶面上设置有与外导柱相适配的外导套，通过外导柱的外导套的导向作用，为上模座与下模座之间的移动提供精准导正，提高加工质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明中上模座的结构示意图。

图3为本发明中下模座的结构示意图。

图4为本发明加工过程中初始状态的结构示意图。

图5为本发明加工过程中上下模初接触状态的结构示意图。

图6为本发明加工过程中顶杆与上模座接触的结构示意图。

图7为本发明加工过程中工件冲孔成型完毕的结构示意图。

图8为本发明加工过程中翻转块复位的结构示意图。

图9为本发明加工过程中弹簧力释放复位的结构示意图。

图10为本发明加工过程中上模座和下模座恢复状态的结构示意图。

图中：1、上模座；2、等高螺丝；3、上限位柱；4、弹簧；5、上成型公；6、上压料板；7、工件；8、下限位柱；9、限位螺丝一；10、下模座；11、优力胶；12、下成型公；13、冲孔凹模；14、冲孔冲头；15、上垫板；16、上夹板；17、顶杆；18、外导柱；19、下模板；20、下夹板；21、外导套；22、限位螺丝二；23、翻转传动块；24、转轴；25、拉簧；26、翻转块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种精密转轴式冲孔折弯结构，包括相适配的上模座1和下模座10，所述上模座1与下模座10之间设置有冲孔折弯机构，所述冲孔折弯机构包括设置在上模座1底面的上垫板15和上夹板16，还包括设置在下模座10表面上的下夹板20和下模板19，所述上夹板16固定在上垫板15上，上夹板16上设置有冲孔冲头14、上成型公5和顶杆17，所述下模板19固定在下夹板20上，所述下夹板20上开设有与冲孔冲头14相适配的冲孔凹模13，所述下夹板20上还设置有与上成型公5相适配的下成型公12，所述下夹板20上还开设有与顶杆17相适配的滑轨，所述滑轨内部滑动设置有翻转传动块23，所述翻转传动块23的顶端与顶杆17的底面相抵，所述下模座10的表面上开设有半圆形槽，所述下夹板20的底面上安装有转轴24，且通过转轴24安装有呈半球状的翻转块26，所述翻转块26设置在下模座10的半圆形槽内，所述翻转传动块23的底端与翻转块26的一侧顶面相抵，所述翻转块26另一侧顶面与下成型公12底面相抵。

使用时，将工件7放置在下模板19上，通过驱动机构驱动上模座1向下模座10移动，带动冲孔冲头14和上成型公5向下移动，即上压料板6挤压弹簧4，顶杆17受上模座1向下的力向下推动翻转传动块23，翻转传动块23将力传送至翻转块26，翻转块26转动实现将下成型公12向上顶，上成型公5和下成型公12闭合，形成对工件7的折弯，同时，上模座1向下过程中，冲孔冲头14和冲孔凹模13闭合，完成对工件7的冲孔，完成工件7的冲孔与折弯的同步操作。

参阅图1-2，所述上模座1与下模座10之间还设置有上压料板6，所述上压料板6顶面一端耦合有等高螺丝2，所述等高螺丝2的顶端穿过上垫板15和上夹板16设置在上模座1的通孔内，所述等高螺丝2上套设有弹簧4，所述等高螺丝2的底端与上压料板6表面相抵，所述等高螺丝2的顶端贯穿上夹板16同上垫板15底面相抵。

使用时，通过设置等高螺丝2，能够有效限制上压料板6的行程，便于上模座1与下模座10对不同厚度的工件7进行固定加工，实用性强，并通过在等高螺丝2上套设弹簧4，能够为上压料板6在工作过程中的复位运行提供驱动力，对工件7也形成一种柔性支撑作用。

参阅图1-2，所述上压料板6上开设有与冲孔冲头14相适配的孔槽一，所述上压料板6上还开设有与上成型公5相适配的孔槽二。

使用时，便于冲孔冲头14和上成型公5无阻力穿过上压料板6对工件7进行冲孔和折弯加工，提供工件7的冲孔和折弯质量。

参阅图1、图3，所述下夹板20上且位于下成型公12的一侧耦合有限位螺丝一9，所述下成型公12的侧面上开设有供限位螺丝一9卡接的限位槽一，所述限位螺丝一9的末端设置在限位槽一的内部，且限位螺丝一9与限位槽一底面之间设置有优力胶11。

使用时，通过限位螺丝一9的设置，实现下成型公12受力向上移动的行程管控，并通过优力胶11的设置，使优力胶11释放的弹性作用对下成型公12起到弹性缓冲作用，有助于下成型公12的复位。

参阅图1、图3，所述下夹板20上且位于翻转传动块23的一侧耦合有限位螺丝二22，所述翻转传动块23的侧面上开设有供限位螺丝二22卡接的限位槽二，所述限位螺丝二22的末端设置在限位槽二的内部。

使用时，通过限位螺丝二22的设置，能够实现对翻转传动块23在竖直方向上移动的限位，对翻转块26起到限位保护作用。

参阅图1、图3，所述翻转块26与下模座10之间设置有拉簧25。

使用时，在上模座1与下模座10的脱模过程中，翻转块26侧面受拉簧25的拉力作用，推动翻转块26反向推动顶杆17向上移动，完成上模座1与下模座10的脱模，结构巧妙，使上模座1与下模座10的脱离更加简便快速。

参阅图4-10，所述上模座1底面一端竖直设置有上限位柱3，所述上模座1底面另一端竖直设置有外导柱18，所述下模座10的顶面一端竖直设置有与上限位柱3相适配的下限位柱8，所述下模座10的顶面另一端设置有与外导柱18相适配的外导套21，所述下模座10上且位于外导套21的下方开设有供外导柱18穿过的导槽一。

使用时，通过外导柱18的外导套21的导向作用，为上模座1与下模座10之间的移动提供精准导正，提高加工质量。

参阅图3，所述下模座10上且位于冲孔凹模13的下方开设有供冲孔废料排出的导槽二。

通过导槽二的设置，使工件7的冲孔废料便于排出下模座10。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。