一种铝挤出成型材的吸音板

技术领域

本发明涉及吸音板领域，尤其是一种铝挤出成型材的吸音板。

背景技术

噪音的危害性很大，但是常常被大家所忽略，连续听摩托车声8小时后听力就会受损；在80分贝以上的噪音环境中生活，造成耳聋的可能性为50％；有害于心血管系统，噪音每上升1分贝，高血压发病率增加3％；影响神经系统长期在噪音环境中工作的人，会引起神经衰弱症候群(头痛、头晕、耳鸣、记忆力减退、视力降低等)；影响睡眠，造成疲倦，影响婴儿智力发展。隔声是指通过某种物品把噪音隔绝、隔断、分离等，因此就需要隔声材料。凡是能用来阻断噪声的材料，统称为隔声材料。严格意义上说，几乎所有的材料都具有隔声作用，其区别就是不同材料间隔声量的大小不同而已。

传统的吸音板有一些缺点，现有的吸音板由泡沫铝层、沉孔铝层等叠加，压制形成复合吸音板,其结构复杂、重量大、吸音效果不强、生产复杂、生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出所述的一种铝挤出成型材的吸音板。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铝挤出成型材的吸音板，包括阻尼空腔，所述阻尼空腔包括阻透背板，所述阻尼空腔的一端设置有阻透面板，所述阻尼空腔的另一端开设有镶嵌槽，所述阻尼空腔的上端连接有线性共振消音片；

所述线性共振消音片包括固定连接在阻透面板上端的竖直片，所述竖直片顶部折弯形成第一反射件，所述竖直片的一端靠近第一反射件的正下方连接有第二反射件，所述竖直片的一端靠近第二反射件的下方设置有第三反射件，所述竖直片的一端靠近第三反射件的正下方对称设置有第四反射件。

优选的，所述阻透背板与阻透面板之间形成闭合的空间区域。

优选的，所述镶嵌条的形状为扁平的条状，且所述镶嵌条的一端与阻尼空腔的一端之间固定焊接。

优选的，所述镶嵌槽开设在镶嵌条的对称位置，所述镶嵌槽的形状与镶嵌条的形状一致，所述镶嵌条与镶嵌槽之间相适配。

优选的，所述竖直片的下端与阻透面板的上端之间固定连接，所述竖直片的数量为四十七组，四十七组所述竖直片之间呈等距的线性阵列排布关系。

优选的，所述第一反射件与竖直片之间呈三十度夹角，所述第二反射件的形状为圆弧状，且所述第二反射件与竖直片的一端之间固定连接。

优选的，所述第三反射件的形状为圆弧状，且所述第三反射件与竖直片之间固定连接，所述第四反射件的形状与第三反射件的形状一致。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、当声波传递到吸音板的时候，声波第一反射件反射进入竖直片、第一反射件与阻透面板之间形成的V1、V2、V3声阻抗腔体之中，声波通过竖直片、第一反射件、第二反射件、第三反射件、第四反射件、阻透面板之间形成的V1、V2、V3声阻抗腔体中经过连续反射，截面S1、S2、S3处具有较小的截面积，声波在通过时遇到较大的声阻抗。截面S1、S2、S3与邻近的声阻抗腔体V1、V2、V3构成了振动系统，部分声能转化为热能，得到消耗，截面S1、S2、S3及声阻抗腔体V1、V2、V3的参数各不相同，线性共振消音片在不同频率处均可产生共振消声的效果，可拓宽吸声体的有效吸声频带，从而达到通过声波在声阻抗腔体中线性反射与折射，共振结构在声波激发下振动，振动能量转变为热能而损耗，从而形成抑制噪音、吸音效果，效果较好。

2、另外阻透背板与阻透面板之间为真空设计，从而进一步达到隔音的效果，比较实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖切结构示意图；

图3为本发明的A部放大结构示意图；

图4为本发明的B部放大结构示意图；

图5为本发明的主视图；

图6为本发明的实施例二的主视图；

图7为本发明的实施例三的主视图；

图8为本发明的实施例四的主视图；

图9为本发明的实施例五的主视图；

图10为本发明的原理图一；

图11为本发明的原理图二。

图中：1、阻尼空腔；11、阻透背板；12、阻透面板；2、镶嵌条；3、镶嵌槽；4、线性共振消音片；41、竖直片；42、第一反射件；43、第二反射件；44、第三反射件；45、第四反射件。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

请参阅图1-11，一种铝挤出成型材的吸音板，包括阻尼空腔1，阻尼空腔1包括阻透背板11，阻透背板11上方设置有阻透面板12，阻尼空腔1的一端设置有阻透面板12，阻尼空腔1的另一端开设有镶嵌槽3，阻尼空腔1的上端连接有线性共振消音片4；

线性共振消音片4包括固定连接在阻透面板1上端的竖直片41，竖直片41顶部折弯形成第一反射件42，竖直片41的一端靠近第一反射件42的正下方连接有第二反射件43，竖直片41的一端靠近第二反射件43的下方设置有第三反射件44，竖直片41的一端靠近第三反射件44的正下方对称设置有第四反射件45。

阻透背板11与阻透面板12之间形成闭合的空间区域。

另外阻透背板11与阻透面板12之间可为真空设计，在阻透背板11与阻透面板12之间也可以填充从而进一步达到隔音的效果，比较实用。

镶嵌条2的形状为扁平的条状，且镶嵌条2的一端与阻尼空腔1的一端之间固定焊接，镶嵌槽3开设在镶嵌条2的对称位置，镶嵌槽3的形状与镶嵌条2的形状一致，镶嵌条2与镶嵌槽3之间相适配。

使用的时候当需要进行吸音板的安装的时候，通过将一组吸音板一端的镶嵌条2镶嵌插入另一组吸音板上的镶嵌槽3，从而达到将两组吸音板之间定位的目的，通过这种拼接的方式可以方便吸音板的对接，同时也方便吸音板的拆卸，比较便捷。

竖直片41的下端与阻透面板12的上端之间固定连接，竖直片41的数量为四十七组，四十七组竖直片41之间呈等距的线性阵列排布关系，第一反射件42与竖直片41之间呈三十度夹角，第二反射件43的形状为圆弧状，且第二反射件43与竖直片41的一端之间固定连接，第三反射件44的形状为圆弧状，且第三反射件44与竖直片41之间固定连接，第四反射件45的形状与第三反射件44的形状一致。

通过线性共振消音片4可以形成声阻抗腔体，声波由第一反射件42反射进入竖直片41、第一反射件42与阻透面板12之间形成的V1、V2、V3声阻抗腔体之中，声波通过竖直片41、第一反射件42、第二反射件43、第三反射件44、第四反射件45、阻透面板12之间形成的V1、V2、V3声阻抗腔体中经过连续反射，截面S1、S2、S3处具有较小的截面积，声波在通过时遇到较大的声阻抗，截面S1、S2、S3与邻近的声阻抗腔体V1、V2、V3构成了振动系统，部分声能转化为热能，得到消耗，截面S1、S2、S3及声阻抗腔体V1、V2、V3的参数各不相同，线性共振消音片4在不同频率处均可产生共振消声的效果，可拓宽吸声体的有效吸声频带，从而达到通过声波在声阻抗腔体中线性反射与折射，共振结构在声波激发下振动，振动能量转变为热能而损耗，从而形成抑制噪音、吸音效果，效果较好。

实施例二：

如图6所示，实施例一中大体结构相同的情况下，阻尼空腔1可为三角形波状，第一反射件42、第二反射件43、第三反射件44、第四反射件45可以均为六边体。

实施例三：

如图7所示，实施例一中大体结构相同的情况下，以实施例一、二为基础，阻尼空腔1可为梯形波状。

实施例四：

如图8所示，实施例一中大体结构相同的情况下，以实施例一、二为基础，所述阻尼空腔1可为波浪状。

实施例五：

如图9所示，实施例一中大体结构相同的情况下，以实施例一、二为基础，所述阻尼空腔1可为凹凸块状。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-11所示，使用的时候当需要进行吸音板的安装的时候，通过将一组吸音板一端的镶嵌条2镶嵌插入另一组吸音板上的镶嵌槽3，从而达到将两组吸音板之间定位的目的，通过这种拼接的方式可以方便吸音板的对接，同时也方便吸音板的拆卸，比较便捷。当声波传递到吸音板的时候，声音通过声阻空腔V1、V2、V3时与声阻空腔V1、V2、V3内空气中质量因子产生阻碍损耗，声音通过线性共振消音片4时，经过多段折射、反射，当两列波长相等、相位相反的声波相遇时发生干涉作用，声波幅值得到消减，声音在线性共振消音片4折射、反射时线性共振消音片4出现微观振动，另一段声音再进行折射反射时进行共振中和，声音通过声阻空腔V1、V2、V3时与声阻空腔V1、V2、V3内空气中质量因子产生摩擦，部分声能转化为热能得到消耗。阻透面板12阻碍声波透射形成隔音，部分声音穿透阻面板12内部微观孔时，阻尼空腔1中的质量因子对其进行阻碍，形成消音，阻透背板11阻碍声音透射形成隔音，从而形成抑制噪音、吸音效果，效果较好。另外阻透背板11与阻透面板12之间为真空设计，从而进一步达到隔音的效果，比较实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。