一种冰感凉席及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织用品技术领域，具体来说，涉及一种冰感凉席及其制备方法。

背景技术

凉席，是指夏季为凉爽而铺垫的竹席或草席。属床上用品。传统凉席，大多采用竹片、竹丝、席草、藤或麻线等材料经编织或其他方法固定制成，具有以下缺点：①这凉席表面普遍比较粗糙，摩擦皮肤，容易引起不适感，尤其是儿童的肌肤比较嫩，更易感到不适；②过于硬挺，体感舒适度下降；③过冷，不适合妇女或儿童使用；④不易叠放存储，潮湿环境容易发霉。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维是20世纪80年代实现工业化生产的高性能纤维，又称高强高模量聚乙烯(PE)纤维。UHMWPE纤维的高相对分子质量、高度取向、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点赋于材料极好的综合性能，具有密度低、模量高、耐磨、抗冲击、耐酸碱、导热快、强度高等性能。

CN108950790A公开了一种防蛀防霉、高强轻便可折叠凉席的生产方法，该发明生产的凉席以400D超高分子量聚乙烯原液着色有色长丝，采用提花织造生产出带有花纹图案的凉席面料，该凉席表面光滑，防霉防蛀防螨，吸热导热快，使人体快速降温，质量轻强度高，可折叠，使用寿命长等优点。但是该发明的凉席容易沾身不干爽，且席面的接触凉感效果差。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种冰感凉席及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冰感凉席，包括席面层和支撑层，所述席面层位于所述支撑层的上表面，所述席面层包括纱线、吸湿性纤维和其他纱线中的至少两种。

优选地，所述纱线和吸湿性纤维的质量比为20-80：5-60。

优选地，所述纱线为PE纱线、PE/PA复合丝、PE/PP复合丝和PE/PET复合丝中的至少一种。

优选地，所述吸湿性纤维为再生纤维素纤维长丝、短纤纱和纤维素纸片中的至少一种。

优选地，所述其他纱线为木浆纤维纸片、锦纶、涤纶、人造丝、棉线和麻线中的至少一种。

优选地，所述支撑层为非织造布、海绵和织物中的至少一种。

进一步优选地，所述非织造布包括纺粘无纺布、针刺无纺布和热熔棉中的至少一种；所述织物为三明治网眼布。

本发明还提供了上述冰感凉席的制造方法，包括以下步骤：

(1)上层席面层的生产：采用经线和纬线交叉编织而成；

(2)将上层席面层与下层支撑层连接，即得所述冰感凉席。

优选地，步骤(1)席面层的生产过程中经线使用600D PE纱线与10S粘胶纱，密度为150根/10厘米，1：1排列，纬线使用3mm纤维素纸片和800D涤纶丝，密度为100根/10厘米，1：1排列。

优选地，步骤(1)席面层的生产过程中经线使用800D PE/PA复合丝，色丝，加捻密度110根/10厘米，纬纱使用800D再生纤维素纤维长丝。

优选地，步骤(1)中所述席面层的生产包括冰感整理，具体为：SL-COOL100，3-5wt％，工艺配置为一浸一轧，轧余率70-100％，定型烘干100℃。

本发明的有益效果为：

本发明精选纱线、吸湿性纤维和其他纱线为原料，通过对各原料的含量、纱线粗线和制造工艺的改进，制备得到的凉席手感冰凉柔滑，具有吸汗透气，接触凉感好的效果。

同时，本发明的冰感凉席通过不同材质和粗细纱线的搭配，柔软度适中，清爽舒适，解决了单一PE凉席容易沾身不干爽的问题。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。

本发明对所采用原料的来源不作限定，如无特殊说明，本发明所采用的原料均为本技术领域普通市售品。

一种冰感凉席，包括席面层和支撑层，所述席面层位于所述支撑层的上表面，所述席面层包括纱线、吸湿性纤维和其他纱线中的至少两种。

优选地，所述纱线和吸湿性纤维的质量比为20-80：5-60。

优选地，所述纱线为PE纱线、PE/PA复合丝、PE/PP复合丝和PE/PET复合丝中的至少一种。

进一步优选地，所述纱线的粗线为500-900D。

优选地，所述吸湿性纤维为再生纤维素纤维长丝、短纤纱和纤维素纸片中的至少一种。

进一步优选地，所述再生纤维素纤维长丝的粗线为500-800D；所述短纤纱的粗线为10-30S；所述纸片为1-5mm。

优选地，所述其他纱线为木浆纤维纸片、锦纶、涤纶、人造丝、棉线和麻线中的至少一种。

优选地，所述支撑层为非织造布、海绵和织物中的至少一种。

进一步优选地，所述非织造布包括纺粘无纺布、针刺无纺布和热熔棉中的至少一种；所述织物为三明治网眼布。

本发明还提供了上述冰感凉席的制造方法，包括以下步骤：

(1)席面层的生产：采用经线和纬线交叉编织而成；

(2)将上层席面层与下层支撑层连接，即得所述冰感凉席。

优选地，步骤(1)席面层的生产过程中经线使用600D PE纱线与10S粘胶纱，密度为150根/10厘米，1：1排列，纬线使用3mm纤维素纸片和800D涤纶丝，密度为100根/10厘米，1：1排列。

优选地，步骤(1)席面层的生产过程中经线使用800D PE/PA复合丝，色丝，加捻密度110根/10厘米，纬纱使用800D再生纤维素纤维长丝。

优选地，步骤(1)中所述席面层的生产包括冰感整理，具体为：SL-COOL100，3-5wt％，工艺配置为一浸一轧，轧余率70-100％，定型烘干100℃。

实施例1

一种冰感凉席的制造方法，包括以下步骤：

(1)席面层的生产：经线使用600D纯PE与10S粘胶纱，密度150根/10厘米，1：1排列；纬线使用3mm纤维素纸片，800D涤纶丝，密度100根/10厘米，1：1排列；

S1、纱线络筒：机型ORION-M，车速600m/min，气圈限位器高度28mm，张力垫圈质量6g；

S2、整经：机型GA269C分批整经机，滚筒速度500r/min，压力0.4MPa；采用分段分区进行张力控制，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.2g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.5g，后排2.3g；经轴采用胶带封头，以免下道工序产生浆斑；

S3、浆纱：采用的混合浆料为PVA-1799：15份、PVA-0588：10份、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)：5份、CLH-98T多元共聚丙烯酸浆料：4份、LJJ-JSPHJ高效平滑剂：3份、浆纱水溶性蜡片：2.5份、5wt％纳米ZnO溶液：0.5份、浆液pH值7；上浆采用双浸双压，压力2.0N/cm，车速2.2/min，烘燥温度60℃；

S4、二次整经：穿经采用六页综顺穿，每筘4入，公制筘号：110-128，筘幅200cm，纬织缩率7.30-7.57％，停经片穿法为六列顺穿；

S5、织造：织造采用喷气织机，平纹织法生产中注意工艺参数小张力、中开口，车间温度范围：28℃，相对湿度69％，车速580r/min，主喷气压3.5kg/cm2，辅喷气压为3.4kg/cm2，上机张力为2100N；

S6、冷堆：碱氧一浴答卷堆置24小时，之后经过清煮，漂，水洗，烘干工艺；

S7、液氨：液氨含氨量6-8wt％，车压力为0.08-0.1MPa三浸三轧，车速8-12m/min时调节延时辊张力，反应室温度50-60℃，蒸化室温度102℃；

S8、印花：涂料印花：车速10-50m/min，定型温度60-100℃；

S9、冰感整理：JSL-COOL100，3wt％，工艺配置，一浸一轧，轧余率100％，定型烘干100℃。

(2)将上层席面层与下层支撑层通过胶复合的方式连接，即得所述冰感凉席；

所述支撑层的纯涤纶3D弹性网眼布为230克/平方米。

上述制备方法制备的冰感凉席，包括席面层和支撑层，所述席面层位于所述支撑层的上表面，所述席面层包括PE纱线、吸湿性纤维和其他纱线，其中，

所述PE纱线和吸湿性纤维的质量比为20：60；

所述PE线性为600D PE纱线；所述吸湿性纤维为10S粘胶短纤纱和纤维素纸片；

所述其他纱线为80D涤纶丝。

实施例2

一种冰感凉席的制造方法，包括以下步骤：

(1)席面层的生产：经纱使用800D PE/PA，色丝，加捻密度110根/10厘米；纬纱使用800D再生纤维素纤维长丝。

S1、纱线络筒：机型ORION-M，车速600m/min，气圈限位器高度30mm，张力垫圈质量8g；

S2、整经：机型GA269C分批整经机，滚筒速度550r/min，压力0.6MPa；采用分段分区进行张力控制，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.2g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.5g，后排2.3g；经轴采用胶带封头，以免下道工序产生浆斑；

S3、浆纱：采用的混合浆料为PVA-1799：15份、PVA-0588：10份、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)：5份、CLH-98T多元共聚丙烯酸浆料：4份、LJJ-JSPHJ高效平滑剂：3份、浆纱水溶性蜡片：2.5份、5wt％纳米ZnO溶液：0.5份、浆液pH值7；上浆采用双浸双压，压力2.0N/cm，车速2.2/min，烘燥温度60℃；

S4、二次整经：穿经采用六页综顺穿，每筘4入，公制筘号：110-128，筘幅200cm，纬织缩率7.57％，停经片穿法为六列顺穿；

S5、织造：织造采用喷气织机，平纹织法生产中注意工艺参数小张力、中开口，车间温度范围：28℃，相对湿度69％，车速580r/min，主喷气压3.5kg/cm2，辅喷气压为3.4kg/cm2，上机张力为2100N；

S6、冷堆：碱氧一浴答卷堆置24小时，之后经过清煮，漂，水洗，烘干工艺。

S7、液氨：液氨含氨量6-8wt％，车压力为0.08-0.1MPa三浸三轧，车速8-12m/min时调节延时辊张力，反应室温度50-60℃，蒸化室温度102℃；

S8、印花：涂料印花：车速10-50m/min，定型温度60-100℃；

S9、冰感整理：JSL-COOL100，5wt％，工艺配置，一浸一轧，轧余率70％，定型烘干100℃。

(2)将上层席面层与下层支撑层通过胶复合的方式连接，即得所述冰感凉席；

所述支撑层的制备方法为：将海绵和涤纶春亚纺面料通过热复合的方式结合在于一起，所述海绵为200克/平方米，涤纶春亚纺面料为70克/平方米。

上述制备方法制备的冰感凉席，包括席面层和支撑层，所述席面层位于所述支撑层的上表面，所述席面层包括PE纱线和吸湿性纤维，其中，

所述PE纱线和吸湿性纤维的质量比为80：5；

所述PE线性为800D PE/PA复合纱；所述吸湿性纤维为800D再生纤维素纤维长丝；

所述支撑层为海绵和涤纶春亚纺面料。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，制备方法步骤(1)中席面层的生产，经线使用400D纯PE与40S粘胶纱，密度160根/10厘米，1：2排列；纬线使用0.5mm纤维素纸片，800D涤纶丝，密度100根/10厘米，1：1排列；

S1、纱线络筒：机型ORION-M，车速650m/min，气圈限位器高度25mm，张力垫圈质量10g；

S2、整经：机型GA269C分批整经机，滚筒速度600r/min，压力0.3MPa；采用分段分区进行张力控制，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.2g；中层，前排3.2g，中排2.5g，后排2.3g；下层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；经轴采用胶带封头，以免下道工序产生浆斑；

步骤S3浆纱，采用的混合浆料为PVA-1799：20份、PVA-0588：25份、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)：2.5份、CLH-98T多元共聚丙烯酸浆料：1.5份、LJJ-JSPHJ高效平滑剂：1.5份、浆纱水溶性蜡片：1.5份、15wt％纳米ZnO溶液：0.5份、

步骤S9冰感整理中SL-COOL100为6wt％。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，制备方法步骤(1)中席面层的生产，经线使用1000D纯PE与5S粘胶纱，密度100根/10厘米，2：1排列；纬线使用6mm纤维素纸片，1000D涤纶丝，密度120根/10厘米，1：1排列；

S1、纱线络筒：机型ORION-M，车速400m/min，气圈限位器高度33mm，张力垫圈质量4g；

S2、整经：机型GA269C分批整经机，滚筒速度600r/min，压力0.3MPa；采用分段分区进行张力控制，整经张力垫圈配置：上层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；中层，前排3.2g，中排2.5g，后排2.3g；下层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.2g；经轴采用胶带封头，以免下道工序产生浆斑；

步骤S3浆纱，采用的混合浆料为PVA-1799：20份、PVA-0588：25份、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)：2.5份、CLH-98T多元共聚丙烯酸浆料：1.5份、LJJ-JSPHJ高效平滑剂：1.5份、浆纱水溶性蜡片：1.5份、15wt％纳米ZnO溶液：0.5份、

步骤S9冰感整理中SL-COOL100为2wt％。

对比例3

本对比例与实施例2的区别在于，制备方法步骤(1)中席面层的生产，经纱使用1000DPE/PA，色丝，加捻密度140根/10厘米；纬纱使用1000D再生纤维素纤维长丝；

S1、纱线络筒：机型ORION-M，车速400m/min，气圈限位器高度35mm，张力垫圈质量12g；

S2、整经：机型GA269C分批整经机，滚筒速度450r/min，压力0.8MPa；采用分段分区进行张力控制，整经张力垫圈配置：上层，前排3.3g，中排2.6g，后排2.2g；中层，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g；下层，前排3.2g，中排2.5g，后排2.3g；

步骤S3浆纱，采用的混合浆料为PVA-1799：20份、PVA-0588：25份、羧甲基淀粉钠(CMS-Na)：2.5份、CLH-98T多元共聚丙烯酸浆料：1.5份、LJJ-JSPHJ高效平滑剂：1.5份、浆纱水溶性蜡片：1.5份、15wt％纳米ZnO溶液：0.5份；

步骤S9冰感整理中SL-COOL100为2wt％。

对比例4

CN108950790A制备的凉席。

对比例5

CN106245346A制备的凉席。

性能测试

实施例1-2和对比例1-5制备的冰感凉席的接触冷感检测结果(检测机构BOKEN，单位W/cm

表1

由上表可知，本发明制备的冰感凉席的Qmax为0.348-0.459W/cm

同时，本发明的冰感凉席通过不同材质和粗细纱线的搭配，柔软度适中，清爽舒适，解决了单一PE凉席容易沾身不干爽的问题。

以上是结合具体实施例对本发明进一步的描述，但这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。