一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

尽管已经存在多种注塑模具，但其中仍存在一些缺陷，比如上下两侧模板合并后，注塑时，底部原料容易先凝固，影响产品质量；比如取料不便，需要工作人员花费大量时间拆卸上下模具，工作效率较低；再比如，注塑前未对模板内侧面除尘，容易使得成品中含有灰尘；此外，注塑时，模具易偏移，继而导致工作不稳定。

本发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，具备避免底部原料先凝固、便于取料、腔内除尘、稳定注塑等优点，解决了现有设备无法避免底部原料先凝固、不便于取料、腔内未除尘、无法稳定注塑的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免底部原料先凝固、便于取料、腔内除尘、稳定注塑目的，本发明提供如下技术方案：一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，包括外壳，所述外壳的底部内壁固定安装有下模板，下模板的内部固定安装有储水管，储水管的外侧固定安装有水泵，且其底部活动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的内侧端活动安装有挡板，外壳的顶部内壁固定安装有电机，电机的底端转动连接有转辊，转辊的前表面滑动连接有滑轮，滑轮的前侧活动安装有触发杆，触发杆的外侧固定安装有固定轨，且其内侧固定安装有滑环，滑环的内侧滑动连接有固定杆，且其内侧固定安装有上模板，转辊的底端固定连接有扇叶，扇叶的外侧固定安装有扇仓，扇仓的底部固定安装有集尘仓，集尘仓于下模板上方固定安装有吸嘴，外壳的底部固定安装有固定筒，固定筒的内部滑动连接有活塞杆，活塞杆的底端固定安装有吸盘，且其顶端固定连接有子扣，子扣的上方活动安装有U形弹簧杆，U形弹簧杆的底端固定连接有母扣。

优选的，所述储水管的内部固定安装有加热丝，用于将储水管内部水流加热，水泵与储水管之间连接有导管，用于将水流导入储水管。

优选的，所述挡板的大小与储水管的底部内径大小相适应，挡板能够阻挡储水管内部水流流出。

优选的，所述触发杆由两个转杆组成，且两转杆内侧活动安装有拉簧，固定轨上下两端分别固定安装有触发块，触发杆与触发块抵触时，之后触发杆转动带动滑轮转动，继而导致滑动方向改变。

优选的，所述上模板顶部固定安装有注塑管，用于向模腔内侧注入原料。

优选的，所述集尘仓与扇仓和吸嘴之间分别连接有导管，通过吸嘴将模腔内部灰尘吸入集尘仓。

优选的，所述活塞杆外侧活动安装有复位弹簧，吸盘与固定筒之间连接有导管，通过活塞杆将吸盘内部气体吸入固定筒，子扣与母扣相对应，母扣能将子扣卡住限位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，注塑时，上模板与下模板接触闭合，形成模腔，通过水泵向储水管内部注水，配合加热丝对水流加热，使下模板处于保温状态，之后向模腔内部注入原料，由于底部模腔处于保温状态，故而避免了底部原料先凝固的弊端，注塑完成后，启动电动伸缩杆收缩带动挡板转动，继而储水管内部热水流出，使模腔内部原料逐渐凝固，从而达到了避免底部原料先凝固的效果。

2、该避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，通过电机带动转辊转动，转辊转动带动滑轮向下滑动，配合滑环沿固定杆滑动，继而带动上模板向下滑动，滑轮滑至底端时，上模板与下模板接触闭合，同时，在固定轨内部底端触发块的作用下，带动触发杆反向转动，触发杆反向转动带动滑轮反向转动，继而使滑轮于转辊前表面滑动方向改变，成品凝固后，再次启动电机，同理，即可带动上模板向上滑动打开，从而达到了便于取料的效果。

3、该避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，通过上模板向下逐渐与下模板接触期间，转辊转动带动扇叶转动，扇叶转动产生由外向内的吸力，继而配合吸嘴将模腔内部灰尘吸入集尘仓，从而达到了腔内除尘的效果；注塑前，通过向下按压该设备，继而带动活塞杆向上滑动，吸盘内部气体被吸入固定筒，使吸盘紧紧吸附地面，同时活塞杆顶部连接的子扣被母扣固定限位，继而注塑工作时，该设备不会发生偏移影响工作，从而达到了稳定注塑的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明图1所示A部的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1所示B部的局部放大结构示意图；

图4为本发明固定筒相关结构剖视图；

图5为本发明滑轮相关结构工作状态图。

图中：1、外壳；2、下模板；3、储水管；4、水泵；5、电动伸缩杆；6、挡板；7、电机；8、转辊；9、滑轮；10、触发杆；11、固定轨；12、滑环；13、固定杆；14、上模板；15、扇叶；16、扇仓；17、集尘仓；18、吸嘴；19、固定筒；20、活塞杆；21、吸盘；22、子扣；23、U形弹簧杆；24、母扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定安装有下模板2，下模板2的内部固定安装有储水管3，储水管3的外侧固定安装有水泵4，且其底部活动安装有电动伸缩杆5，储水管3的内部固定安装有加热丝，用于将储水管3内部水流加热，水泵4与储水管3之间连接有导管，用于将水流导入储水管3，电动伸缩杆5的内侧端活动安装有挡板6，挡板6的大小与储水管3的底部内径大小相适应，挡板6能够阻挡储水管3内部水流流出。

外壳1的顶部内壁固定安装有电机7，电机7的底端转动连接有转辊8，转辊8的前表面滑动连接有滑轮9，滑轮9的前侧活动安装有触发杆10，触发杆10的外侧固定安装有固定轨11，且其内侧固定安装有滑环12，触发杆10由两个转杆组成，且两转杆内侧活动安装有拉簧，固定轨11上下两端分别固定安装有触发块，触发杆10与触发块抵触时，之后触发杆10转动带动滑轮9转动，继而导致滑动方向改变，滑环12的内侧滑动连接有固定杆13，且其内侧固定安装有上模板14，上模板14顶部固定安装有注塑管，用于向模腔内侧注入原料。

转辊8的底端固定连接有扇叶15，扇叶15的外侧固定安装有扇仓16，扇仓16的底部固定安装有集尘仓17，集尘仓17于下模板2上方固定安装有吸嘴18，集尘仓17与扇仓16和吸嘴18之间分别连接有导管，通过吸嘴18将模腔内部灰尘吸入集尘仓17，外壳1的底部固定安装有固定筒19，固定筒19的内部滑动连接有活塞杆20，活塞杆20的底端固定安装有吸盘21，且其顶端固定连接有子扣22，子扣22的上方活动安装有U形弹簧杆23，U形弹簧杆23的底端固定连接有母扣24，活塞杆20外侧活动安装有复位弹簧，吸盘21与固定筒19之间连接有导管，通过活塞杆20将吸盘21内部气体吸入固定筒19，子扣22与母扣24相对应，母扣24能将子扣22卡住限位。

工作原理：该避免注塑腔底部原料先凝固的注塑模具，注塑时，上模板14与下模板2接触闭合，形成模腔，通过水泵4向储水管3内部注水，配合加热丝对水流加热，使下模板2处于保温状态，之后向模腔内部注入原料，由于底部模腔处于保温状态，故而避免了底部原料先凝固的弊端，注塑完成后，启动电动伸缩杆5收缩带动挡板6转动，继而储水管3内部热水流出，使模腔内部原料逐渐凝固，从而达到了避免底部原料先凝固的效果。

通过电机7带动转辊8转动，转辊8转动带动滑轮9向下滑动，配合滑环12沿固定杆13滑动，继而带动上模板14向下滑动，滑轮9滑至底端时，上模板14与下模板2接触闭合，同时，在固定轨11内部底端触发块的作用下，带动触发杆10反向转动，触发杆10反向转动带动滑轮9反向转动，继而使滑轮9于转辊8前表面滑动方向改变，成品凝固后，再次启动电机7，同理，即可带动上模板14向上滑动打开，从而达到了便于取料的效果。

通过上模板14向下逐渐与下模板2接触期间，转辊8转动带动扇叶15转动，扇叶15转动产生由外向内的吸力，继而配合吸嘴18将模腔内部灰尘吸入集尘仓17，从而达到了腔内除尘的效果；注塑前，通过向下按压该设备，继而带动活塞杆20向上滑动，吸盘21内部气体被吸入固定筒19，使吸盘21紧紧吸附地面，同时活塞杆20顶部连接的子扣22被母扣24固定限位，继而注塑工作时，该设备不会发生偏移影响工作，从而达到了稳定注塑的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。