玻璃钢变电站事故油池

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种玻璃钢变电站事故油池。

背景技术

含油电气设备由于绝缘、散热效果好、造价低廉，在电力工程10kV以上的变压器、电容器、电抗器等发热量较大的设备中，占据主流地位。

电气设备用油具有可燃性，且用量较多，例如一般电压等级35kV、容量20MVA的变压器，单台油量在8吨左右，随容量升高，用油量成倍增加。在含油设备发生重大故障时，需要及时将设备内的油排出并储存至安全场所，避免被引燃扩大事故规模或引起二次事故。较好的做法是在含油电气设备周围设挡油设施，并将油引至事故油池进行临时存放，并在事故处理完成后交由专业厂家处理。

现有事故油池多数采用地埋式，采用钢筋混凝土结构，分为储油室和储水室两个舱室，在下部以连通孔相通，进出管高低不同，利用油和水的比重差，在事故油进入后把水排出，一是不因油池内有水造成储油体积下降，二是实现油水分离，避免变压器油流入雨水管网造成污染。现有的事故油池在清理底部沉淀区的杂物时需要排水并下人进行，维护较为麻烦，而且事故油池本身无法预制，现场施工周期长，造价高。为此，申请号为CN201922357038.5的中国实用新型专利提供了一种玻璃钢事故油池，但是在向该事故油池排完事故油之后，部分事故油会存留在沉沙装置和第一管道内无法排出，下次在使用时在沉沙装置和第一管道内存留的事故油会排进雨水管网，对环境造成污染。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种玻璃钢变电站事故油池，其可以很方便的将事故油池底部的杂物排出，便于维护，而且可以有效的防止事故油流入雨水管网，避免对环境造成污染。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玻璃钢变电站事故油池，包括罐体，所述罐体的上端设置有检修口，所述罐体内设置有竖直的隔板，隔板的上端以及两侧与罐体的内壁无缝连接，隔板的下端与罐体的底面之间设置有间隙；所述罐体内还设置有倾斜的导泥板，导泥板的侧边与罐体的内壁固定连接，导泥板接近隔板的一端的高度高于导泥板远离隔板的一端的高度，导泥板的顶端与隔板的下部固定连接，导泥板最低点与罐体底面之间同样设置有间隙；所述罐体的底部设置有与罐体内部相通的储泥槽，储泥槽位于导泥板最低点的下方，所述罐体上设置有主排泥管，主排泥管的下端伸入储泥槽内，所述主排泥管上设置有主排泥泵；所述罐体的顶部还设置有与罐体内部连通的进液管、排油口和出水管，进液管、排油口以及导泥板位于隔板的同一侧，所述出水管与进液管分别位于隔板的两侧。

进一步的，所述罐体的底部还设置有与罐体内部连通的存水槽，存水槽位于出水管的正下方，出水管的下端伸入存水槽内。

进一步的，所述导泥板与罐体的底面之间设置有多个相互平行的下挡板，所述下挡板的底部与罐体的底面无缝连接，下挡板的前后两端与罐体无缝连接，下挡板的顶端与导泥板之间设置有间隙；相邻的两个下挡板之间设置有与下挡板平行的上挡板，上挡板的前后两端与罐体无缝连接，上挡板的顶部与导泥板的底面无缝连接，上挡板的底部与罐体的底面之间设置有间隙；所述罐体的下方还设置有存泥底壳，存泥底壳上设置有一个上端敞开的存泥腔室，存泥腔室内设置有多个与存泥底壳无缝连接的竖板，所述的竖板将存泥腔室分隔成多个相互独立的条形槽，所述条形槽的宽度与下挡板之间的距离相等；所述存泥底壳的上端与罐体的底面无缝连接，所述竖板的上端与罐体的底面无缝连接；所述存泥底壳的下方设置有多个与条形槽连通的副排泥管，所述副排泥管上设置有副排泥泵；相邻的两个下挡板之间的罐体底面上开设有长条孔，所述的长条孔使条形槽与罐体的内部贯通。

进一步的，所有的下挡板的上端位于同一平面内，所有的下挡板的上端所在的平面与导泥板平行。

进一步的，下挡板与相邻的上挡板之间的距离至少为13cm。

进一步的，所述上挡板的上端均开设有汇油孔，所述汇油孔内穿设有联动杆，所述导泥板的底面上设置有第一导向套、第二导向套和电磁铁，所述第一导向套和第二导向套上均设置有通孔，所述的联动杆的两端分别穿设在第一导向套和第二导向套的通孔内并可在第一导向套和第二导向套的通孔内滑动，所述联动杆的一端设置有镀锌铁板，所述电磁铁设置在镀锌铁板背离第二导向套的一侧；所述第二导向套背离镀锌铁板的一侧的联动杆上设置有挡环，所述挡环与第二导向套之间设置有压簧；所述联动杆的杆体上设置有多个挡塞，电磁铁断电时在压簧的弹力作用下挡塞将汇油孔封堵；所述隔板下端的高度低于导泥板上端的高度，隔板的下端与导泥板之间构成储油区域；所述导泥板的顶部设置有连通储油区域的排油管，所述排油管的顶部从罐体的顶部伸出并且在排油管的顶部设置排油泵；罐体的顶部还设置有蓄电池和用于控制电磁铁通断电的开关，所述电磁铁与蓄电池电性连接。

进一步的，储泥槽上方的罐体内壁上设置有光电开关，所述光电开关的高度高于导泥板最低点的高度，罐体的顶部设置有报警灯，所述光电开关以及报警灯均与蓄电池电性连接，由光电开关控制报警灯的发光状态。

与现有技术相比，本发明能够保证从出水管排出的水体更为洁净，可以有效的防止事故油流入雨水管网，避免环境受到污染，其在后期维护时也十分便捷。此外本发明采用玻璃钢材质，其可以进行预制加工，有利于缩短现场施工的周期，节省施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明的仰视图；

图4是图2中的局部放大视图。

附图标记说明如下：

图中：1、罐体；2、蓄电池；3、报警灯；4、进液管；5、检修口；6、排油口；7、出水管；8、排油泵；9、排油管；10、存水槽；11、存泥底壳；12、副排泥管；13、副排泥泵；14、储泥槽；15、主排泥泵；16、主排泥管；17、光电开关；18、隔板；19、导泥板；20、第一导向套；21、联动杆；22、第二导向套；23、电磁铁；24、下挡板；25、上挡板；26、压簧；27、挡环；28、汇油孔；29、挡塞；30、条形槽；31、长条孔；32、储油区域；33、竖板；34、镀锌铁板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图4所示，本发明提供了一种玻璃钢变电站事故油池，包括玻璃钢材质的罐体1，所述罐体的上端设置有检修口5，所述罐体1内设置有竖直的隔板18，隔板18将罐体1分隔为两个腔室，隔板18的上端以及两侧与罐体1的内壁无缝连接，隔板18的下端与罐体1的底面之间设置有供水流通的间隙；所述罐体1内还设置有倾斜的导泥板19，导泥板19的侧边与罐体1的内壁固定连接，导泥板19接近隔板18的一端的高度高于导泥板19远离隔板18的一端的高度(即图2中导泥板19的右端高于左端)，导泥板19的顶端与隔板18的下部固定连接，导泥板19最低点与罐体1底面之间同样设置有供水流通的间隙；所述罐体1的底部设置有与罐体1内部相通的储泥槽14，储泥槽14位于导泥板19最低点的下方，所述罐体1上设置有主排泥管16，主排泥管16的下端伸入储泥槽14内，所述主排泥管16上设置有主排泥泵15；所述罐体1的顶部还设置有与罐体1内部连通的进液管4、排油口6和出水管7，进液管4、排油口6以及导泥板19位于隔板18的同一侧，所述出水管7与进液管4分别位于隔板18的两侧。

本发明中，所述罐体1的底部还设置有与罐体1内部连通的存水槽10，存水槽10位于出水管7的正下方，出水管7的下端伸入存水槽10内。为了提高罐体1的结构强度，罐体1的侧壁可设计成图1中所示的波纹结构。

本发明中，所述导泥板19与罐体1的底面之间设置有多个相互平行的下挡板24，所述下挡板24的底部与罐体1的底面无缝连接，下挡板24的前后两端与罐体1无缝连接，下挡板24的顶端与导泥板19之间设置有间隙，各个下挡板24的下端与罐体1底面之间的距离相等。相邻的两个下挡板24之间设置有与下挡板24平行的上挡板25，上挡板25的前后两端与罐体1无缝连接，上挡板25的顶部与导泥板19的底面无缝连接，上挡板的底部与罐体1的底面之间设置有间隙；所述罐体1的下方还设置有存泥底壳11，存泥底壳11上设置有一个上端敞开的存泥腔室，存泥腔室内设置有多个与存泥底壳11无缝连接的竖板33，所述的竖板33将存泥腔室分隔成多个相互独立的条形槽30，所述条形槽30的宽度与下挡板24之间的距离相等；所述存泥底壳11的上端与罐体1的底面无缝连接，所述竖板33的上端与罐体1的底面无缝连接；所述存泥底壳11的下方设置有多个与条形槽30连通的副排泥管12，所述副排泥管12上设置有副排泥泵13；相邻的两个下挡板24之间的罐体1底面上开设有长条孔31，所述的长条孔31使条形槽30与罐体1的内部贯通。

本发明中，所有的下挡板24的上端位于同一平面内，所有的下挡板24的上端所在的平面与导泥板19平行，由此保证上挡板与下挡板24之间可以形成的缓流通道具有足够的长度，进而使事故油微粒以及泥沙能够与雨水充分的分离。下挡板24与相邻的上挡板之间的距离至少为13cm，由此保证雨水在上挡板与下挡板24之间的通道内流动时具有较低的流动速度，利于事故油微粒的上浮和泥沙的沉降。。

本发明中，所述上挡板的上端均开设有圆形的汇油孔28，所述汇油孔28内穿设有联动杆21，所述导泥板19的底面上从左至右安装有第一导向套20、第二导向套22和电磁铁23，所述第一导向套20和第二导向套22上均设置有通孔，所述的联动杆21的两端分别穿设在第一导向套20和第二导向套22的通孔内并可在第一导向套20和第二导向套22的通孔内滑动，所述联动杆21的一端设置有镀锌铁板34，通过在铁板表面镀锌减缓铁板的腐蚀，所述电磁铁23设置在镀锌铁板34背离第二导向套22的一侧；所述第二导向套22背离镀锌铁板34的一侧的联动杆21上设置有挡环27，所述挡环27与第二导向套22之间设置有压簧26，所述的压簧26也可优先采用耐腐蚀的材料，以保证其具有较长的使用寿命；所述联动杆21的杆体上设置有多个橡胶材质的挡塞29，电磁铁23断电时在压簧26的弹力作用下挡塞29将汇油孔28封堵；所述隔板18下端的高度低于导泥板19上端的高度，隔板18的下端与导泥板19之间构成储油区域32；导泥板19的顶部设置有连通储油区域32的排油管9，所述排油管9的顶部从罐体1的顶部伸出并且在排油管9的顶部设置排油泵8；罐体1的顶部还设置有蓄电池2和用于控制电磁铁23通断电的开关，所述电磁铁23与蓄电池2电性连接，由蓄电池2向电磁铁23供电。

本发明中，储泥槽14上方的罐体1内壁上设置有光电开关17，所述光电开关17的高度高于导泥板19最低点的高度，罐体1的顶部设置有报警灯3，所述光电开关17以及报警灯3均与蓄电池2电性连接，由光电开关17控制报警灯3的发光状态。通过报警灯3来提示油层与水层交界面已经到达光电开关17的位置，防止事故油流向导泥板19的下方，使光电开关17的高度高于导泥板19最低点的高度也为工作人员提供了足够的反应时间。为了进一步实现装置的智能化，可以在进液管4上安装电磁阀，当油层与水层的交界面到达光电开关17位置时，光电开关17控制电磁阀使进液管4处于关闭状态。在具体实施时光电开关17的安装高度可以高于导泥板19最低点5～15cm，而所述的报警灯3既可以是双色灯也可以为单色等，当报警灯3为双色灯时可以通过改变报警灯3的颜色来表示油层与水层的交界面下降至了光电开关17的位置，当报警灯3为单色时则可以通过报警灯3的亮与不亮来表示油层与水层的交界面下降至了光电开关17的位置。所述的电磁铁23、光电开关17和报警灯3除了可以由蓄电池2供电外，也可以与降压之后的市电连接。需要补充的是，光电开关17和电磁铁23在选型时需选用具有防水性能的型号。

本发明使用前，首先向罐体1内部注入清水，清水的液面高于整块导泥板19，在向罐体1内注入清水之后，可以打开电磁铁23的开关，电磁铁23吸附镀锌铁板34进而使压簧26进一步被压缩，联动杆21向电磁铁23的方向移动，挡塞29与汇油孔28分离，之后汇油孔28处于打开状态，上挡板与导泥板19夹角里的空气经汇油孔28沿着导泥板19向上运动，汇集在隔板18与导泥板19之间的储油区域32，随后打开排油泵8可以将储油区域32内的空气排出。本发明在使用时，雨水或者含油污水直接从进液管4进入罐体1内，液体中含有的泥沙等杂物将沉降在导泥板19上以及储泥槽14内，沉降在导泥板19上的杂物在重力的作用下将顺着导泥板19滑落至储泥槽14内，在罐体1内静置之后油水实现分离，事故油漂浮在水层的上方；在继续向罐体1内加入事故油时，罐体1内的事故油含量逐渐增多，油层下方的水将从出水管7排出。在向罐体1内加入事故油或雨水时，在加入液体的扰动下水层处于不稳定状态，部分事故油还未上浮至油层内，部分泥沙微粒也为沉降至导泥板19上，因此水层内会含有少量的事故油微粒和泥沙，上挡板与下挡板24之间的水层会存在图2中箭头所示的流动趋势，含有少量事故油微粒和泥沙的雨水也将进入上挡板与下挡板24之间形成的缓流流道内，在上挡板与下挡板24之间的缓流流道内事故油微粒上浮，泥沙下沉至条形槽30内，因此进入隔板18右侧腔室内的雨水将含有极少的甚至不含事故油和泥沙，由此能够保证从出水管7排出的水体更为洁净，可以有效的防止事故油流入雨水管网，避免环境受到污染。

在使用的过程中，当油层与水层的交界面位于光电开光上方时，由于水层的透光率较好，光电开关17的接收端可以感应到其发射端发射的光线，此时报警灯3处于绿灯状态。当油层与水层的交界面位于光电开关17处时，受到油层遮挡的影响，光电开关17的接收端将无法接收到发射端发射的光线，随后光电开关17控制报警灯3转变为红灯状态，报警灯3红灯亮即表示罐体1内的油量达到最大值，此后可以在排油口6处伸入管道将罐体1内的事故油排出。

本发明在使用一段时间之后，储泥槽14和条形槽30内会沉积泥沙，可定期打开主排泥泵15和副排泥泵13排出储泥槽14或者条形槽30内沉积的泥沙；此外，也可定期启动电磁铁23使上挡板25与导泥板19角落里漂浮的事故油漂浮至储油区域32，随后打开排油泵8可将储油区域32内的事故油排出，本发明在后期维护时也十分方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。