一种刚性覆铜板的制造方法

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，具体为一种刚性覆铜板的制造方法。

背景技术

现有技术的刚性覆铜板制造方法，由于高性的基体树脂价格昂贵，生产成本较高，因此使得刚性覆铜板制造成本大大的提高，而低成本的粘合剂则容易出现性质不稳定，储存时间短，固化收缩率高的问题，同时现有的压合方式，制作成本高，使用的芯板较多。

为解决上述问题，发明者提供了一种刚性覆铜板的制造方法，通过利用聚砜等对环氧树脂进行改性，使得覆铜板具有良好的介电性、耐热性以及尺寸稳定性，同时大大地降低了成本，加入挠性覆铜板的优点，利用树脂提高基材的介电性和耐热性，有效避免刚性覆铜板自身的缺点，通过利用改性后的环氧树脂进行热合，成本低廉，性质稳定，储存时间长，固化收缩率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刚性覆铜板的制造方法，具备的成本低、稳定性好的优点，解决了成本高、稳定性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本低、稳定性好的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刚性覆铜板的制造方法，包括以下步骤：

S1、芯板除尘处理：将待棕化的芯板放置于超声波处理器中，利用除尘装置对芯板内层板面上残留的垃圾和粉尘进行清理；

S2、棕化：在溶液箱中加入实验室用水，强酸，棕化药水，通入强氧化剂，将待棕化的芯板浸泡在棕化药水中15-25s，棕化完毕后，取出芯板，对棕化废水进行回收；

S3、制备胶液：在反应容器中加入妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液反应，过滤溶液，除去溶剂，进行电解10-20s，加入氨水，调节pH值至2-3，将得到的溶液移出，滴加2-丁酮溶液，得到混合溶液，向反应容器中加入三苯基甲基过氧氢溶液，持续反应，缓慢加入间二甲苯二胺、间氨基苄基胺、联苯二胺混合溶液，反应过滤，加入2-丁酮溶液，进行萃取，在50℃-70℃下进行烘干，制备出环氧树脂，加入聚砜、二甲基甲酰胺溶剂置于容器中，搅拌至溶解，获得改性环氧树脂；

S4、叠加压合：在绝缘衬底上涂覆所述改性环氧树脂，进行烘干、排板、热压成型、加工后，将绝缘衬底、铜箔和经过棕化处理的芯板对齐并叠合放置，以铜箔-绝缘衬底-芯板-绝缘衬底-铜箔的顺序依次叠加，上下两侧放置压合板，进入真空机中进行排出气泡，在140℃-205℃，上下加热板0.5-2MPa进行压合，使得多层板热合；

S5、分板裁切：将取出的多层覆铜板进行分板裁切，进行后续处理工序。

优选的，所述步骤S1中超声处理0.5-1h，超声频率为60-80KHz，因此，便于处理待棕化的芯板的内部的灰尘与粉尘。

优选的，所述步骤S2中氢氧化剂为6％体积的浓度为50％的H

优选的，所述步骤S3中妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液的摩尔比为1:1.2。

优选的，所述步骤S3中电解条件为电流5-10A，电压4-6V。

优选的，所述步骤S3中混合溶液与三苯基甲基过氧氢溶液摩尔比为 1:0.2-0.5。

优选的，所述步骤S3中聚砜：二甲基甲酰胺：环氧树脂的质量比为(10-100)： (5-40)：(10-100)，因此，提高覆铜板的介电性、耐热性以及尺寸稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种刚性覆铜板的制造方法，具备以下有益效果：

1、该刚性覆铜板的制造方法，通过利用聚砜等对环氧树脂进行改性，使得覆铜板具有良好的介电性、耐热性以及尺寸稳定性，同时大大地降低了成本，在传统刚性覆铜板制作工艺上，加入挠性覆铜板的优点，利用树脂提高基材的介电性和耐热性，有效避免刚性覆铜板自身的缺点，使得实用性大大的提高。

2、该刚性覆铜板的制造方法，通过利用改性后的环氧树脂进行热合，成本低廉，性质稳定，储存时间长，固化收缩率低，在制作过程中行性质稳定，便于使用，大大的提高了刚性覆铜板的可靠性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一：

一种刚性覆铜板的制造方法，包括以下步骤：

S1、芯板除尘处理：将待棕化的芯板放置于超声波处理器中，超声处理0.5h，超声频率为60KHz，利用除尘装置对芯板内层板面上残留的垃圾和粉尘进行清理；

S2、棕化：在溶液箱中加入70％实验室用水，6％体积的浓度为50％的H

S3、制备胶液：在反应容器中加入妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液反应，妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液的摩尔比为1:1.2，过滤溶液，除去溶剂，电解条件为电流 5A，电压4V，进行电解10s，加入氨水，调节pH值至2，将得到的溶液移出，滴加2-丁酮溶液，得到混合溶液，混合溶液与三苯基甲基过氧氢溶液摩尔比为 1:0.2，向反应容器中加入三苯基甲基过氧氢溶液，持续反应，缓慢加入间二甲苯二胺、间氨基苄基胺、联苯二胺混合溶液，反应过滤，加入2-丁酮溶液，进行萃取，在50℃℃下进行烘干，制备出环氧树脂，加入聚砜、二甲基甲酰胺溶剂置于容器中，二甲基甲酰胺：环氧树脂的质量比为10：5：10，搅拌至溶解，获得改性环氧树脂；

S4、叠加压合：在绝缘衬底上涂覆所述改性环氧树脂，进行烘干、排板、热压成型、加工后，将绝缘衬底、铜箔和经过棕化处理的芯板对齐并叠合放置，以铜箔-绝缘衬底-芯板-绝缘衬底-铜箔的顺序依次叠加，上下两侧放置压合板，进入真空机中进行排出气泡，在140℃，上下加热板0.5MPa进行压合，使得多层板热合；

S5、分板裁切：将取出的多层覆铜板进行分板裁切，进行后续处理工序。

实施例二：

S1、芯板除尘处理：将待棕化的芯板放置于超声波处理器中，超声处理0.7h，超声频率为70KHz，利用除尘装置对芯板内层板面上残留的垃圾和粉尘进行清理；

S2、棕化：在溶液箱中加入75％实验室用水，6％体积的浓度为50％的H

S3、制备胶液：在反应容器中加入妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液反应，妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液的摩尔比为1:1.2，过滤溶液，除去溶剂，电解条件为电流 6A，电压5V，进行电解15s，加入氨水，调节pH值至2，将得到的溶液移出，滴加2-丁酮溶液，得到混合溶液，混合溶液与三苯基甲基过氧氢溶液摩尔比为 1:0.3，向反应容器中加入三苯基甲基过氧氢溶液，持续反应，缓慢加入间二甲苯二胺、间氨基苄基胺、联苯二胺混合溶液，反应过滤，加入2-丁酮溶液，进行萃取，在60℃下进行烘干，制备出环氧树脂，加入聚砜、二甲基甲酰胺溶剂置于容器中，二甲基甲酰胺：环氧树脂的质量比为50：20：50，搅拌至溶解，获得改性环氧树脂；

S4、叠加压合：在绝缘衬底上涂覆所述改性环氧树脂，进行烘干、排板、热压成型、加工后，将绝缘衬底、铜箔和经过棕化处理的芯板对齐并叠合放置，以铜箔-绝缘衬底-芯板-绝缘衬底-铜箔的顺序依次叠加，上下两侧放置压合板，进入真空机中进行排出气泡，在200℃，上下加热板1MPa进行压合，使得多层板热合；

S5、分板裁切：将取出的多层覆铜板进行分板裁切，进行后续处理工序。

实施例三：

S1、芯板除尘处理：将待棕化的芯板放置于超声波处理器中，超声处理1h，超声频率为80KHz，利用除尘装置对芯板内层板面上残留的垃圾和粉尘进行清理；

S2、棕化：在溶液箱中加入80％实验室用水，6％体积的浓度为50％的H

S3、制备胶液：在反应容器中加入妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液反应，妥尔油脂肪酸与氢化钠溶液的摩尔比为1:1.2，过滤溶液，除去溶剂，电解条件为电流 10A，电压6V，进行电解20s，加入氨水，调节pH值至3，将得到的溶液移出，滴加2-丁酮溶液，得到混合溶液，混合溶液与三苯基甲基过氧氢溶液摩尔比为 1:0.5，向反应容器中加入三苯基甲基过氧氢溶液，持续反应，缓慢加入间二甲苯二胺、间氨基苄基胺、联苯二胺混合溶液，反应过滤，加入2-丁酮溶液，进行萃取，在70℃下进行烘干，制备出环氧树脂，加入聚砜、二甲基甲酰胺溶剂置于容器中，二甲基甲酰胺：环氧树脂的质量比为100：40：100，搅拌至溶解，获得改性环氧树脂；

S4、叠加压合：在绝缘衬底上涂覆所述改性环氧树脂，进行烘干、排板、热压成型、加工后，将绝缘衬底、铜箔和经过棕化处理的芯板对齐并叠合放置，以铜箔-绝缘衬底-芯板-绝缘衬底-铜箔的顺序依次叠加，上下两侧放置压合板，进入真空机中进行排出气泡，在205℃，上下加热板2MPa进行压合，使得多层板热合；

S5、分板裁切：将取出的多层覆铜板进行分板裁切，进行后续处理工序。

综上所述，该刚性覆铜板的制造方法，通过利用聚砜等对环氧树脂进行改性，使得覆铜板具有良好的介电性、耐热性以及尺寸稳定性，同时大大地降低了成本，在传统刚性覆铜板制作工艺上，加入挠性覆铜板的优点，利用树脂提高基材的介电性和耐热性，有效避免刚性覆铜板自身的缺点，使得实用性大大的提高。

该刚性覆铜板的制造方法，通过利用改性后的环氧树脂进行热合，成本低廉，性质稳定，储存时间长，固化收缩率低，在制作过程中行性质稳定，便于使用，大大的提高了刚性覆铜板的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。