树脂成形体和树脂成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及在内部包括金属端子的树脂成形体，特别是涉及抑制金属端子的变形的成形方法。

背景技术

作为本发明的背景技术，已知有日本特开2006-229090号公报(专利文献1)所记载的模塑部件(树脂成形体)。专利文献1中，段落0029中记载了如下构成树脂复合成形体。

“一次成形模塑件1平行地配置多根由金属制构成的电连接用端子2作为嵌入件，进而在一次成形模塑件1的多根并排排列的电连接用端子2之间的中央部以与所述电连接用端子2同方向排列的配置形成橡胶材料或弹性体材料等比一次成形模塑树脂3软的低弹性材料(应力吸收结构)4，由一次成形模塑树脂(第1树脂部)3一体地构成。构成该一次成形模塑件1的一次成形模塑树脂3由填充了玻璃填料30～40％的PBT树脂构成，具有第1主面32和与其相对的第2主面34。在所述电连接用端子2上，为了进行与外部的电连接而具有接触面2b和接合接合面(金属部)2a，它们比一次成形模塑树脂3露出于表面(第1主面32)。”

其中，上述记载中的符号是专利文献1中记载的符号，与本说明书中使用的符号没有关系。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-229090号公报

发明内容

发明要解决的课题

在内部包括电连接用端子(以下称为金属端子)的树脂复合成形体中，在将树脂注塑注入到模具内时，金属端子因树脂流动的力而变形。在现有的成形方法中，为了防止由树脂流动引起的金属端子的变形，广泛使用利用模具夹着固定金属端子的方法。

在使用了用模具夹着金属端子的现有的方法的成形方法中存在以下的问题点。由于在夹着固定金属端子的部位(以下称为固定部位)形成使金属端子暴露于外部空气的露出形状，所以需要进行露出部的密封、确保气密性的部件的组装等2次工序。例如，是使用密封剂密封露出部的工序、组装盖等确保气密性的部件进行密封的工序等。因此，在现有的成形方法的情况下，伴随有制造所需的工序增加的问题。

另外，由固定部位形成的露出形状引起固定金属端子的周围树脂的刚性降低、树脂对金属端子的保持力降低。由树脂引起的金属端子的保持力降低使树脂与金属端子之间产生间隙(界面间隙)。如果金属端子因通过引线接合等将金属端子与电路基板接合时的超声波振动而共振，则树脂与金属端子的接合所需的摩擦力减少。金属端子的周围树脂的刚性降低和树脂与金属端子之间的界面间隙使树脂与金属端子的接合强度不稳定。

在不使用用模具夹着金属端子的方法而进行成形的情况下，能够削减形成于固定部位的露出部的密封工序，并且引线接合的接合强度也稳定。但是，非固定状态的金属端子以被树脂流动的力冲走的方式移动，在位移或变形的状态下树脂固化。金属端子的位移或变形在为了引线接合等用途而与从树脂露出的金属端子的面(以下称为露出面)抵接的模具与金属端子之间产生间隙。由于树脂流入该间隙，在金属端子的露出面发生树脂覆盖。

本发明的目的在于提供一种树脂成形体和树脂成形体的制造方法，所述树脂成形体在树脂成形时不易发生金属端子的位移或变形，且不易在金属端子的露出面发生树脂覆盖。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，在本发明中，在使金属端子(电导体)的一面露出而覆盖固定金属端子的树脂部中，在相对于配置金属端子的正面(第1主面)成为相反侧的背面(第2主面)设置带有倾斜面的槽形状部。倾斜面的至少一部分设置于在树脂的流动方向上的隔着树脂与金属端子相对的范围。

发明效果

根据本发明，通过沿着倾斜面的树脂流动的作用，金属端子的露出面被按压于模具，抑制金属端子的位移或变形。由此，防止树脂向金属端子的露出面的覆盖，抑制金属端子整体的变形。

上述以外的课题、结构和效果通过以下的实施方式的说明而变得明确。

附图说明

图1A是本发明的一个实施例的树脂成形体的整体外观的俯视图。

图1B是对于图1A的树脂成形体，表示与图1A的纸面垂直的方向的一个截面的截面图。

图2A是图1A的II-II截面图。

图2B是将图2A所示的多个槽中的一个和与该槽对应的金属端子的附近放大表示的截面图。

图3是说明模具内的槽的效果的俯视图。

图4A是表示在槽设置有平面部的槽的变形例(第1变形例)的立体图。

图4B是将图4A所示的多个槽中的一个和与该槽对应的金属端子的附近放大表示的截面图。

图5是表示变更了图4A所示的多个槽的配置的变形例(第2变形例)的立体图。

图6是表示变更了图4A所示的多个槽的配置的变形例(第3变形例)的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在各图中，对共同的结构标注相同的附图标记，并省略说明。其中，在以下的实施例及其变形例中，对金属端子2a、槽5A、5B和模具突起7a的各截面形状进行说明，但该截面形状是从与树脂流动方向A1垂直且与形成树脂部1a的正面(第1主面)1aa和背面(第2主面)1ab、或者正面1aa和背面1ab的模具面平行的方向观察到的截面形状。

图1A是本发明的一个实施例的树脂成形体1的整体外观的俯视图。图1B是表示图1A的树脂成形体1的与图1A的纸面垂直的方向的一个截面的截面图。

树脂成形体1通过对作为内嵌部件的金属端子(电导体)2a、2b进行树脂模塑而形成。因此，树脂成形体1有时也被称为树脂复合成形体。本实施例的树脂成形体1构成为空气流量计侧装置，但并不限定于空气流量计侧装置。树脂成形体1包括从外部装置接受电力并且与外部装置交换电信号的连接器3。金属端子2a和金属端子2b由一个部件构成，金属端子2b在连接器3内露出而构成与来自外部装置的连接器连接的连接端子。

图2A是图1A的II-II截面图。

箭头A1表示沿着树脂的整体流动的方向(以下称为树脂流动方向)。注入树脂的浇口17(参照图1)位于树脂流的上游侧，位于图2A的右方(图的外侧)。

树脂成形体1具有一部分埋设于树脂部(树脂部件)1a的金属端子2a和形成于树脂部1a的槽(槽形状部)5A。槽5A在与配置有金属端子2a的树脂部1a的正面1aa相反侧的背面1ab，以与多个金属端子2a分别对应的方式设置。槽5A构成从树脂部1a的背面1ab凹陷的凹形状部。

在本实施例中，金属端子2a和槽5A设置有4组，但也可以比4组少，也可以比4组多。

图2B是将图2A所示的多个槽5A中的一个槽和与该槽5A对应的金属端子2a的附近放大表示的截面图。

金属端子2a的图2B的纸面上的截面形成为矩形，具有4个面2aa、2ab、2ac、2ad。面2aa构成通过引线接合等连接电配线的电配线连接面，构成为在树脂部1a的外侧露出的露出面。面2ab构成面2aa的对边，埋设于树脂部1a。面2ac、2ad构成形成矩形的2个对边的面2aa和与面2ab连接的面(侧面)。面2ac在树脂流动方向A1上位于上游侧，面2ad在树脂流动方向A1上位于下游侧。即，面2ac在沿着来自浇口17的树脂流的方向A1上位于浇口17侧，面2ad在沿着来自浇口17的树脂流的方向A1上位于与浇口17侧相反的一侧。

另外，金属端子2a的截面形状并不限定于矩形，也可以是梯形或其他形状。金属端子2a的截面形状优选为四边形，从金属端子2a的制造的容易性和成本的观点出发，更优选为矩形或梯形。

槽5A具有倾斜面5a和侧面5b，构成为从与树脂流动方向A1垂直且与树脂部1a的正面1aa和背面1ab平行的方向观察到的截面形状呈三角形的槽形状部。倾斜面5a以随着沿树脂流动方向A1去往下游侧而逐渐靠近金属端子2a的方式倾斜。侧面5b形成为与金属端子2a的侧面2ac、2ad平行且与树脂流动方向A1垂直的面，在槽内侧，在倾斜面5a与侧面5b之间构成的角度θ5为锐角。

倾斜面5a是在树脂流动方向A1上位于槽5A的上游侧的侧面，侧面5b是在树脂流动方向A1上位于槽5A的下游侧的侧面。在本实施例中，槽5A在树脂流动方向A1上设置于与金属端子2a重叠的范围。

即，本实施例的树脂成形体1包括金属端子2a、嵌入固定金属端子2a的树脂部(树脂部件)1a、和形成于树脂部1a的浇口部17。金属端子2a具有从树脂部1a露出的露出面2aa。树脂部1a具有嵌入固定有金属端子2a的第1主面(正面)1aa、成为第1主面1aa的背面的第2主面1ab、和形成于第2主面1ab且具有倾斜面5a的槽形状部5A、5B。倾斜面5a在与露出面2aa垂直的方向将上露出面2aa投影到第2主面1ab的投影区域L2a内至少形成有倾斜面5a的一部分。而且，倾斜面5a以随着沿树脂流动方向A1去往树脂流的下游侧而靠近金属端子2a的方式倾斜。

倾斜面5b的树脂流动方向A1上的下游侧的端部(倾斜面5a的最深部)5c可以位于比金属端子2a的树脂流动方向A1上的中央2C靠下游侧的位置。另外，倾斜面5a的树脂流动方向A1上的下游侧的端部5c优选位于投影区域L2a内。另外，优选金属端子2a的树脂流动方向A1上的上游侧的侧面2ac位于比倾斜面5a的树脂流动方向A1上的上游侧的端部5a1靠树脂流动方向A1上的上游侧的位置。

在本实施例中，侧面5b形成为与树脂流动方向A1垂直的面，所以侧面5b中的树脂部1a的背面1ab侧(槽5A的开口侧)的端部(端缘)5b1也在树脂流动方向A1上位于比金属端子2a的面2ad靠上游侧的位置。

槽5A只要设置于倾斜面5a在树脂流动方向A1上与金属端子2a重叠的位置即可。即，槽5A的倾斜面5a的树脂流动方向A1上的至少一部分设置于在树脂流动方向A1上金属端子2a埋设于树脂部1a的范围L2a的内侧即可。因此，槽5A也可以如图2B中虚线5A’、5A”所示那样配置。

图3是说明模具6、7内的槽5A的效果的俯视图。图3表示树脂成形体1的成形工序(树脂模塑工序)时的状态。在图3中，箭头A2、A5表示局部的树脂流动，箭头A3、A4表示作用于金属端子2a的力。另外，图3的槽5A表示从图2A、2B的位置错开配置的状态。

在树脂成形体1的成形工序时，金属端子2b(参照图1B)被形成连接器部3的未图示的滑动块固定。另一方面，金属端子2a不进行基于滑动块的固定，为非固定的状态。如图3所示，金属端子2a仅在与上模具6嵌合的嵌合部6a被固定，树脂流动A2在金属端子2a的侧面2ac的上游侧的部分D提高流体压力。该流体压力作用于侧面2ac的从上模具6露出的部分，进而使金属端子2a产生由树脂流动A2引起的大的流体摩擦力。通过这样的树脂流动A2的作用，对金属端子2a作用向下方向(从上模具6分离的方向)移动的力A3，金属端子2a有可能位移或变形。

如果金属端子2a位移或变形，则在露出面2aa与上模具6的接触面产生间隙，树脂流入到该间隙，从而在金属端子2a的露出面2aa发生树脂覆盖。

从引线接合等用途出发，露出面2aa需要在树脂模塑后从树脂部1a露出。在本实施例中，构成为除了金属端子2a的露出面2aa以外，侧面2ac的一部分从树脂部1a露出，但在露出面2aa以外的全部的面2ab、2ac、2ad被固定金属端子2a的树脂部1a完全覆盖的情况下，即在没有金属端子2a与上模具6的嵌合部6a的树脂成形体1的情况下，也同样地发生树脂覆盖。

以下，对防止金属端子2a的位移或变形、和树脂向金属端子2a的露出面2aa的覆盖的机理进行说明。

本实施例的下模具7具有模具突起(突起部)7a。模具突起8在树脂流动方向的上游侧具有倾斜面7aa。

模具突起7a具有倾斜面7aa和侧面7ab，构成为从与树脂流动方向A1垂直且与形成树脂部1a的正面(第1主面)1aa和背面(第2主面)1ab的模具面平行的方向观察到的截面形状呈三角形的凸形状部。倾斜面7aa以随着沿着树脂流动方向A1去往下游侧而逐渐靠近上模具6和金属端子2a的方式倾斜。在下模具7的内侧，在倾斜面7aa与侧面7ab之间构成的角度θ7a为锐角。

倾斜面7aa是在树脂流动方向A1上位于模具突起7a的上游侧的侧面，侧面7ab是在树脂流动方向A1上位于模具突起7a的下游侧的侧面。

模具突起7a的顶部7aa2形成槽5A和倾斜面5a的最深部。模具突起7a可以以倾斜面7aa和侧面7ab与图2B中说明的槽5A的倾斜面5a和侧面5b对应的方式配置。

模具突起7a只要设置在倾斜面7aa在树脂流动方向A1上与上模具6的嵌合部6a和金属端子2a重叠的位置即可。即，为了进行在模具6、7配置电导体2a并注入树脂的树脂成形体1的制造，模具6、7包括在树脂流动方向A1上在上游侧具有倾斜面7aa的模具突起(突起部)7a。倾斜面7aa以随着沿树脂流动方向A1去往树脂流的下游侧而靠近电导体2a(的背面2ab)的方式倾斜。金属端子(电导体)2a以倾斜面7aa的树脂流动方向A1上的至少一部分与电导体2a的从树脂1a露出的露出面2aa的背面2ab相对的方式配置于模具6、7的内侧。

金属端子(电导体)2a可以以倾斜面7aa的树脂流动方向A1上的下游侧的端部(模具突起7a的顶部)7aa2成为与金属端子2a(的背面2ab)相对的位置的方式配置于模具6、7的内侧。并且，金属端子(电导体)2a可以以倾斜面7aa的树脂流动方向A1上的上游侧的端部7aa1位于比电导体2a的树脂流动方向上的上游侧的侧面2ac靠树脂流动方向A1上的下游侧的位置的方式配置于模具6、7的内侧。

金属端子(电导体)2a相对于上述模具突起7a的配置，有效地发生以下说明的树脂流动A5。

填充中的树脂材料如树脂流动A5所示，沿着模具突起7a的倾斜面7aa向金属端子2a流动。该树脂材料的流动作用产生将金属端子2a的露出面2aa按压于上模具96的力A4。通过使该按压力a4大于使金属端子2a向下方向移动的力A3，金属端子2a的露出面2aa被按压于上模具6。由此，抑制金属端子2a的位移或变形，抑制在露出面2aa与上模具6的接触面产生间隙。其结果是，防止树脂向金属端子2a的露出面2aa的覆盖。

槽5A优选为在树脂流动方向A1的上游侧具有倾斜面5a的形状，倾斜面5a的角度θ5a相对于树脂流动方向A1形成为钝角。在槽5A没有设置倾斜面5a的情况下，即在将倾斜面5a设为如侧面5b那样与树脂流动方向A1正交的面的情况下，虽然能够产生将金属端子2a按压于上模具96的力A4，但是会提高金属端子2a的侧面2ac的上游侧的部分D的流体压力。

其结果是，作用于金属端子2a的向下(从上模具6分离的方向)的力A3变大。本实施例中的槽5A的倾斜面5a减小作用于金属端子2a的向下的力A3，抑制金属端子2a的位移或变形。

作为具有倾斜面5a的槽5A的截面形状，存在图2B所示那样的三角形。另外，也可以在三角形的角部设置倒角。包括在角部具有倒角的三角形在内，在本实施例中称为大致三角形。

从下模具7的制造的容易性的观点出发，倾斜面5a优选为直线形状(平面形状)，但在倾斜面5a为弯曲形状或具有多个角的情况下，也能够抑制金属端子2a的变形，防止金属端子2a向露出面2aa的树脂覆盖。

此外，槽5A的倾斜面5a以树脂流动方向A1上的至少一部分位于与金属端子2a的露出面2aa垂直的两侧面2ac、2ad的内侧区域L2a的方式配置。由此，能够使将金属端子2a按压于上模具96的力A4作用于金属端子2a。

如上所述，倾斜面5a的最深部5c优选以位于比树脂流动方向A1上的金属端子2a的中央2C靠下游侧的位置的方式配置。因此，在树脂成形体1的成形工序中，电导体2a可以以倾斜面7aa的树脂流动方向A1上的下游侧的端部7aa2位于比电导体2a的树脂流动方向A1上的中央2C靠下游侧的位置的方式配置于模具6、7的内侧。由此，在金属端子2a的比中央2C靠上游侧的部分，能够使将金属端子2a按压于上模具96的力A4更有效地作用于金属端子2a。

从槽5A的最深部5c到与金属端子2a的露出面2aa相对的面2ab的垂直的距离l(参照图2B)优选为1.0mm～2.0mm左右(1.0mm≤l≤2.0mm)。在距离l小于1.0mm的情况下，槽5A的最深部5c和与金属端子2a的露出面2aa相对的面2ab之间的树脂部件变薄，有可能在树脂部件产生裂纹。另外，在距离l大于2.0mm的情况下，将金属端子2a按压于上模具96的力A4变小，抑制槽5A引起的金属端子2a的变形而防止树脂向金属端子2a的露出面2aa覆盖的效果有可能减少。

槽5A的树脂流流动方向A1上的下游侧的侧面5b可以与金属端子2a的露出面2aa垂直，或者也可以是相对于露出面2aa倾斜的面。或者，侧面5b可以是具有多个角的面，也可以是呈弯曲形状的面。

槽5A的树脂流流动方向A1上的下游侧的侧面5b能够形成在包含金属端子2a的侧面2ad的假想平面上，或者相对于该假想平面形成在下游侧的位置，或者相对于该假想平面形成在上游侧的位置。此外，配置槽5A的下游侧的侧面5b的位置能够通过金属端子2a、树脂成形体1的形状来调整。

[变形例1]

在本变形例中，将上述实施例中的具有倾斜面5a的槽5A的截面形状变更为梯形。另外，该梯形形状也可以包含角部的倒角。

使用图4A、4B，对具有截面形状呈梯形形状的槽5B的树脂成形体1进行说明。图4A是表示在槽5A设置有平面部5d的槽5A的变形例(第1变形例)5B的立体图。图4B是将图4A所示的多个槽5B中的一个和与该槽5B对应的金属端子2a的附近放大表示的截面图。

本变形例的槽(槽形状部)5B在上述实施例的槽5A的倾斜面5a的最深部5c的下游侧具有与金属端子2a的露出面2aa平行的平面部5d，截面形状呈梯形形状。包括在角部具有倒角的梯形形状在内，在本实施例中称为大致梯形形状。

本变形例在相对于上述实施例的槽5A形成有平面部5d这一点上不同，其他的结构与上述实施例相同，起到与上述实施例相同的作用效果。此外，在本变形例中，上述实施例的倾斜面5a和槽5A的最深部5c由槽5B的平面部5d或者平面部5d与倾斜面5a的连接部构成。

通过包括平面部5d，在金属端子2a的与露出面2aa垂直的两侧面2ac、2ad之间的区域L5d内，流动的树脂材料持续地产生将金属端子2a按压于上模具6的力A4。因此，能够得到抑制金属端子2a的变形的更好的效果。

本变形例的槽5B具有平面部5d，由此槽5B的最深部5c在树脂流动方向A1上具有相当于平面部5d的长度L5d的长度。因此，槽5A的倾斜面5a的最深部5c在槽5B中可以认为是倾斜面5a和平面部5d的连接部。

除了其他平面部5d以外，倾斜面5a、侧面5b、金属端子2a和树脂部1a的结构和作用效果与在上述实施例中说明的内容相同。

在上述实施例和本变形例中，对包括多个金属端子2a的结构进行了说明，但金属端子2a也可以是一个，能够为图2A、4A所图示的以外的个数。

另外，为了形成平面部5d，可以在图3所示的下模具7的模具突起7a设置平面部。

[变形例2]

随着槽5A、5B的数量增加，树脂流动的摩擦阻力、压力阻力增加，所以作用于在树脂流的下游侧配置的金属端子2a的力A4有降低的倾向，抑制金属端子2a的变形的作用有可能变小。在本变形例中，对能够有效地得到抑制配置于树脂流的下游侧的金属端子2a的变形的效果的形状进行说明。

图5是表示变更了图4A所示的多个槽5B的配置的变形例(第2变形例)的立体图。在本变形例中，为了便于说明，对金属端子2a和槽5B的附图标记附加了1～5的数字，但结构和作用效果与上述的金属端子2a和槽5B相同。

其中，在本变形例的树脂成形体1中，使用第1变形例的槽5B来构成，但也可以使用槽5A来构成。

在本变形例中，交错地配置槽5B-1～5B-5，以使得树脂材料容易在金属端子2a-1～2a-5的周围流动。具体而言，槽5B-1～5B-5以在横穿树脂流动方向A1的方向上分成2排L1、L2而排列的方式配置。在一排L1配置有槽5B-1、5B-3、5B-5，配置有另一排5B-2、5B-4。槽5B-1、5B-3、5B-5以与金属端子2a-1、2a-3、2a-5对应的方式设置于在树脂流动方向A1上与金属端子2a-1、2a-3、2a-5重叠的位置。槽5B-2、5B-4以与金属端子2a-2、2a-4对应的方式设置于在树脂流动方向A1上与金属端子2a-2、2a-4重叠的位置。

即，一排L1的槽5B-1、5B-3、5B-5以与在树脂流动方向A1上排列的多个金属端子2a-1～2a-5中的跳过一个地配置的金属端子2a-1、2a-3、2a-5对应的方式设置，另一排L2的槽5B-2、5B-4以与在树脂流动方向A1上排列的多个金属端子2a-1～2a-5中跳过一个地配置的剩余的金属端子2a-2、2a-4对应的方式设置。换言之，沿着树脂流动方向A1依次配置的多个金属端子2a-1～2a-5交替地分配为第1排L1和第2排L2。

[变形例3]

图6是表示变更了图4A所示的多个槽5B的配置的变形例(第3变形例)的立体图。在本变形例中，为了便于说明，对金属端子2a的附图标记附加了1～5的数字，但结构和作用效果与上述的金属端子2a相同。其中，在本变形例的树脂成形体1中，使用第1变形例的槽5B来构成，但也可以使用槽5A来构成。

在本变形例中，对位于树脂流动的最上游侧的金属端子2a-1配置槽5B，对其他金属端子2a-2～2a-5不配置槽5B。

位于树脂流动的最上游侧的金属端子2a-1较强地受到由树脂流动A2引起的流体摩擦，使金属端子2a-1向下方向移动的力A3强于使位于树脂流的下游侧的金属端子2a-2～2a-5向下方向移动的力A3，金属端子2a-1具有较大地变形的倾向。

根据上述理由，通过对位于树脂流动的最上游侧的金属端子2a-1设置槽5B或5A，能够得到抑制金属端子2a的位移和变形的作用。此外，设置槽5B或5A的金属端子2a并不限定于位于树脂流动的最上游侧的金属端子2a，能够根据金属端子2a的结构来调整配置槽5B或5A的金属端子2a的数量，也可以对从最上游侧连续的多个金属端子2a设置槽5B或5A。

在本变形例中，通过使形成槽5B或5A的数量比多个金属端子2a的数量少，形成于槽部的薄壁部减少，能够期待树脂部1a的强度的提高。

在上述实施例和变形例中，通过沿着倾斜面5a、7aa的树脂流动的作用，金属端子2a的露出面2aa被按压于模具，抑制金属端子2a的位移。

由此，防止树脂向露出面2aa的覆盖、金属端子整体的变形。另外，能够削减通过夹着固定金属端子2a的方法而产生的露出部的密封工序、用于确保气密性的部件的组装工序。另外，由于不形成在夹着固定金属端子2a的施工方法的情况下产生的露出部，所以树脂对金属端子2a的固定强度提高，引线接合稳定。因此，引线接合的接合强度提高。

另外，本发明并不限定于上述的各实施例，包含各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须包括全部的结构。另外，能够将某个实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，也能够在某个实施例的结构上添加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的追加、删除、置换。

附图标记说明

1…树脂成形体、1a…树脂部(树脂部件)、1aa…树脂部件1a的正面(第1主面)、1ab…树脂部件1a的背面(第2主面)、2a…金属端子(电导体)、2aa…金属端子2a的正面(露出面)、2ab…金属端子2a的背面、2ac…金属端子2a的上游侧的侧面、2C…电导体2a的中央、5A…三角形的槽形状部、5a…槽形状部5A、5B的倾斜面、5B…梯形形状的槽形状部、5c…倾斜面5a的下游侧的端部(最深部)、6…上模具、7…下模具、7a…突起部、7aa…突起部7a的倾斜面、7aa1…倾斜面7aa的上游侧的端部、7aa2…倾斜面7aa的下游侧的端部、9…引线接合、10…流量测量用的电路基板、17…浇口部、A1…树脂流动方向、L1、L2…配置有槽形状部的排、L2a…在与露出面2aa垂直的方向上将露出面2aa投影到第2主面1ab的投影区域。